一种自动打磨机的旋盘打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨机的旋盘打磨装置技术领域，具体为一种自动打磨机的旋盘打磨装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，打磨装置的使用也越来越广泛，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，气动打磨装置的应用也开始普遍起来。

但是，现有的气动打磨装置在打磨工件表面时产生的粉末需要后续的工步进行清除，不够方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动打磨机的旋盘打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动打磨机的旋盘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气动打磨装置在打磨工件表面时产生的粉末需要后续的工步进行清除，不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打磨机的旋盘打磨装置，包括金属外壳，所述金属外壳顶端的一侧设置有注水口，所述注水口的下方设置有气口，所述注水口的内侧端固定安装有注水针，所述金属外壳的内部安装有气动马达驱动机构，所述气动马达驱动机构的下方固定安装有马达固定环，所述气动马达驱动机构的轴心位置安装有偏心轴，所述偏心轴的轴心设置有主通孔；

所述主通孔的底端安装有排水针，所述偏心轴的底端安装有通孔小轴芯，所述通孔小轴芯与偏心轴底端的内壁通过第三轴承连接，所述第三轴承的底面安装有防水防尘盖，所述防水防尘盖的内壁与通孔小轴芯的外表面连接处设有第三防水骨架油封，所述通孔小轴芯的底端固定安装有打磨盘。

优选的，所述气动马达驱动机构包括上盖，所述上盖的顶端安装有第一轴承，所述上盖的上方安装有马达上盖固定螺母，所述马达上盖固定螺母的内壁与注水针的外表面连接处设有第一防水骨架油封，所述上盖的下方安装有下盖，所述上盖与下盖之间形成的密闭空间为气腔，所述气腔的内部安装有气动驱动件，所述气动驱动件的内壁安装有转子，所述转子与偏心轴通过椭圆形固定销连接，所述下盖底端的内侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的底面安装有防水密封垫b，所述防水密封垫b的内壁与偏心轴的外表面连接处设有第四防水骨架油封。

优选的，所述注水针的底端贯穿第一防水骨架油封和马达上盖固定螺母延伸至主通孔顶端的内侧。

优选的，所述注水针与注水口的连接处外侧固定安装有防水密封垫a，所述气口的内侧端与气腔接通。

优选的，所述打磨盘与通孔小轴芯的内壁通过外螺纹管连接，所述排水针的底端延伸至外螺纹管的内侧。

优选的，所述通孔小轴芯顶端的内壁与排水针外表面的连接处设有第二防水骨架油封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过注水口延着注水针向偏心轴内部的主通孔注水，再通过排水针将水带出到打磨盘的中心孔，使打磨盘在一边进行打磨的同时与工件表面接触，打磨盘的轴心同时喷出冲洗液将打磨出的粉末清除，使打磨加工的表面整洁；

2、本实用新型通过防水密封垫a、第二防水骨架油封、第三防水骨架油封和第四防水骨架油封有效提高装置内部的密封性，避免漏水影响到装置寿命，通过偏心轴偏心转动提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、金属外壳；2、注水口；3、气口；4、打磨盘；5、注水针；6、防水密封垫a；7、第一防水骨架油封；8、马达上盖固定螺母；9、气动马达驱动机构；10、马达固定环；11、排水针；12、第二防水骨架油封；13、第三轴承；14、防水防尘盖；15、通孔小轴芯；16、第三防水骨架油封；17、上盖；18、转子；19、气腔；20、气动驱动件；21、第一轴承；22、偏心轴；23、主通孔；24、椭圆形固定销；25、第二轴承；26、防水密封垫b；27、第四防水骨架油封；28、下盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动打磨机的旋盘打磨装置，包括金属外壳1，金属外壳1顶端的一侧设置有注水口2，注水口2的下方设置有气口3，注水口2的内侧端固定安装有注水针5，金属外壳1的内部安装有气动马达驱动机构9，气动马达驱动机构9的下方固定安装有马达固定环10，气动马达驱动机构9的轴心位置安装有偏心轴22，偏心轴22的轴心设置有主通孔23；

主通孔23的底端安装有排水针11，偏心轴22的底端安装有通孔小轴芯15，通孔小轴芯15与偏心轴22底端的内壁通过第三轴承13连接，第三轴承13的底面安装有防水防尘盖14，防水防尘盖14的内壁与通孔小轴芯15的外表面连接处设有第三防水骨架油封16，通孔小轴芯15的底端固定安装有打磨盘4。

进一步，气动马达驱动机构9包括上盖17，上盖17的顶端安装有第一轴承21，上盖17的上方安装有马达上盖固定螺母8，马达上盖固定螺母8的内壁与注水针5的外表面连接处设有第一防水骨架油封7，上盖17的下方安装有下盖28，上盖17与下盖28之间形成的密闭空间为气腔19，气腔19的内部安装有气动驱动件20，气动驱动件20的内壁安装有转子18，转子18与偏心轴22通过椭圆形固定销24连接，下盖28底端的内侧固定安装有第二轴承25，第二轴承25的底面安装有防水密封垫b26，防水密封垫b26的内壁与偏心轴22的外表面连接处设有第四防水骨架油封27。

进一步，注水针5的底端贯穿第一防水骨架油封7和马达上盖固定螺母8延伸至主通孔23顶端的内侧，第一防水骨架油封7有效提高密封性。

进一步，注水针5与注水口2的连接处外侧固定安装有防水密封垫a6，气口3的内侧端与气腔19接通，防水密封垫a6提高密封性避免装置内进水。

进一步，打磨盘4与通孔小轴芯15的内壁通过外螺纹管连接，排水针11的底端延伸至外螺纹管的内侧，使水可以沿着打磨盘4轴心喷出。

进一步，通孔小轴芯15顶端的内壁与排水针11外表面的连接处设有第二防水骨架油封12，第二防水骨架油封12进一步加强了装置内部的密封性。

工作原理：使用时，接通电源、进水管道和气泵，将打磨盘4的底面与需要打磨的工件表面接触，打开进水管道和气泵，气动马达驱动机构9内部进气后转子18运作，转子18转动带动偏心轴22旋转，通过注水口2延着注水针5向偏心轴22内部的主通孔23注水，再通过排水针11将水带出到打磨盘4的中心孔，使打磨盘4在一边进行打磨的同时与工件表面接触，打磨盘4的轴心同时喷出冲洗液将打磨出的粉末清除，使打磨加工的表面整洁，通过防水密封垫a6、第二防水骨架油封12、第三防水骨架油封16和第四防水骨架油封27有效提高装置内部的密封性，避免漏水影响到装置寿命，通过偏心轴22偏心转动提高打磨效果，使被打磨工件的表面整洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。