一种金属铸造用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体为一种金属铸造用抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的化学抛光装置是利用天车将装有工件的吊篮浸没在盛有化学药品的清洗池中进行抛光，这种抛光装置占用空间大，造价成本高，清洗池不能够移动，不适用于小批量工件进行化学抛光，为此我们提出一种金属铸造用抛光装置解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属铸造用抛光装置，体积小，可以进行移动，适合小批量工件进行化学抛光，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用抛光装置，包括底座、转筒和清洗箱；

底座：所述底座为长方形的板状结构，底座的上表面设置有支撑单元；

转筒：所述转筒为凸型筒状结构，转筒的外表面中部设置有传动单元，转筒的左端外表面设置有均匀分布的小孔，转筒的进料口设置有进料管，转筒的出料口设置有出料管，进料管的外弧面中部设置有环形滑道，环形滑道和出料管均设置于支撑单元的上端，清洗箱与转筒的左端配合设置；

清洗箱：所述清洗箱配合设置于底座的上表面中部，清洗箱的下端后侧设置有排水管；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底座的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，通过控制开关组控制电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆推动支撑板上升，使转筒的右端向上倾斜，方便对工件抛光清洗后进行卸料，电机的输出轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过与齿轮带的啮合进一步带动齿轮环旋转，进而使转筒旋转，使工件在转筒内部翻转，有利于工件外表面与化学溶液充分接触反应，使抛光更加充分，控制开关组控制电机反转时，螺旋板对工件起到反向推送的作用，进一步提升了卸料的便捷性。

进一步的，所述支撑单元包括电动伸缩杆、支撑板、滚动轮、支撑架和轴承，所述电动伸缩杆设置于底座的上表面右侧，电动伸缩杆为两个且对称分布，电动伸缩杆的推杆顶端与支撑板的下表面通过连接件转动连接，滚动轮通过支撑件设置于支撑板的上表面，滚动轮为两个且滚动轮的弧面与环形滑道的外弧面下端滑动连接，支撑架设置于底座的上表面左侧，支撑架为两个，轴承的内表面与出料管的外弧面中部固定连接，轴承的外表面中部分别与两个支撑架的上端通过连接轴滑动连接，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，电动伸缩杆可以对支撑板进行升降，方便抛光清洗后转筒的右端向上倾斜接料框倾倒工件。

进一步的，所述传动单元包括电机、齿轮盘、齿轮带和齿轮环，所述电机通过支撑座设置于支撑板的上表面，齿轮盘设置于电机的输出轴端部，齿轮环的内表面与转筒的外弧面中部固定连接，齿轮环与齿轮盘通过齿轮带啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，电机的输出轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过与齿轮带的啮合带动齿轮环旋转，进而使转筒旋转，可以实现工件在转筒内部翻转抛光清洗，使抛光更加充分完全。

进一步的，还包括螺旋板和卡接板，所述螺旋板设置于转筒的内表面，所述卡接板设置于环形滑道的左右两侧，卡接板靠近环形滑道的侧面与滚动轮的左右两侧面配合连接，螺旋板对转筒内部的工件起到导向作用，方便进行翻转和卸料，卡接板对滚动轮的两侧面起到卡接的作用，防止转筒向上倾斜时出现滑动现象。

进一步的，还包括接料框和过滤板，所述接料框设置于底座的上表面左侧，过滤板设置于接料框的内部下端，接料框用于接收抛光后的工件，过滤板对工件表面残留的溶液起到过滤作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属铸造用抛光装置，具有以下好处：

1、控制开关组启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆推动支撑板上升，进而通过滚动轮的支撑作用使转筒的右端向上倾斜，方便对工件抛光清洗后进行卸料。

2、控制开关组启动电机，电机的输出轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过与齿轮带的啮合进一步带动齿轮环旋转，进而使转筒旋转，使工件在转筒内部翻转，有利于工件外表面与化学溶液充分接触反应，使抛光更加充分。

3、螺旋板在电机反转时对工件起到反向推送的作用，方便卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1底座、2接料框、3清洗箱、4传动单元、401电机、402齿轮盘、403齿轮带、404齿轮环、5支撑单元、501电动伸缩杆、502支撑板、503滚动轮、504支撑架、505轴承、6控制开关组、7进料管、8出料管、9转筒、10小孔、11排水管、12过滤板、13环形滑道、14卡接板、15螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造用抛光装置，包括底座1、转筒9和清洗箱3；

