一种射芯机加砂系统的制作方法

本实用新型涉及射芯机技术领域，尤其是涉及一种射芯机加砂系统。

背景技术：

射芯机是一种通过射压式制作铸造砂芯的造型机，其原理是利用压缩空气将型砂均匀地射入模具预紧实，然后再施加压力进行压实，每台射芯机都配备有一套供砂系统，为射芯机提供铸造型砂。

现有申请公布号为cn107866522a的一种中国专利公开了一种多类型射芯机组集中供砂系统，包括转运轨道和位于转运轨道上方的集中供砂装置，集中供砂装置设有第一控制阀，转运轨道上放置有移动的转运小车，转运小车上设有第二控制阀，在转运轨道上设有若干组减速定位检测装置和停止定位检测装置，在每组减速定位检测装置和停止定位检测装置的下方设有一个加砂斗，加砂斗内均设有料位器和第三控制阀；多类型射芯机组集中供砂系统还包括若干个射芯机储砂筒，在每个射芯机储砂筒的加砂口处设有红外传感器。当料位器检测到加砂斗内没有型砂时，将信号发送至控制系统，请求加砂，控制系统接收到信号好，控制打开集中供砂装置上的第一控制阀，开始对转运小车进行加砂，加好后控制转运小车移动至需要型砂的工位，相应的加砂斗上方的减速定位检测装置将检测到转运小车到达的信号传送给控制系统，控制转运小车开始减速，然后停止定位检测装置将检测到转运小车到达的信号发送给控制系统，控制转运小车停止移动，再控制打开转运小车上的第二控制阀，开始对加砂斗加砂，直到完成，集中供砂系统一个循环结束。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在转运小车移动至减速定位检测装置时，转运小车会降至一定的速度继续移动，且在转运小车移动至停止定位检测装置时，转运小车会突然停止，其产生的惯性较大，容易对转运小车造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种射芯机加砂系统，其能够有效避免对转运小车造成有能够损坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种射芯机加砂系统，包括设置在射芯机上方的加砂机构，所述加砂机构包括轨道以及设置在轨道上的转运小车，所述转运小车上设置有用于驱动转运小车与轨道滑动配合的第一电机，所述第一电机上设置有电机控制器；所述轨道上设置有激光测距传感器，所述转运小车且与激光测距传感器相对应的位置设置有反光板，所述反光板反射的光路与轨道呈平行设置；所述激光测距传感器的信号输出端与第一电机的电机控制器相连接；所述转运小车上设置有加砂斗，所述加砂斗的底端设置有出口，所述出口设置有阀门，所述第一电机的电机控制器用于当加砂斗的出口与射芯机的射砂口相对应时控制第一电机停止运作。

通过采用上述技术方案，当第一电机驱动转运小车在轨道上滑动，第一电机的转速会随着激光测距传感器与反光板之间距离的增大而减小，且当转运小车移动至指定位置时，第一电机会驱动转运小车停止，并开启阀门对射芯机的射砂口加砂。由于转运小车在移动的过程中速度逐渐减小，使得减小了转运小车产生的惯性，从而能够有效避免对转运小车造成的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述阀门包括挡板以及设置在挡板两端的导向板，所述挡板呈弧型，所述加砂斗的出口呈与挡板相贴合的弧型，两个所述导向板均通过转轴与加砂斗转动连接，所述加砂斗上设置有用于驱动阀门转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，挡板呈与加砂斗的出口相贴合的弧型，所以能够将加砂斗的出口遮挡住，从而能够避免在移动的过程中型砂从加砂斗的出口滑落。另一方面，当第一驱动件驱动挡板转动，并使得挡板能够完全脱离加砂斗的出口，使得加砂斗内的型砂完全滑落至射芯机的射砂口内，从而能够避免型砂在滑落的过程中一部分存留在挡板上。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述转轴远离加砂斗的一端连接有第一从动轮，所述第一驱动件为第二电机，所述第二电机的驱动轴连接有第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机会带动第二从动轮转动，在皮带的作用下，第二皮带轮会带动第一皮带轮转动，而第一皮带轮会带动转轴转动，从而使得导向板转动，且由于导向板与挡板相连接，从而能够带动挡板转动，从而能够便于挡板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二从动轮的直径小于第一从动轮的直径。

