一种球磨机衬板提升条浇铸装置的制作方法

本实用新型属于球磨机领域，尤其涉及一种球磨机衬板提升条浇铸装置。

背景技术：

球磨机衬板一般包括衬板及提升条，提升条压住衬板的侧翼，并通过t型螺栓滑入c形槽而固定于磨机筒体上。提升条比衬板更高，因此其在使用后会先于衬板磨损。提升条为长条状，其截面一般为一个矩形底部中间位置为普通碳钢制作的c形槽，而截面上侧的两个直角一般根据工况进行倒斜角或者圆角处理，从而形成工作面斜面和非工作面斜面。提升条在进行浇铸过程中，需要对其周围进行一定的防护措施，但是传统的防护栏结构固定，无法进行快速地安装与拆卸，不仅影响工作效率，而且不便于的移动，影响操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种球磨机衬板提升条浇铸装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种球磨机衬板提升条浇铸装置，包括浇铸机本体以及分布在浇铸机周侧浇铸防护机构，所述浇铸防护机构包括中心立柱以及安装在中心立柱周侧的防护立板，中心立柱顶部安装有调节限位机构，中心立柱底部安装有支撑底座；

所述中心立柱周侧沿圆周方向均布有限位卡槽，中心立柱顶面中央设有定位螺孔，定位螺孔底部设有异形导向孔；防护立板两端对称设有与限位卡槽相配合的限位凸起，限位凸起顶面中央设有定位插孔；

所述调节限位机构包括自下而上依次安装的导向连接件、压紧弹簧、外螺纹套、调节限位座，导向连接件包括与异形导向孔相配合的异形导向柱，异形导向柱顶部设有外螺纹套相配合的导向连接杆，导向连接杆顶部设有定位螺柱；外螺纹套与定位螺孔螺纹连接，外螺纹套顶部设有限位环；调节限位座包括调节限位板，调节限位板中央设有与定位螺柱相配合的固定螺孔，调节限位板边缘均布有与定位插孔相对应的定位插柱；

所述支撑底座包括支撑底板以及均布在支撑底板底部边缘的外螺纹支柱，外螺纹支柱底部安装有移动滚珠，外螺纹支柱外侧安装有内螺纹旋转筒，支撑底板顶面中央设有与中心立柱底部螺纹连接的支撑螺柱。

进一步地，所述定位插孔与定位插柱之间为间隙配合。

进一步地，所述限位卡槽的数量为八个。

进一步地，所述外螺纹套与导向连接杆之间为滑动配合。

进一步地，所述压紧弹簧两端分别与外螺纹套、异形导向柱接触相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过科学合理的结构设计，能够在提升条的浇铸过程中，快速对其周围进行防护安装，不仅安装简单的，拆卸方便，而且能够随时进行移动状态和固定状态的切换，有效提高了工作效率，给工作人员的操作提供了一定的便捷，具有良好的实用与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构爆炸图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种球磨机衬板提升条浇铸装置，包括浇铸机本体以及分布在浇铸机周侧浇铸防护机构，浇铸防护机构包括中心立柱1以及安装在中心立柱1周侧的防护立板2，中心立柱1顶部安装有调节限位机构3，中心立柱1底部安装有支撑底座4；

如图2所示，中心立柱1周侧沿圆周方向均布有限位卡槽11，中心立柱1顶面中央设有定位螺孔12，定位螺孔12底部设有异形导向孔13；防护立板2两端对称设有与限位卡槽11相配合的限位凸起21，限位凸起21顶面中央设有定位插孔22；

如图3所示，调节限位机构3包括自下而上依次安装的导向连接件31、压紧弹簧32、外螺纹套33、调节限位座34，导向连接件31包括与异形导向孔13相配合的异形导向柱311，异形导向柱311顶部设有外螺纹套33相配合的导向连接杆312，导向连接杆312顶部设有定位螺柱313；外螺纹套33与定位螺孔12螺纹连接，外螺纹套33顶部设有限位环331；调节限位座34包括调节限位板341，调节限位板341中央设有与定位螺柱313相配合的固定螺孔342，调节限位板341边缘均布有与定位插孔22相对应的定位插柱343；

