一种旋塞阀阀芯表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种旋塞阀阀芯表面处理设备。

背景技术：

众所周知，阀门在现代管道输送领域得到广泛应用，阀门使用时主要靠阀芯进行调节，阀芯在生产时需对其表面进行处理，原有阀芯表面处理方式主要为人工通过角磨机对阀芯表面进行打磨处理，人工打磨时，手的稳定性较差，角磨机震动剧烈，打磨片存在晃动，打磨片在与阀芯表面接触时容易对阀芯表面造成明显划痕，阀芯表面容易遭到破坏，同时阀芯表面处理后的均匀性较差，表面处理效果较差，人工打磨时，角磨机容易对人体造成伤害，导致安全性和实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对阀芯进行高速打磨，缩短阀芯表面处理时间，提高工作效率，阀芯表面处理的均匀性提高，提高表面处理效果，同时节省人工打磨时的体力消耗，提高实用性和可靠性的旋塞阀阀芯表面处理设备。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，包括底座、四组立杆、顶板、液压站、液压杆、液压管、移动板、四组支架、两组传动轮、打磨带、第一皮带轮、第一电机和减速器，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组第一支腿，底座的顶端中部设置有工作台，底座的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组立杆的底端连接，四组立杆的顶端分别与顶板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，顶板的顶端中部与液压站的底端连接，顶板的底端中部与液压杆的顶端连接，液压杆的前端上侧与液压管的下侧输出端连通，液压管的上侧输入端与液压站的前端下侧连通，移动板的顶端中部与液压杆的底端连接，移动板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支架的顶端连接，左侧两组支架的内端下侧和右侧两组支架的内端下侧均可转动设置有传动轴，两组传动轮分别安装在两组转动轴上，两组传动轮通过打磨带可同步转动，左侧传动轴的前端穿过左前侧支架的下侧并伸出至左前侧支架的前方，左侧传动轴的前端与第一皮带轮的后端中部连接，第一皮带轮通过左侧传动轴与左侧传动轮可同步转动，第一电机位于四组支架之间，第一电机的顶端安装在移动板的底端左前侧，第一电机的前端与减速器的后端连接，减速器的前端与转轴的后端连接，转轴的前端与第二皮带轮的后端中部连接，第一皮带轮的位置与第二皮带轮的位置对应，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带可同步转动；将阀芯工件放置在工作台上并手动固定，打开第一电机，第一电机通过减速器、转轴、第二皮带轮和皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过左侧传动轴带动左侧传动轮转动，左侧传动轮带动打磨带和右侧传动轮顺时针转动，液压站通过液压管控制液压杆的底端向下移动，液压杆的底端通过移动板和四组支架带动打磨带向下移动，打磨带的底端与工件的顶端接触时，关闭液压站，打磨带停止向下移动，转动状态的打磨带对工件表面进行高速打磨处理，工件打磨完成后，液压站通过液压管控制液压杆的底端向上移动并恢复至初始位置，液压杆的底端带动打磨带向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机，打磨带停止转动，取下阀芯工件，通过对阀芯进行高速打磨，缩短阀芯表面处理时间，提高工作效率，设备运行时，打磨带的转动稳定性较高，阀芯表面处理的均匀性提高，提高表面处理效果，提高阀芯成品率，同时节省人工打磨时的体力消耗，提高阀芯打磨时的安全性，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括安装板、第二电机、吸泵、第一气管、过滤仓、过滤板、第二气管和第三气管，安装板的右端前侧和后侧分别与左侧两组立杆的左端中部连接，安装板的顶端右侧与第二电机的底端连接，第二电机的左端与吸泵的右端连接，吸泵的左端与第一气管的右侧输入端连通，过滤仓的底端左侧安装在安装板的顶端左侧，过滤仓的底端右侧设置有第二支腿，第二支腿的底端与安装板的顶端连接，过滤仓的内部设置有腔体，腔体的底端右侧高于底端左侧，腔体右端下侧与第一气管的左侧输出端连通，过滤板横向安装在腔体