一种抛丸机的清扫装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，特别涉及一种抛丸机的清扫装置。

背景技术：

抛丸机运行过程中，弹丸与钢板的外侧壁进行冲撞，使得钢板表面上的氧化皮与钢板脱离，不过在钢丸冲击钢板的过程中，部分氧化皮的边沿翘起，依旧附着在钢板上，影响钢板的后期加工，且部分丸粒将钢板表面的氧化铁皮除掉后还会在钢板表面残留一些丸粒，钢板在吊运和入库储存的过程中，残留在钢板表面的丸粒极易被压入钢板表面形成缺陷，直接影响抛丸钢板的表面质量。

目前，公开号为cn207942315u，公开日为2018年10月9日的中国专利公开了一种抛丸机丸粒清扫装置，包括收集斗，收集斗为一侧敞口的长条状结构，收集斗内侧沿其轴向设置有杆状的电磁铁，且电磁铁的两端分别与收集斗的内壁固定连接，收集斗一侧固定安装有水平的伸缩杆，伸缩杆位于收集斗一侧上端安装有蓄电池，且蓄电池均通过导线与电磁铁和伸缩杆连接，收集斗下端远离伸缩杆一侧的外壁上均安装有清理板，收集斗上侧安装有软管，软管另一侧连接有分类箱，且软管安装在分类箱一侧上端，分类箱内部设置有过滤机构。

该种抛丸机丸粒清扫装置通过清理板能够对钢板上侧的铁屑进行清扫，将电磁铁接通，钢板上侧的丸粒与铁屑会被电磁铁吸附，当清除完毕后，翻转收集斗，关闭电磁铁，丸粒与铁屑会收集在收集斗，随后通常需要将收集斗举高，从而使得丸粒与铁屑可以在自身重力的作用下沿着软管下落后进入到分类箱内；但是收集斗本身比较重，举高所需的力会比较大，且如果软管在丸粒与铁屑下落的过程中有弯曲的部位时，丸粒与铁屑就容易在软管弯曲的位置处停留，从而无法实现快速的将丸粒与铁屑送入到分类箱内；整个将丸粒与铁屑送入分类箱内的过程就会十分的麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抛丸机的清扫装置，能够比较方便的将收集斗内的丸粒与铁屑送入到分类箱内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机的清扫装置，包括收集斗、位于收集斗内的电磁铁、位于收集斗上的清理板、位于收集斗上的伸缩杆、位于伸缩杆上的蓄电池、分类箱、位于分类箱内的过滤组件，所述收集斗远离清理板的一侧开设有排放口，所述收集斗上且位于排放口的位置处设置有开口朝向排放口一侧的排放斗，所述分类箱的上端开设有进料口，所述进料口的内径大于排放斗小端的外径且小于排放斗大端的外径，所述清理板包括设置在收集斗周侧的框架、多根设置在框架内的支撑杆、包裹在支撑杆上的钢丝层。

通过采用上述技术方案，当需要对钢板上的丸粒与铁屑进行清扫时，将收集斗上的清理板抵触在钢板上，清理板内支撑杆上的钢丝层即可抵触在钢板表面，移动收集斗后钢丝层即可对丸粒与铁屑进行刮除，同时电磁铁接通后即可对丸粒与铁屑进行吸附；当吸附完后，将收集斗翻转且将排放斗嵌入在分类箱上的进料口内，随后关闭电磁铁，吸附在电磁铁上的丸粒与铁屑即可沿着排放斗落入到进料口内，丸粒与铁屑即可进入到分类箱内；其中利用进料口的内径大于排放斗小端的外径且小于排放斗大端的外径，此时排放斗的小端即可快速的嵌入到进料口内，且排放斗即可支撑在进料口上，从而便于收集斗在分类箱上的稳定放置；整个过程无需再利用软管将丸粒与铁屑送入到分类箱内，且无需再举高收集斗，只需要将排放斗嵌入在排放口内后，收集斗即可稳定的放置在分类箱上，最终即可实现比较方便的将收集斗内的丸粒与铁屑送入到分类箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述排放口的内壁与收集斗的内壁平齐，所述排放口的内壁与排放斗的内壁平齐。

