一种用于铁水包的运输小车的制作方法

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于铁水包的运输小车。

背景技术：

钢铁制品在加工时，将铁高温熔化成铁水后浇注在各种模具中完成制作，熔化的铁水高温且笨重，危险性高，目前，现有铁水在浇注时，大多通过地吊机将坩埚的一端起吊翻转，实现坩埚直接进行翻转浇注。这种工作方式，由于吊机通过钢丝绳与坩埚相连，坩埚翻转时的稳定性差，易引发铁水洒落的隐患，严重危机工作人员的生命安全，坩埚的浇口短且靠近浇注产品，安全距离小，容易干涉浇注过程，不方便紧急情况的处理，坩埚安装时仅靠两端铰接在安装设备上，移动过程的容易引发晃动，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于铁水包的运输小车，能够将铁水包在移动至指定位置之后，通过水平旋转可以调节铁水包的角度，并通过翻转将铁水倒入流道内，通过流道将铁水导入模具模腔内，降低了工作人员工作时的危险系数，且提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铁水包的运输小车，包括设置在底部位置的托架，托架的上方中心位置可转动的连接有旋转架，旋转架的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱，立柱的上端通过两个销轴一铰接有翻转架，两个销轴一的中心线相重合，在翻转架的中部位置安装有两个同轴的销轴二，翻转架通过销轴二连接有油缸，油缸竖直设置在旋转架上，且油缸的上端与销轴二相铰接、油缸的下端铰接在旋转架上，旋转架的一侧位置固定连接有倾斜的流道。

所述旋转架的底部位置固定连接有一水平的回转齿轮，回转齿轮通过啮合的方式与安装在托架上的主动齿轮相啮合，主动齿轮与安装在托架上的电机相连接。

所述托架的下方四角位置设有便于运输小车移动的移动轮。

所述每个移动轮均通过轴承安装在托架底部位置，在移动轮的中心位置安装有驱动轴，驱动轴通过联轴器连接有减速机，减速机的端部连接有驱动电机，驱动电机和减速机均安装在托架底部侧面位置。

所述翻转架的中部设有用以放置铁水包的容置区。

所述流道的倾斜角度为35°。

在使用时，盛装有钢水的铁水包放置在翻转架的容置区，在驱动电机和减速机的作用下，位于托架底部的移动轮转动，带动该运输小车移动，运输小车移动至指定位置时，连接主动齿轮的电机接通电源，驱动主动齿轮转动，由于主动齿轮与回转齿轮相啮合，主动齿轮带动回转齿轮在水平面内作回转运动，继而使得旋转架在水平方向进行旋转，当旋转角度满足要求时，即流道的出口位于模具进口位置，此时，油缸工作，驱动油缸上方的液压杆向上运动，从而带动翻转架绕着销轴一为中心进行翻转，当翻转至一定角度时，铁水包内的钢水流出，经过流道流入模具的模腔内，完成进料；进料完成后，油缸驱动上方的液压杆向下运动，翻转架回归原位，在电机带动下，回转齿轮驱动旋转架旋转至初始状态，在驱动电机和减速机的带动下，使运输小车移动至接料区，铁水包盛接新的钢水，然后重复上述操作。

所述托架的上方中心位置可转动的连接有旋转架；这样设置的目的是：能够改变铁水包在工作时的旋转角度，同时使得流道与旋转架同步旋转，有利于使流道出口对准模具的模腔入口，能够提高铁水包在倾倒钢水时的工作效率。

所述旋转架的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱，立柱的上端通过两个销轴一铰接有翻转架，两个销轴一的中心线相重合；这样设置的目的是：翻转架可以绕着销轴一的中心进行翻转，实现对铁水包的倾倒，继而将铁水包内的钢水向外倒出。

所述在翻转架的中部位置安装有两个同轴的销轴二，翻转架通过销轴二连接有油缸，油缸竖直设置在旋转架上，且油缸的上端与销轴二相铰接、油缸的下端铰接在旋转架上；这样设置的目的是：油缸作为翻转架翻转的动力源，具有承载力大的特点，工作时，油缸上端的液压杆推动翻转架绕着销轴一中心旋转，达到翻转架翻转的目的。

