一种铝材加工用拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用拉丝装置。

背景技术：

拉丝是一种金属加工工艺，平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝，而现有的平压式拉丝装置工作时大多为往复运动，砂带或工件表面上很容易夹带铝屑或其他固体杂质，导致所拉出的线条混乱，深浅不一，从而缩短砂带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝材加工用拉丝装置，采用间歇式工作的往复运动，可以避免砂带和工件表面之间夹带固体杂质，并且通过对砂带进行清扫，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用拉丝装置，包括架台和固定板；

架台：所述架台的表面设有夹具槽，且夹具槽内设有夹具组件；

固定板：所述固定板设于架台的表面，且固定板的侧面对称设有导板，且导板上滑动连接有安装板，且安装板的侧面设有传动组件，且安装板的底部设有第一电动缸，且第一电动缸的底端设于架台的表面，且安装板的侧面设有滑轨，滑轨内滑动连接有滑动板，且滑轨的底面设有第二电动缸，且第二电动缸的顶端与滑动板固定连接，且滑动板的侧面设有连接板，且连接板的侧面设有第二电机，且第二电机的输出轴上设有第二带轮，且连接板的侧面设有连接轴，且连接轴上同样设有第二带轮，且两个第二带轮通过皮带连接，且连接板上设有传动轴，传动轴上转动连接有主动齿轮，且连接板的侧面设有间歇组件；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于架台的表面，且plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端分别与第一电动缸、第二电动缸和第二电机的输入端电连接。

进一步的，传动组件包括转轴、第一带轮、砂带、第一电机、主齿轮和副齿轮，所述转轴设有三个且均匀转动连接在安装板的侧面，所述第一带轮设有三个且分别设于三个转轴上，且三个第一带轮之间通过砂带传动连接，且其中一个转轴的一端穿过安装板的侧面且固定套装有副齿轮，所述第一电机设于安装板的侧面，所述主齿轮设于第一电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮相互啮合，且第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，传动组件可以驱动砂带对工件表面进行拉丝加工。

进一步的，所述间歇组件包括限位槽、活动杆、限位框、滑槽、齿槽、压板和压块，所述限位槽设有两个且对称设于连接板的侧面，所述活动杆设有两个且分别与限位槽滑动配合，所述限位框的两侧分别与两个活动杆62的两个相对侧面固定连接，且限位框的底面开有通槽，所述滑槽设有两个且对称设于限位框的两个相对内侧面，所述齿槽的两端分别滑动连接于两个滑槽的内部，且齿槽与主动齿轮相互啮合，所述压板的顶端设于齿槽的底面，且压板的底端穿过通槽与压块固定连接，且齿槽的上表面设有传动板，且传动板的一端穿过限位框表面的滑动槽与皮带固定连接,间歇组件可以对砂带进行往复的间歇施压，可有效避免砂带和工件夹带固体杂质。

进一步的，所述夹具组件包括螺旋杆、推板和旋钮，所述螺旋杆贯穿夹具槽的侧面，所述推板设于螺旋杆位于夹具槽内的一端，所述旋钮设于螺旋杆的另一端，夹具组件可以对工件进行固定，避免工件在加工时发生偏移。

进一步的，还包括除杂组件，所述除杂组件包括支板、限位轴、从动齿轮和毛刷，所述支板设于安装板的顶部，所述限位轴贯穿支板的侧面，所述从动齿轮设于限位轴的一端，且从动齿轮与副齿轮相互啮合，所述毛刷设于限位轴的另一端，除杂组件可以对砂带的表面清扫，便于除去粘在砂带上的固定杂质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝材加工用拉丝装置，具有以下好处：

1、本铝材加工用拉丝装置的间歇组件可以对砂带进行周期性的间歇施压，可有效避免砂带和工件夹带固体杂质，第二电机的转动带动带轮转动，进而带动皮带运动，进而皮带带动传动板运动，根据皮带传动的特性，传动板带动齿槽实现周期性的竖直方向和水平方向的运动，进而实现压块对砂带的间歇施压。

2、本铝材加工用拉丝装置的除杂组件就可以对砂带的表面清扫，便于除去粘在砂带上的固体杂质，避免对砂带和工件造成损坏，从动齿轮通过与副齿轮啮合可以带动毛刷的转动，进而实现对砂带的清扫，还可以实现开机工作的同时，除杂组件也同时工作。

3、本铝材加工用拉丝装置的夹具组件可以对工件进行固定，避免工件在加工时发生偏移，转动旋钮可以实现螺旋杆的直线移动，进而推动推板对工件进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1架台、11plc控制器、12夹具槽、2固定板、21导板、22安装板、23第一电动缸、24滑轨、25滑动板、26连接板、27第二电动缸、3传动组件、31转轴、32第一带轮、33砂带、34第一电机、35主齿轮、36副齿轮、4除杂组件、41支板、42限位轴、43从动齿轮、44毛刷、5第二电机、51主动齿轮、52皮带、53连接轴、54第二带轮、55传动板、6间歇组件、61限位槽、62活动杆、63限位框、64滑槽、65齿槽、66压板、67压块、7夹具组件、71螺旋杆、72推板、73旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用拉丝装置，包括架台1和固定板2；