通过采用上述技术方案，利用排放口的内壁与收集斗的内壁平齐，且排放口的内壁与排放斗的内壁平齐，此时丸粒与铁屑即可在收集斗和排放斗的内壁上快速的滑落，从而减小丸粒与铁屑滞留在收集斗内的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤组件包括位于分类箱内且倾斜向下延伸的过滤网、设置在分类箱上且位于过滤网下端处的排放管、设置在分类箱外壁上且位于排放管下端处的收集槽，所述过滤网的滤孔孔径小于丸粒的外径。

通过采用上述技术方案，当丸粒与铁屑通过进料口进入到分类箱内后，丸粒与铁屑即可落入到过滤网上，随后过滤网即可对丸粒进行过滤，过滤下来的丸粒即可沿着过滤网下落后进入到排放管内，最终即可将丸粒收集到收集槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口位于过滤网上端的上方位置处。

通过采用上述技术方案，利用进料口位于过滤网上端的上方位置处，当丸粒与铁屑通过进料口进入到分类箱内后，丸粒与铁屑即可先落在过滤网的上端位置处，随后丸粒与铁屑即可沿着过滤网下滑，由于丸粒与铁屑从过滤网的上端开始下滑，故而丸粒与铁屑具有较大的势能，从而可以减小丸粒滞留在过滤网上的可能性，最终即可有利于对丸粒进行高效的回收。

本实用新型的进一步设置为：所述分类箱内且位于过滤网的下方设置有收集抽屉。

通过采用上述技术方案，当铁屑穿过过滤网后即可落入到收集抽屉内，而当收集抽屉内收集较多的铁屑后，操作人员即可将收集抽屉从分类箱上抽出，最终即可方便快速的取出分类箱内的铁屑。

本实用新型的进一步设置为：所述分类箱上且位于过滤网的上端位置处设置有喷气嘴，所述喷气嘴上连接有喷气泵，所述喷气嘴的延伸方向与过滤网的延伸方向平行。

通过采用上述技术方案，当丸粒与铁屑在过滤网上下滑时，仍然可能会有一小部分的丸粒与铁屑滞留在过滤网上，此时利用喷气泵给喷气嘴提供气体，喷气嘴喷出的气体即可吹动过滤网上滞留的丸粒与铁屑，最终即可减少滞留在过滤网上的丸粒与铁屑，从而对丸粒与铁屑进行高效的回收。

本实用新型的有益效果是：当需要对钢板上的丸粒与铁屑进行清扫时，将收集斗上的清理板抵触在钢板上，清理板内支撑杆上的钢丝层即可抵触在钢板表面，移动收集斗后钢丝层即可对丸粒与铁屑进行刮除，同时电磁铁接通后即可对丸粒与铁屑进行吸附；当吸附完后，将收集斗翻转且将排放斗嵌入在分类箱上的进料口内，随后关闭电磁铁，吸附在电磁铁上的丸粒与铁屑即可沿着排放斗落入到进料口内，丸粒与铁屑即可进入到分类箱内；其中利用进料口的内径大于排放斗小端的外径且小于排放斗大端的外径，此时排放斗的小端即可快速的嵌入到进料口内，且排放斗即可支撑在进料口上，从而便于收集斗在分类箱上的稳定放置；整个过程无需再利用软管将丸粒与铁屑送入到分类箱内，且无需再举高收集斗，只需要将排放斗嵌入在排放口内后，收集斗即可稳定的放置在分类箱上，最终即可实现比较方便的将收集斗内的丸粒与铁屑送入到分类箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中清理板的结构示意图。

