一种生态石材加工用磨削装置的制作方法

本实用新型涉及生态石材打磨技术领域，具体为一种生态石材加工用磨削装置。

背景技术：

在对生态石材进行开采完成后，为了保证对生态石材进行加工利用，经常需要对生态石材进行磨削工作，而在对生态石材进行磨削的过程中便需要使用到打磨装置，现有市场上的打磨装置在对石材进行打磨的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的磨削装置在进行打磨的过程中，由于石材的大小不一，经常在进行打磨的过程中，不能很好的对石材的位置进行变化工作，导致在进行打磨的过程中，需要工作人员不断的进行石材的位置移动工作；

2、在打磨完成后不能及时的对石材上的石灰杂质进行去除工作，导致后续不方便直接进行石材进行拿取加工工作，不方便进行及时的加工，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的石材磨削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生态石材加工用磨削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的生态石材磨削装置在进行使用的过程中，不能很好的对石材的进行位置移动工作，以及不能及时的对磨削后的石材表面进行除尘除杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态石材加工用磨削装置，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的内部中间位置安装设置有第一电机，且第一电机的顶端外侧通过皮带连接旋转盘，并且旋转盘底部连接的固定杆轴承连接在底座的内部下方，所述旋转盘的上方同轴连接有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧与滑动杆的一侧相连接，并且滑动杆的顶端贯穿底座表面的滑槽与工作台的底部相连接，所述工作台内部的中间位置设置有镶嵌槽，且镶嵌槽的内部两侧均固定有伸缩气缸，并且伸缩气缸的顶端固定安装有推板，所述推板的外部通过压缩弹簧连接有固定板，所述第一电机顶端的连接杆的外部通过皮带与旋转轴相连接，且旋转轴的顶端固定连接有扇叶，所述底座的上方表面一侧设置有空心槽，且底座上方的两侧固定安装有自动伸缩杆，并且自动伸缩杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆的外部套设的滑动套的顶端固定设置有第二电机，且第二电机的底部固定安装有打磨盘。

优选的，所述底座上的空心槽的位置与扇叶的位置相对应，且空心槽偏向底座的一侧顶端设置。

优选的，所述滑动杆的一侧表面等间距的设置有轮齿状结构，且滑动杆的一侧与旋转齿轮之间为啮合连接，并且滑动杆的顶端与工作台的底部之间为固定设置。

优选的，所述工作台的表面积为底座表面积的二分之一，且工作台极其上方的镶嵌槽的内部均为网孔状结构设置。

优选的，所述空心槽的直径小于底座长度的二分之一，且空心槽下方设置的扇叶的半径与空心槽的半径相等。

优选的，所述固定板在推板的表面等间距设置，且推板在镶嵌槽的内部对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生态石材加工用磨削装置；

1、整个打磨盘可在横杆上进行左右移动，配合整个工作台在底座上前后移动，可以很好的根据不同大小的生态石材对其进行打磨工作，使得整个装置在进行打磨的过程中范围更广；

2、工作台的面积为底座表面积的二分之一，且底座的一侧位置设置有空心槽，配合扇叶的设置，使得工作台移动到底座上空心槽的位置时，可以很好的在扇叶的作用下进行吹风吹尘除杂工作，方便后期直接的石材进行加工工作，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、旋转盘；4、皮带；5、固定杆；6、旋转齿轮；7、滑动杆；8、工作台；801、镶嵌槽；9、自动伸缩杆；10、连接杆；11、扇叶；12、横杆；13、第二电机；14、打磨盘；15、滑槽；16、空心槽；17、固定板；18、旋转轴；19、伸缩气缸；20、推板；21、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生态石材加工用磨削装置，包括底座1、第一电机2、旋转盘3、皮带4、固定杆5、旋转齿轮6、滑动杆7、工作台8、镶嵌槽801、自动伸缩杆9、连接杆10、扇叶11、横杆12、第二电机13、打磨盘14、滑槽15、空心槽16、固定板17、旋转轴18、伸缩气缸19、推板20和压缩弹簧21，底座1的内部中间位置安装设置有第一电机2，且第一电机2的顶端外侧通过皮带4连接旋转盘3，并且旋转盘3底部连接的固定杆5轴承连接在底座1的内部下方，旋转盘3的上方同轴连接有旋转齿轮6，且旋转齿轮6的外侧与滑动杆7的一侧相连接，并且滑动杆7的顶端贯穿底座1表面的滑槽15与工作台8的底部相连接，工作台8内部的中间位置设置有镶嵌槽801，且镶嵌槽801的内部两侧均固定有伸缩气缸19，并且伸缩气缸19的顶端固定安装有推板20，推板20的外部通过压缩弹簧21连接有固定板17，第一电机2顶端的连接杆10的外部通过皮带4与旋转轴18相连接，且旋转轴18的顶端固定连接有扇叶11，底座1的上方表面一侧设置有空心槽16，且底座1上方的两侧固定安装有自动伸缩杆9，并且自动伸缩杆9的顶端固定安装有横杆12，横杆12的外部套设的滑动套的顶端固定设置有第二电机13，且第二电机13的底部固定安装有打磨盘14。

