一种用于铁水车的水平旋转装置的制作方法

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于铁水车的水平旋转装置。

背景技术：

钢铁制品在加工时，将铁高温熔化成铁水后浇注在各种模具中完成制作，熔化的铁水高温且笨重，危险性高，目前，现有铁水在浇注时，大多通过地吊机将坩埚的一端起吊翻转，实现坩埚直接进行翻转浇注。这种工作方式，由于吊机通过钢丝绳与坩埚相连，坩埚翻转时的稳定性差，易引发铁水洒落的隐患，严重危机工作人员的生命安全。现有企业为了解决上述问题，采用铁水车运输铁水包的方式，在铁水车运输到指定位置时，将铁水车上的铁水包翻转，达到将铁水导出的目的，但是，传统的铁水车结构单一，只能够带动上方的铁水包进行翻转操作，但是不能使铁水包在水平方向上进行旋转，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于铁水车的水平旋转装置，能够使铁水包在水平方向上进行角度上的调整，便于将铁水倒入不同角度位置的模具模腔内，适用范围广，有利于提高铁水运输的效率，提高安全系数。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铁水车的水平旋转装置，包括设置底架和旋转架，旋转架位于底架上方位置，且旋转架与底架之间设有使旋转架相对于底架进行水平旋转的回转齿轮，回转齿轮的内圈固定连接在底架上，回转齿轮的外圈与旋转架固定连接，回转齿轮的外圈外径上设有齿牙，在底架与旋转架之间设有与回转齿轮相啮合的主动齿轮，在底架的内部位置固定安装有电机，电机的轴端连接有减速机，减速机的输出轴与主动齿轮通过键条相连；在旋转架的外侧表面设有至少三个对回转齿轮起到安全保护作用的导向机构；旋转架的一侧顶部位置通过连接架连接有倾斜的流道。

所述导向机构包括固定连接在旋转架侧面的导向套，导向套的中心位置滑动连接有导向杆，导向杆的底部安装有小轴承，在底架的上表面开设有一向下凹陷的环形凹槽，小轴承位于凹槽内且小轴承的外观与凹槽之间为间隙配合。

所述导向套与导向杆之间为间隙配合，在导向套的侧面安装有用以限制导向杆升降的限位螺钉。

所述旋转架的侧面位置安装有用以检测旋转架旋转角度的角度传感器。

所述电机为伺服电机。

所述底架的底部四角位置安装有便于底架移动的移动轮。

在使用时，移动轮上连接驱动轴，驱动轴连接驱动电机，在驱动电机的作用下，可驱使移动轮前进或后退，在该铁水车运动至指定位置时，由电机驱动减速机工作，减速机带动主动齿轮和与之啮合的回转齿轮旋转，回转齿轮的外圈带动旋转架在水平方向上进行旋转，从而使得旋转架上方的流道进行转动，直至流道的出口与模具模腔入口对接后，完成水平旋转工作；在铁水车对铁水包进行倾翻的过程中，由于重量较大，为了避免回转齿轮发生损坏，设置在旋转架周围的小轴承能够与凹槽的内或外壁紧密贴合，以减少回转齿轮内外圈的受力，达到对回转齿轮进行保护的效果。

所述旋转架位于底架上方位置，且旋转架与底架之间设有使旋转架相对于底架进行水平旋转的回转齿轮，回转齿轮的内圈固定连接在底架上，回转齿轮的外圈与旋转架固定连接；这样设置的目的是：回转齿轮也叫回转支撑，是新型的机械零部件，能够承受综合载荷的大型轴承，并可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，将回转齿轮应用在该铁水包上，能够保证铁水包在水平转动的情况下，运行稳定，保证工作的可靠。

所述在旋转架的外侧表面设有至少三个对回转齿轮起到安全保护作用的导向机构；这样设置的目的是：由于回转齿轮的工作环境恶劣，且回转齿轮在发生损坏后，铁水包停机时间较长，更换回转齿轮成本过大，因此，增加该导向机构能够减少回转齿轮发生损坏的几率，有利于延长回转齿轮的使用寿命。