所述旋转架的一侧位置固定连接有倾斜的流道；这样设置的目的是：能够将流道与模具的模腔对接后，铁水包内的钢水沿着流道流入模腔内，可降低工作时的危险系数，保证工人的作业安全。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷，能够将铁水包在移动至指定位置之后，通过水平旋转可以调节铁水包的角度，并通过翻转将铁水倒入流道内，通过流道将铁水导入模具模腔内，降低了工作人员工作时的危险系数，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标记：1、托架；2、旋转架；3、立柱；4、销轴一；5、翻转架；6、销轴二；7、油缸；8、流道；9、主动齿轮；10、回转齿轮；11、移动轮；12、驱动轴；13、减速机；14、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于铁水包的运输小车，包括设置在底部位置的托架1，托架1的上方中心位置可转动的连接有旋转架2，旋转架2的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱3，立柱3的上端通过两个销轴一4铰接有翻转架5，两个销轴一4的中心线相重合，在翻转架5的中部位置安装有两个同轴的销轴二6，翻转架5通过销轴二6连接有油缸7，油缸7竖直设置在旋转架2上，且油缸7的上端与销轴二6相铰接、油缸7的下端铰接在旋转架2上，旋转架2的一侧位置固定连接有倾斜的流道8。

所述旋转架2的底部位置固定连接有一水平的回转齿轮10，回转齿轮10通过啮合的方式与安装在托架1上的主动齿轮9相啮合，主动齿轮9与安装在托架1上的电机相连接。

所述托架1的下方四角位置设有便于运输小车移动的移动轮11。

所述每个移动轮11均通过轴承安装在托架1底部位置，在移动轮11的中心位置安装有驱动轴12，驱动轴12通过联轴器连接有减速机13，减速机13的端部连接有驱动电机14，驱动电机14和减速机13均安装在托架1底部侧面位置。

所述翻转架5的中部设有用以放置铁水包的容置区。

所述流道8的倾斜角度为35°。

在使用时，盛装有钢水的铁水包放置在翻转架5的容置区，在驱动电机14和减速机13的作用下，位于托架1底部的移动轮11转动，带动该运输小车移动，运输小车移动至指定位置时，连接主动齿轮9的电机接通电源，驱动主动齿轮9转动，由于主动齿轮9与回转齿轮10相啮合，主动齿轮9带动回转齿轮10在水平面内作回转运动，继而使得旋转架2在水平方向进行旋转，当旋转角度满足要求时，即流道8的出口位于模具进口位置，此时，油缸7工作，驱动油缸7上方的液压杆向上运动，从而带动翻转架5绕着销轴一4为中心进行翻转，当翻转至一定角度时，铁水包内的钢水流出，经过流道8流入模具的模腔内，完成进料；进料完成后，油缸7驱动上方的液压杆向下运动，翻转架5回归原位，在电机带动下，回转齿轮10驱动旋转架2旋转至初始状态，在驱动电机14和减速机13的带动下，使运输小车移动至接料区，铁水包盛接新的钢水，然后重复上述操作。

技术特征：

1.一种用于铁水包的运输小车，其特征在于：包括设置在底部位置的托架，托架的上方中心位置可转动的连接有旋转架，旋转架的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱，立柱的上端通过两个销轴一铰接有翻转架，两个销轴一的中心线相重合，在翻转架的中部位置安装有两个同轴的销轴二，翻转架通过销轴二连接有油缸，油缸竖直设置在旋转架上，且油缸的上端与销轴二相铰接、油缸的下端铰接在旋转架上，旋转架的一侧位置固定连接有倾斜的流道。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的运输小车，其特征在于：旋转架的底部位置固定连接有一水平的回转齿轮，回转齿轮通过啮合的方式与安装在托架上的主动齿轮相啮合，主动齿轮与安装在托架上的电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的运输小车，其特征在于：托架的下方四角位置设有便于运输小车移动的移动轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于铁水包的运输小车，其特征在于：每个移动轮均通过轴承安装在托架底部位置，在移动轮的中心位置安装有驱动轴，驱动轴通过联轴器连接有减速机，减速机的端部连接有驱动电机，驱动电机和减速机均安装在托架底部侧面位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的运输小车，其特征在于：翻转架的中部设有用以放置铁水包的容置区。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的运输小车，其特征在于：流道的倾斜角度为35°。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铁水包的运输小车，包括设置在底部位置的托架，托架的上方中心位置可转动的连接有旋转架，旋转架的上表面一侧位置设有一体成型的两个立柱，立柱的上端通过两个销轴一铰接有翻转架，两个销轴一的中心线相重合，在翻转架的中部位置安装有两个同轴的销轴二，翻转架通过销轴二连接有油缸，油缸竖直设置在旋转架上，且油缸的上端与销轴二相铰接、油缸的下端铰接在旋转架上，本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷，能够将铁水包在移动至指定位置之后，通过水平旋转可以调节铁水包的角度，并通过翻转将铁水倒入流道内，通过流道将铁水导入模具模腔内，降低了工作人员工作时的危险系数，且提高了工作效率。

技术研发人员：刘洋;张双伟;李玺;马鹏涛;武志军;唐富强;周世昌;刘桂林
受保护的技术使用者：中实洛阳重工有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.22