底座1上的空心槽16的位置与扇叶11的位置相对应，且空心槽16偏向底座1的一侧顶端设置，方便使得扇叶11吹出的风可以通过空心槽16穿出达到底座1的上方位置。

滑动杆7的一侧表面等间距的设置有轮齿状结构，且滑动杆7的一侧与旋转齿轮6之间为啮合连接，并且滑动杆7的顶端与工作台8的底部之间为固定设置，方便使得滑动杆7可以带动其顶端的工作台8进行移动的效果。

工作台8的表面积为底座1表面积的二分之一，且工作台8极其上方的镶嵌槽801的内部均为网孔状结构设置，使得扇叶11吹出的风也可以达到工作台8的表面，达到对工作台8上的石材进行除尘除杂的效果。

空心槽16的直径小于底座1长度的二分之一，且空心槽16下方设置的扇叶11的半径与空心槽16的半径相等。

固定板17在推板20的表面等间距设置，且推板20在镶嵌槽801的内部对称设置有2个，方便在固定板17的作用下可以根据石材外观的不规则性对石材进行固定的效果，不会出现固定不稳定的现象发生。

工作原理：在使用该生态石材加工用磨削装置时，首先，将整个装置在底部底座1的作用下放置在合适的位置，之后，就可以对整个装置进行使用了，首先，根据图4所示，将石材放置在工作台8上的镶嵌槽801内部的中间位置，之后，启动伸缩气缸19，使得伸缩气缸19带动其顶端的推板20进行移动，使得推板20完成对石材进行固定的效果，在对石材进行固定的过程中，由于固定板17均匀的分布在推板20的表面，且通过压缩弹簧21相连接，因此，在固定板17的作用下也很好的避免了由于石材表面不平出现的固定不稳定的现象发生，固定完成后，就可以对石材进行加工工作了，在进行加工的过程中，根据图1-3所示，工作人员可以根据石材加工的位置，首先通过对第二电机13上的滑动套进行滑动完成对打磨盘14的水平位置进行调节的效果，然后，还可以启动第二电机13，使得第二电机13顶端在皮带4的作用下带动旋转盘3进行旋转工作，在旋转盘3进行旋转的过程中，带动其顶端旋转齿轮6进行旋转工作，在旋转齿轮6进行旋转的过程中，其会与滑动杆7上的齿块相互啮合，完成带动滑动杆7在滑槽15的内部进行滑动的效果，在滑动杆7进行滑动的过程中带动其顶端的工作台8进行滑动工作，工作台8滑动进而使得其上方的石材进行移动，移动到合适的位置，配合顶端的打磨盘14便可以方便的完成石材的打磨工作了,打磨完成后，重复上述工作，使得工作台8移动到整个底座1的另一侧位置，由于第一电机2在不断旋转的时候会在皮带4的作用下使得旋转轴18进行旋转工作，在旋转轴18进行旋转的过程中带动扇叶11进行旋转，进而在扇叶11进行旋转的过程中，通过整个工作台8上的网孔状结构，便可以完成的完成对打磨后的石材表面进行除尘的效果，最后，就可以直接的对打磨后的石材进行拿取进一步的加工了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。