一种全自动精密复杂模具结构加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种全自动精密复杂模具结构加工设备。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

现有的全自动精密复杂模具结构加工设备在使用时，不方便对模具内部的型腔进行抛光，在注塑时，容易使工件表面出现影响；在模具抛光时不便于周围的清洁；不便于废料的回收利用；使用不灵活。因此，本领域技术人员提供了一种全自动精密复杂模具结构加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动精密复杂模具结构加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动精密复杂模具结构加工设备，包括箱体、风机、废料收集箱以及工作台，所述箱体内上端中心处设有工字型丝杆导轨，所述工字型丝杆导轨下端设有气缸，所述气缸下端设有安装箱，所述安装箱内上端设第一电机，所述第一电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第一电机的一端设有轴，所述轴下端设有固定箱，所述固定箱内顶部左侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器的另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮下端设有连杆，所述连杆与所述第二齿轮固定连接；所述连杆下端设有固定圆板，所述固定圆板下端设有毛刷；所述箱体下端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有工作台；所述工作台上端设有夹具，所述工作台上端左右两侧均设有固定板，所述固定板内设有抽风管，所述抽风管与风机固定连接；所述风机下端设有支撑板，所述支撑板设置在箱体底部左侧；所述风机右端设有输风管，所述输风管右端设有废料收集箱，所述废料收集箱设置在箱体下端中心处。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料收集箱内下端左右两侧均设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有收集盒；所述废料收集箱内上端左右两侧均设有过滤网；所述废料收集箱和箱体底部前端均设有可开关的门板，所述门板前端设有把手，以便于取出收集盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮分别设置在固定箱下方前后两侧，所述两第二齿轮之间设有连接轴，所述连接轴通过轴承与所述固定箱转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具相对箱体的中心处均设有密封垫，以防对模具的表面造成影响。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工字型丝杆导轨、气缸、第一电机、风机、第二电机均通过导线与外部电源电性连接；所述工字型丝杆导轨的型号为wdt4045。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工字型丝杆导轨、气缸对毛刷进行移动；第一电机带动毛刷进行转动，对模具的上表面进行抛。

2、本实用新型第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮带动连杆转动，使毛刷对模具内型芯结构进行抛光，使毛刷能对模具内部的侧面和不便于抛光处进行抛光，使用灵活，且使抛光效果更好。

3、本实用新型在使用时，风机通过抽风管对抛光时产生的粉末进行清理，保证箱体内部的清洁；通过输风管将粉末输送到废料收集箱内，空气通过过滤网排出，粉末掉落到下方的粉末收集盒内，对粉末进行收集，回收利用，节约资源。

附图说明

图1为一种全自动精密复杂模具结构加工设备的结构示意图。

图2为一种全自动精密复杂模具结构加工设备中左视图的结构示意图。

图3为一种全自动精密复杂模具结构加工设备中安装箱的结构示意图。

图中：箱体1、工字型丝杆导轨2、气缸3、安装箱4、第一电机5、固定箱6、第一齿轮7、第二齿轮8、连杆9、固定圆板10、毛刷11、支撑板12、风机13、抽风管14、固定板15、输风管16、废料收集箱17、收集盒18、支撑柱19、过滤网20、工作台21、第二电机22、连接轴23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动精密复杂模具结构加工设备，包括箱体1、风机13、废料收集箱17以及工作台21，所述箱体1内上端中心处设有工字型丝杆导轨2，所述工字型丝杆导轨2下端设有气缸3，所述气缸3下端设有安装箱4，所述安装箱4内上端设第一电机5，所述第一电机5的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第一电机5的一端设有轴，所述轴下端设有固定箱6，所述固定箱6内顶部左侧设有第二电机22，所述第二电机22的输出轴设有联轴器，所述联轴器的另一端设有第一齿轮7，所述第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，所述第二齿轮8下端设有连杆9，所述连杆9与所述第二齿轮固定连接；所述连杆9下端设有固定圆板10，所述固定圆板10下端设有毛刷11；所述箱体1下端设有支撑柱19，所述支撑柱19上端设有工作台21；所述工作台21上端设有夹具，所述工作台21上端左右两侧均设有固定板15，所述固定板15内设有抽风管14，所述抽风管14与风机13固定连接；所述风机13下端设有支撑板12，所述支撑板12设置在箱体1底部左侧；所述风机13右端设有输风管16，所述输风管16右端设有废料收集箱17，所述废料收集箱17设置在箱体1下端中心处。

所述废料收集箱17内下端左右两侧均设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有收集盒18；所述废料收集箱17内上端左右两侧均设有过滤网20；所述废料收集箱17和箱体1底部前端均设有可开关的门板，所述门板前端设有把手，以便于取出收集盒18。

所述第二齿轮8分别设置在固定箱下方前后两侧，所述两第二齿轮8之间设有连接轴23，所述连接轴23通过轴承与所述固定箱9转动连接。

所述夹具相对箱体1的中心处均设有密封垫，以防对模具的表面造成影响。

所述工字型丝杆导轨2、气缸3、第一电机5、风机13、第二电机22均通过导线与外部电源电性连接；所述工字型丝杆导轨2的型号为wdt4045。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动精密复杂模具结构加工设备，工作时，将模具放到工作台21上，使夹具对模具进行夹紧；通过工字型丝杆导轨2、气缸3对毛刷11进行移动；第一电机5带动毛刷11进行转动，对模具的上表面进行抛光；第二电机22带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，第二齿轮8带动连杆9转动，使毛刷11对模具内型芯结构进行抛光，使毛刷11能对模具内部的侧面和不便于抛光处进行抛光，使用灵活，且使抛光效果更好；风机13通过抽风管14对抛光时产生的粉末进行清理，保证箱体1内部的清洁；通过输风管16将粉末输送到废料收集箱17内，空气通过过滤网20排出，粉末掉落到下方的粉末收集盒18内，对粉末进行收集，回收利用，节约资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。