如图4所示，支撑底座4包括支撑底板41以及均布在支撑底板41底部边缘的外螺纹支柱43，外螺纹支柱43底部安装有移动滚珠44，外螺纹支柱43外侧安装有内螺纹旋转筒45，支撑底板41顶面中央设有与中心立柱1底部螺纹连接的支撑螺柱42。

其中，定位插孔22与定位插柱343之间为间隙配合，限位卡槽11的数量为八个，外螺纹套33与导向连接杆312之间为滑动配合地，压紧弹簧32两端分别与外螺纹套33、异形导向柱311接触相连。

安装或者拆卸时，只需要向上拔起调节限位座34，然后将限位凸起21与限位卡槽11配合或相互脱离即可，然后松开调节限位座34，在压紧弹簧32的作用下，调节限位座34会再次插紧；当需要移动时，只需要将内螺纹旋转筒45向上旋转并使其底面高于移动滚珠44最低点即可，反之需要固定时，不断向下旋转内螺纹旋转筒45即可。

本实用新型通过科学合理的结构设计，能够在提升条的浇铸过程中，快速对其周围进行防护安装，不仅安装简单的，拆卸方便，而且能够随时进行移动状态和固定状态的切换，有效提高了工作效率，给工作人员的操作提供了一定的便捷，具有良好的实用与推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种球磨机衬板提升条浇铸装置，包括浇铸机本体以及分布在浇铸机周侧浇铸防护机构，其特征在于：所述浇铸防护机构包括中心立柱（1）以及安装在中心立柱（1）周侧的防护立板（2），中心立柱（1）顶部安装有调节限位机构（3），中心立柱（1）底部安装有支撑底座（4）；

所述中心立柱（1）周侧沿圆周方向均布有限位卡槽（11），中心立柱（1）顶面中央设有定位螺孔（12），定位螺孔（12）底部设有异形导向孔（13）；防护立板（2）两端对称设有与限位卡槽（11）相配合的限位凸起（21），限位凸起（21）顶面中央设有定位插孔（22）；

所述调节限位机构（3）包括自下而上依次安装的导向连接件（31）、压紧弹簧（32）、外螺纹套（33）、调节限位座（34），导向连接件（31）包括与异形导向孔（13）相配合的异形导向柱（311），异形导向柱（311）顶部设有外螺纹套（33）相配合的导向连接杆（312），导向连接杆（312）顶部设有定位螺柱（313）；外螺纹套（33）与定位螺孔（12）螺纹连接，外螺纹套（33）顶部设有限位环（331）；调节限位座（34）包括调节限位板（341），调节限位板（341）中央设有与定位螺柱（313）相配合的固定螺孔（342），调节限位板（341）边缘均布有与定位插孔（22）相对应的定位插柱（343）；

所述支撑底座（4）包括支撑底板（41）以及均布在支撑底板（41）底部边缘的外螺纹支柱（43），外螺纹支柱（43）底部安装有移动滚珠（44），外螺纹支柱（43）外侧安装有内螺纹旋转筒（45），支撑底板（41）顶面中央设有与中心立柱（1）底部螺纹连接的支撑螺柱（42）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板提升条浇铸装置，其特征在于：所述定位插孔（22）与定位插柱（343）之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板提升条浇铸装置，其特征在于：所述限位卡槽（11）的数量为八个。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板提升条浇铸装置，其特征在于：所述外螺纹套（33）与导向连接杆（312）之间为滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板提升条浇铸装置，其特征在于：所述压紧弹簧（32）两端分别与外螺纹套（33）、异形导向柱（311）接触相连。

技术总结
本实用新型公开了一种球磨机衬板提升条浇铸装置，包括浇铸机本体以及分布在浇铸机周侧浇铸防护机构，所述浇铸防护机构包括中心立柱以及安装在中心立柱周侧的防护立板，中心立柱顶部安装有调节限位机构，中心立柱底部安装有支撑底座。本实用新型通过科学合理的结构设计，能够在提升条的浇铸过程中，快速对其周围进行防护安装，不仅安装简单的，拆卸方便，而且能够随时进行移动状态和固定状态的切换，有效提高了工作效率，给工作人员的操作提供了一定的便捷，具有良好的实用与推广价值。

技术研发人员：李家宝
受保护的技术使用者：马鞍山海华耐磨材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.22