中部，第二气管的右侧输入端与腔体左端上侧连通，第二气管的下侧输出端方向向下，第三气管的上侧输出端穿过安装板并与吸泵的底端连通，第三气管的右侧输入端位于左侧两组立杆之间；设备运行时，打开第二电机，第二电机带动吸泵运行，吸泵通过第三气管将阀芯表面打磨处理后的粉尘吸入并通过第一气管排入腔体下侧内，过滤板对腔体下侧的粉尘进行拦截，腔体下侧的空气穿过过滤板并通过第二气管排出至外界，腔体下侧的粉尘下落并在腔体左下侧聚集，通过将第二气管的下侧输出端方向朝下，防止外界物体落入第二气管内部，通过对设备运行时产生的粉尘进行收集和处理，防止粉尘对环境造成破坏，同时防止粉尘对人体造成伤害，提高实用性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括两组支撑杆和固定套，两组支撑杆的外端分别安装在左侧两组立杆的内端下侧，固定套安装在第三气管的右侧外壁上，两组支撑杆的内端分别与固定套的前端和后端连接；通过设置两组支撑杆和固定套，可方便对第三气管进行固定和支撑，提高实用性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括吸斗，吸斗的中部设置有左右贯穿的通孔，通孔的左端支撑小于右端直径，通过的左端与第三气管的下侧输入端连通；灰尘通过吸斗吸入第三气管内部，通过设置吸斗，可扩大粉尘吸收面积，提高粉尘吸收效果，提高实用性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括排污管和排污阀，排污管的右侧输入端与腔体左端下侧连通，排污阀安装在排污管的左侧并与排污管连通；打开排污阀，腔体左下侧收集的粉尘可通过排污管排出至外界收集装置内，方便对粉尘进行统一处理，同时方便对过滤仓进行清理，提高实用性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括两组第一导向杆，两组第一导向杆的底端分别与移动板的顶端左侧和右侧连接，两组第一导向杆的顶端分别穿过顶板的左侧和右侧并伸出至顶板的上方，两组第一导向杆分别与顶板可滑动连接；通过设置两组第一导向杆，可方便对移动板进行导向和支撑，提高移动板移动时的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括两组限位块，两组限位块的底端中部分别与两组第一导向杆的顶端连接；通过设置两组限位块，可对两组第一导向杆向下移动位置进行限制，从而对打磨带向下移动位置进行限制，防止打磨带的底端与工作台的顶端发生碰撞，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括两组固定板、两组螺杆、两组夹板和两组转盘，两组固定板的底端分别安装在工作台的顶端左侧和右侧，两组固定板的中部均设置有左右贯穿的螺纹孔，两组螺杆的内端分别旋入两组螺纹孔内并伸出至两组固定板的内侧，两组螺杆的内端分别与两组夹板的外端中部可转动连接，两组螺杆的外端分别与两组转盘的内端连接；分别旋转两组转盘，两组转盘分别带动两组螺杆转动，两组螺杆分别通过两组螺纹孔进行左右移动，两组螺杆的内端分别带动两组夹板进行左右移动，将阀芯工件放置在两组夹板之间，移动状态的两组夹板可对工件进行加紧和松开的作用，通过设置两组固定板、两组螺杆、两组夹板和两组转盘，可方便对工件进行加紧，方便工件表面处理工作，节省人工固定工件的操作，提高实用性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括两组锁母，两组锁母分别螺装套设在狼族螺杆上，两组锁母的内端分别与两组固定板的外端贴紧；通过分别旋紧两组锁母，可分别将两组螺杆和两组固定板进行锁紧操作，方便对两组夹板的位置进行固定，从而对两组夹板夹持的工件进行固定，提高实用性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，还包括两组第二导向杆，两组固定板的上侧均设置有左右贯穿的导向孔，两组第二导向杆的内端分别与两组夹板的外端上侧连接，两组第二导向杆的外端分别穿过两组导向孔并伸出至两组固定板的外侧；通过设置两组第二导向杆，可方便对移动状态的两组夹板进行导向和支撑，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将阀芯工件放置在工作台上并手动固定，打开第一电机，第一电机通过减速器、转轴、第二皮带轮和皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