图中，1、收集斗；11、电磁铁；12、伸缩杆；121、蓄电池；13、排放口；2、清理板；21、框架；22、支撑杆；23、钢丝层；3、分类箱；31、进料口；4、过滤组件；41、过滤网；42、排放管；43、收集槽；5、排放斗；6、收集抽屉；7、喷气嘴；8、喷气泵。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种抛丸机的清扫装置，参照图1，该种抛丸机的清扫装置包括收集斗1、电磁铁11、清理板2、伸缩杆12、蓄电池121、分类箱3和过滤组件4，其中电磁铁11固定安装在收集斗1内，而清理板2则是安装在收集斗1的大端处，同时伸缩杆12则是固定安装在收集斗1的一侧，其中蓄电池121安装在伸缩杆12靠近收集斗1的一端处，而蓄电池121则是通过导线与电磁铁11连接，蓄电池121为电磁铁11通电提供电力。

参照图1、图2，清理板2则是包括框架21、支撑杆22、钢丝层23，其中框架21通过螺栓固定在收集斗1的大端上，而支撑杆22设置有多个且均焊接在框架21内，且多根支撑杆22在框架21内均匀间隔分布；同时钢丝层23则是包裹在支撑杆22上，钢丝层23的外径大于框架21的厚度，从而方便钢丝层23抵触在钢板上；其中收集斗1远离清理板2的一侧开设有排放口13，而收集斗1上且位于排放口13的位置处焊接有排放斗5，且排放斗5的开口朝向排放口13的一侧，同时排放口13的内壁与收集斗1的内壁平齐，且排放口13的内壁与排放斗5的内壁平齐。

参照图1，分类箱3则是用于对丸粒与铁屑进行收集，其中分类箱3的上端开设有进料口31，而进料口31的内径大于排放斗5小端的外径且小于排放斗5大端的外径；同时过滤组件4位于分类箱3内，该种过滤组件4包括过滤网41、排放管42、收集槽43，其中过滤网41通过螺栓固定在分类箱3内，且过滤网41的滤孔孔径小于丸粒的外径，而过滤网41朝向倾斜向下一侧延伸，同时分类箱3上的进料口31位于过滤网41上端的上方位置处；其中排放管42则是焊接在分类箱3上且位于过滤网41的下端位置处，而收集槽43则是焊接在分类箱3的外壁上，且收集槽43位于排放管42的下端位置处。

参照图1，分类箱3内且位于过滤网41的下方安装有收集抽屉6，收集抽屉6即可直接从分类箱3内抽出；其中分类箱3上且位于过滤网41的上端位置处还安装有喷气嘴7，同时喷气嘴7上连接有喷气泵8，喷气泵8通过螺栓固定在分类箱3外壁上，其中喷气嘴7的延伸方向与过滤网41的延伸方向平行。

原理：当需要对钢板上的丸粒与铁屑进行清扫时，将收集斗1上的清理板2抵触在钢板上，清理板2内支撑杆22上的钢丝层23即可抵触在钢板表面，移动收集斗1后钢丝层23即可对丸粒与铁屑进行刮除，同时电磁铁11接通后即可对丸粒与铁屑进行吸附；当吸附完后，将收集斗1翻转且将排放斗5嵌入在分类箱3上的进料口31内，随后关闭电磁铁11，吸附在电磁铁11上的丸粒与铁屑即可沿着排放斗5落入到进料口31内，丸粒与铁屑即可进入到分类箱3内；其中利用进料口31的内径大于排放斗5小端的外径且小于排放斗5大端的外径，此时排放斗5的小端即可快速的嵌入到进料口31内，且排放斗5即可支撑在进料口31上，从而便于收集斗1在分类箱3上的稳定放置；整个过程无需再利用软管将丸粒与铁屑送入到分类箱3内，且无需再举高收集斗1，只需要将排放斗5嵌入在排放口13内后，收集斗1即可稳定的放置在分类箱3上，最终即可实现比较方便的将收集斗1内的丸粒与铁屑送入到分类箱3内。

当丸粒与铁屑通过进料口31进入到分类箱3内后，丸粒与铁屑即可落入到过滤网41上，随后过滤网41即可对丸粒进行过滤，过滤下来的丸粒即可沿着过滤网41下落后进入到排放管42内，最终即可将丸粒收集到收集槽43内。