所述旋转架的一侧顶部位置通过连接架连接有倾斜的流道；这样设置的目的是：流道作为铁水的流通媒介，可以先将铁水倒入流道内，然后通过流道倒入指定的位置，可避免铁水在倾倒过程中产生安全事故，降低事故发生的几率。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷，能够使铁水包在水平方向上进行角度上的调整，便于将铁水倒入不同角度位置的模具模腔内，适用范围广，有利于提高铁水运输的效率，提高安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、底架；2、电机；3、减速机；4、主动齿轮；5、回转齿轮；6、旋转架；7、角度传感器；8、流道；9、连接架；10、限位螺钉；11、导向套；12、导向杆；13、小轴承；14、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于铁水车的水平旋转装置，包括设置底架1和旋转架6，旋转架6位于底架1上方位置，且旋转架6与底架1之间设有使旋转架6相对于底架1进行水平旋转的回转齿轮5，回转齿轮5的内圈固定连接在底架1上，回转齿轮5的外圈与旋转架6固定连接，回转齿轮5的外圈外径上设有齿牙，在底架1与旋转架6之间设有与回转齿轮5相啮合的主动齿轮4，在底架1的内部位置固定安装有电机2，电机2的轴端连接有减速机3，减速机3的输出轴与主动齿轮4通过键条相连；在旋转架6的外侧表面设有至少三个对回转齿轮5起到安全保护作用的导向机构；旋转架6的一侧顶部位置通过连接架9连接有倾斜的流道8。

所述导向机构包括固定连接在旋转架6侧面的导向套11，导向套11的中心位置滑动连接有导向杆12，导向杆12的底部安装有小轴承13，在底架1的上表面开设有一向下凹陷的环形凹槽，小轴承13位于凹槽内且小轴承13的外观与凹槽之间为间隙配合,导向套11与导向杆12之间为间隙配合，在导向套11的侧面安装有用以限制导向杆12升降的限位螺钉10，具体在工作时，小轴承13位于凹槽内部并与凹槽的内壁相贴合，由于铁水车的工作环境恶劣，可以通过小轴承13与凹槽内壁的贴合来抵消回转齿轮5受到的径向作用力，从而降低回转齿轮5受损的几率，有利于延长回转齿轮5的使用寿命。

所述旋转架6的侧面位置安装有用以检测旋转架6旋转角度的角度传感器7，角度传感器7用以检测旋转架6的旋转角度，并将信号传递至plc控制器，由plc控制器对每次旋转架6的工作位置进行记录，由工作人员编程后，在下一次进行角度旋转时，可以重复第一次的旋转角度，使得流道8精确的与模具模腔的入口对接，既提高了工作的速度，也提高精度。

所述电机2为伺服电机2，连接plc控制器，有利于提高该铁水车的自动化控制性能，减少工作人员的工作量。

所述底架1的底部四角位置安装有便于底架1移动的移动轮14。

在使用时，移动轮14上连接驱动轴，驱动轴连接驱动电机2，在驱动电机2的作用下，可驱使移动轮14前进或后退，在该铁水车运动至指定位置时，由电机2驱动减速机3工作，减速机3带动主动齿轮4和与之啮合的回转齿轮5旋转，回转齿轮5的外圈带动旋转架6在水平方向上进行旋转，从而使得旋转架6上方的流道8进行转动，直至流道8的出口与模具模腔入口对接后，完成水平旋转工作；在铁水车对铁水包进行倾翻的过程中，由于重量较大，为了避免回转齿轮5发生损坏，设置在旋转架6周围的小轴承13能够与凹槽的内或外壁紧密贴合，以减少回转齿轮5内外圈的受力，达到对回转齿轮5进行保护的效果。