底座1：底座1为长方形的板状结构，底座1的上表面设置有支撑单元5，支撑单元5包括电动伸缩杆501、支撑板502、滚动轮503、支撑架504和轴承505，电动伸缩杆501设置于底座1的上表面右侧，电动伸缩杆501为两个且对称分布，电动伸缩杆501的推杆顶端与支撑板502的下表面通过连接件转动连接，滚动轮503通过支撑件设置于支撑板502的上表面，滚动轮503为两个且滚动轮503的弧面与环形滑道13的外弧面下端滑动连接，支撑架504设置于底座1的上表面左侧，支撑架504为两个，轴承505的内表面与出料管8的外弧面中部固定连接，轴承505的外表面中部分别与两个支撑架504的上端通过连接轴滑动连接，电动伸缩杆501可以对支撑板502进行升降，方便抛光清洗后转筒9的右端向上倾斜完成倾倒工件。

转筒9：转筒9为凸型筒状结构，转筒9的外表面中部设置有传动单元4，转筒9的左端外表面设置有均匀分布的小孔10，小孔10方便化学溶液进入转筒9内部对工件进行清洗，转筒9的进料口设置有进料管7，转筒9的出料口设置有出料管8，进料管7的外弧面中部设置有环形滑道13，传动单元4包括电机401、齿轮盘402、齿轮带403和齿轮环404，电机401通过支撑座设置于支撑板502的上表面，齿轮盘402设置于电机401的输出轴端部，齿轮环404的内表面与转筒9的外弧面中部固定连接，齿轮环404与齿轮盘402通过齿轮带403啮合连接，电机401的输出轴带动齿轮盘402旋转，齿轮盘402通过与齿轮带403的啮合带动齿轮环404旋转，进而使转筒9旋转，可以实现工件在转筒9内部翻转抛光清洗，使抛光更加充分完全。

清洗箱3：清洗箱3配合设置于底座1的上表面中部，清洗箱3的下端后侧设置有排水管11，清洗箱3用于对工件表面进行抛光清洗，排水管11方便更换清洗箱3内部的化学溶液。

其中，还包括螺旋板15、卡接板14、接料框2和过滤板12，螺旋板15设置于转筒9的内表面，卡接板14设置于环形滑道13的左右两侧，卡接板14靠近环形滑道13的侧面与滚动轮503的左右两侧面配合连接，螺旋板15对转筒9内部的工件起到导向作用，方便进行翻转和卸料，卡接板14对滚动轮503的两侧面起到卡接的作用，防止转筒9向上倾斜时出现滑动现象，接料框2设置于底座1的上表面左侧，过滤板12设置于接料框2的内部下端，接料框2用于接收抛光后的工件，过滤板12对工件表面残留的溶液起到过滤作用。

其中，还包括控制开关组6，控制开关组6设置于底座1的上表面，控制开关组6的输入端电连接外部电源的输出端，电机401和电动伸缩杆501的输入端均电连接控制开关组6的输出端。

在使用时：从进料管7的进料口放入需抛光的工件，通过控制开关组6启动通过控制开关组6启动电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的推杆缩回带动支撑板502下降，由于支撑架504和轴承505的连接作用，支撑板502下降使转筒9由倾斜放置变为水平放置，转筒9的左端浸入清洗箱3内部存放的化学溶液中，通过控制开关组6启动电机401，电机401的输出轴带动齿轮盘402旋转，齿轮盘402通过与齿轮带403的啮合进一步带动齿轮环404旋转，进而使转筒9旋转，同时由于转筒9与进料管7和出料管8固定连接，促使进料管7通过环形滑道13沿滚动轮503的外弧面滑动，出料管8带动轴承505的内环转动，对工件进行抛光清洗，抛光完成后，控制开关组6控制电机401进行反转，同时启动电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的推杆推动支撑板502上升使转筒9的右端向上倾斜，向接料框2倾倒抛光清洗后的工件，并通过过滤板12过滤工件表面残留的溶液。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机401和电动伸缩杆501可根据实际应用场景自由配置，电机401建议选用沈阳电机集团实业电机有限公司分公司出品的y系列低压三相异步电动机，电动伸缩杆501建议选用无锡市名尧电液推杆厂出品的平行底座安装式电动推杆，控制开关组6控制电机401和电动伸缩杆501工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。