架台1：架台1的表面设有夹具槽12，且夹具槽12内设有夹具组件7，夹具组件7包括螺旋杆71、推板72和旋钮73，螺旋杆71贯穿夹具槽12的侧面，推板72设于螺旋杆71位于夹具槽12内的一端，旋钮73设于螺旋杆71的另一端；

固定板2：固定板2设于架台1的表面，且固定板2的侧面对称设有导板21，且导板21上滑动连接有安装板22，且安装板22的侧面设有传动组件3，传动组件3包括转轴31、第一带轮32、砂带33、第一电机34、主齿轮35和副齿轮36，转轴31设有三个且均匀转动连接在安装板22的侧面，第一带轮32设有三个且分别设于三个转轴31上，且三个第一带轮32通过砂带33传动连接，且其中一个转轴31的一端穿过安装板22的侧面且固定套装有副齿轮36，第一电机34设于安装板22的侧面，主齿轮35设于第一电机34的输出轴上，且主齿轮35与副齿轮36相互啮合，且第一电机34的输入端与plc控制器11的输出端电连接，且安装板22的底部设有第一电动缸23，且第一电动缸23的底端设于架台1的表面，且安装板22的侧面设有滑轨24，滑轨24内滑动连接有滑动板25，且滑轨24的底面设有第二电动缸27，且第二电动缸27的顶端与滑动板25固定连接，且滑动板25的侧面设有连接板26，且连接板26的侧面设有第二电机5，且第二电机5的输出轴上设有第二带轮54，且连接板26的侧面设有连接轴53，且连接轴53上同样设有第二带轮54，且两个第二带轮54通过皮带52连接，且连接板上26设有传动轴，传动轴上转动连接有主动齿轮51，且连接板26的侧面设有间歇组件6，间歇组件6包括限位槽61、活动杆62、限位框63、滑槽64、齿槽65、压板66和压块67，限位槽61设有两个且对称设于连接板26的侧面，活动杆62设有两个且分别与限位槽61滑动配合，限位框63的两侧分别与两个活动杆62的两个相对侧面固定连接，且限位框63的底面开有通槽，滑槽64设有两个且对称设于限位框63的两个相对内侧面，齿槽65的两端分别滑动连接于两个滑槽64的内部，且齿槽65与主动齿轮51相互啮合，压板66的顶端设于齿槽65的底面，且压板66的底端穿过通槽与压块67固定连接,且齿槽65的上表面设有传动板55，且传动板55的一端穿过限位框63表面的滑动槽与皮带52固定连接；

其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于架台1的表面，且plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端分别与第一电动缸23、第二电动缸27和第二电机5的输入端电连接。

其中：还包括除杂组件4，除杂组件4包括支板41、限位轴42、从动齿轮43和毛刷44，支板41设于安装板22的顶部，限位轴42贯穿支板41的侧面，从动齿轮43设于限位轴42的一端，且从动齿轮43与副齿轮36相互啮合，毛刷44设于限位轴42的另一端。

间歇组件6通过对砂带33进行周期性的间歇施压，进而实现对工件的拉丝工作，第二电机5的转动带动主动齿轮51转动，进而带动齿槽65运动，根据齿槽65内齿的分布情况，可以实现齿槽65的上下左右的运动，当主动齿轮51与上下两侧的齿啮合时可以实现齿槽65的左右移动，当主动齿轮51与左右两侧的齿啮合时可以实现齿槽65竖直方向上的移动，进而实现压块67对砂带33的间歇施压。

在使用时：

首先通过第一电动缸23和第二电动缸27分别调整安装板22和间歇组件6到合适高度，然后开始工作，第一电机34转动带动转轴31转动，进而可以带动砂带33工作，利用间歇组件6通过对砂带33进行周期性的间歇施压，进而实现对工件的拉丝工作，第二电机5的转动带动第二带轮54转动，进而带动皮带52运动，进而皮带52带动传动板55运动，根据皮带传动的特性，传动板55带动齿槽65实现周期性的竖直方向和水平方向的运动，进而实现压块67对砂带33的间歇施压，除杂组件4就可以对砂带33的表面清扫，便于除去粘在砂带33上的固体杂质，避免对砂带33和工件造成损坏，从动齿轮43通过与副齿轮36啮合可以带动毛刷44的转动，进而实现对砂带33的清扫，还可以实现开机工作的同时，除杂组件4也同时工作，夹具组件7可以对工件进行固定，避免工件在加工时发生偏移，转动旋钮73可以实现螺旋杆71的直线移动，进而推动推板72对工件进行夹紧。

值得注意的是，本实施例中plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-400，第一电动缸23、第二电动缸27、第一电机34和第二电机5则可根据实际应用场景自由配置，第一电动缸23和第二电动缸27可选用昆山能驰机电有限公司出品的直线式伺服电动缸，第一电机34和第二电机5可选用常州市金砖机电科技有限公司出品的sgmgv-09adc61型伺服电机。plc控制器控制第一电动缸23、第二电动缸27、第一电机34和第二电机5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。