过左侧传动轴带动左侧传动轮转动，左侧传动轮带动打磨带和右侧传动轮顺时针转动，液压站通过液压管控制液压杆的底端向下移动，液压杆的底端通过移动板和四组支架带动打磨带向下移动，打磨带的底端与工件的顶端接触时，关闭液压站，打磨带停止向下移动，转动状态的打磨带对工件表面进行高速打磨处理，工件打磨完成后，液压站通过液压管控制液压杆的底端向上移动并恢复至初始位置，液压杆的底端带动打磨带向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机，打磨带停止转动，取下阀芯工件，通过对阀芯进行高速打磨，缩短阀芯表面处理时间，提高工作效率，设备运行时，打磨带的转动稳定性较高，阀芯表面处理的均匀性提高，提高表面处理效果，提高阀芯成品率，同时节省人工打磨时的体力消耗，提高阀芯打磨时的安全性，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中底座左视结构示意图；

图3是图1中移动板左视放大结构示意图；

图4是图1中过滤仓放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、立杆；3、顶板；4、液压站；5、液压杆；6、液压管；7、移动板；8、支架；9、传动轮；10、打磨带；11、第一皮带轮；12、第一电机；13、减速器；14、转轴；15、第二皮带轮；16、皮带；17、安装板；18、第二电机；19、吸泵；20、第一气管；21、过滤仓；22、过滤板；23、第二气管；24、第三气管；25、支撑杆；26、固定套；27、吸斗；28、排污管；29、排污阀；30、第一导向杆；31、限位块；32、固定板；33、螺杆；34、夹板；35、转盘；36、锁母；37、第二导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，其在工作时，首先将阀芯工件放置在两组夹板34之间的工作台上，分别正向旋转两组转盘35，两组转盘35分别带动两组螺杆33正向转动，两组螺杆33分别通过两组螺纹孔向内侧移动，两组螺杆33的内端分别带动两组夹板34向内侧移动，两组夹板34的内端对工件进行加紧作用，旋紧两组锁母36，将两组夹板34位置锁死，打开第一电机12，第一电机12通过减速器13、转轴14、第二皮带轮15和皮带16带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11通过左侧传动轴带动左侧传动轮9转动，左侧传动轮9带动打磨带10和右侧传动轮9顺时针转动，液压站4通过液压管6控制液压杆5的底端向下移动，液压杆5的底端通过移动板7和四组支架8带动打磨带10向下移动，打磨带10的底端与工件的顶端接触时，关闭液压站4，打磨带10停止向下移动，转动状态的打磨带10对工件表面进行高速打磨处理，同时打开第二电机18，第二电机18带动吸泵19运行，吸泵19通过第三气管24将阀芯表面打磨处理后的粉尘吸入并通过第一气管20排入腔体下侧内，过滤板22对腔体下侧的粉尘进行拦截，腔体下侧的空气穿过过滤板22并通过第二气管23排出至外界，腔体下侧的粉尘下落并在腔体左下侧聚集，从而对粉尘进行收集处理，工件打磨完成后，液压站4通过液压管6控制液压杆5的底端向上移动并恢复至初始位置，液压杆5的底端带动打磨带10向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机12，打磨带10停止转动，旋松两组锁母36，分别反向旋转两组转盘35，两组夹板34均向外侧移动并与工件分离，取下阀芯工件即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过设置两组固定板、两组螺杆、两组夹板和两组转盘，可方便对工件进行加紧，方便工件表面处理工作，节省人工固定工件的操作；通过对阀芯进行高速打磨，缩短阀芯表面处理时间，提高工作效率，设备运行时，打磨带的转动稳定性较高，阀芯表面处理的均匀性提高，提高表面处理效果，提高阀芯成品率，同时节省人工打磨时的体力消耗，提高阀芯打磨时的安全性；通过将第二气管的下侧输出端方向朝下，防止外界物体落入第二气管内部，通过对设备运行时产生的粉尘进行收集和处理，防止粉尘对环境造成破坏，同时防止粉尘对人体造成伤害，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种旋塞阀阀芯表面处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。