通过采用上述技术方案，第二皮带轮在第二电机的驱动下会带动第一从动轮转动，且第二从动轮的直径小于第一从动轮的直径，所以带动导向板与挡板转动时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述加砂斗上设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，启动振动电机后，振动电机会带动加砂斗震动，从而能够加快加砂斗内型砂向下滑落的速度，另一方面，能够使得加砂斗内的型砂完全滑落，从而能够避免型砂遗留在加砂斗内。

本实用新型进一步设置为：所述加砂机构与射芯机之间设置有送砂支架，所述送砂支架上依次设置有支撑板与连接板，所述支撑板与连接板上均设置有加砂斗的出口相对应的通孔，所述支撑板与连接板之间设置有密封板，所述密封板向外延伸形成有固定板，所述固定板上贯穿设置有与通孔相对应的连接孔，所述送砂支架上设置有用于驱动密封板移动并使连接孔与通孔相连通的第二驱动件；所述连接板的底面且沿通孔的周向设置有连接环，所述连接环远离连接板的一端连接有输送管，所述输送管远离连接环的一端与射芯机的射砂口相连接。

通过采用上述技术方案，当转运小车移动至指定位置时，其加砂斗的开口与支撑板的通孔相对应，且密封板设置在支撑板与连接板之间，所以密封板将支撑板与连接板上的通孔遮挡住。第二驱动件带动密封板与固定板滑动，并使固定板上的连接孔与通孔相连通，从而能够使得加砂斗内的型砂向下滑落至输送管内，并在输送管的作用下滑落至射芯机的射砂口内，从而能够避免型砂在滑落的过程中洒落在地面上。

本实用新型进一步设置为：所述送砂支架呈相向设置的两个侧壁上均设置有滑槽，所述密封板与固定板靠近送砂支架的两个侧壁上均设置有多个滑轮，所述滑轮分别与对应的滑槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，密封板与固定板通过滑轮在滑槽内移动，能够达到便于滑动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶面上且沿滑移板滑动方向的两端均设置有限位板。

通过采用上述技术方案，当转运小车移动至指定位置时，其加砂斗的开口与支撑板的通孔相对应，在加砂斗内的型砂向下滑落时，容易滑落至支撑板上，限位板能够限制型砂的位置，从而能够避免滑落至支撑板上的型砂洒落至地面上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过激光测距传感器、反光板、加砂小车的设置，从而能够有效避免对转运小车造成的损坏；

2、通过导向板、挡板、第一从动轮、第二从动轮的设置，能够便于挡板的转动；

3、通过支撑板、连接板、密封板、固定板的设置，能够避免型砂在滑落的过程中洒落在地面上。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的射芯机加砂系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的加砂机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的用于体现第一从动轮与第二从动轮连接关系的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的另一个加砂机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的送砂支架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例示出的送砂支架的爆炸图；

图7是图6中a部分的放大图。

图中，1、送砂支架；21、支撑板；22、连接板；23、通孔；24、密封板；25、固定板；26、连接孔；27、气缸；28、连接环；3、滑槽；31、滑轮；32、限位板；4、加砂机构；41、轨道；42、转运小车；43、滚轮；44、第一电机；45、激光测距传感器；46、反光板；5、加砂斗；51、出口；52、阀门；53、导向板；54、挡板；55、振动电机；56、第一从动轮；57、第二从动轮；58、第二电机；59、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种射芯机加砂系统，包括设置在射芯机上方的送砂支架1，送砂支架1上连接有加砂机构4，且加砂机构4包括两条平行的轨道41以及设置轨道41上的转运小车42，且转运小车42的四角处均设置有滚轮43，且四个滚轮43分别与对应的轨道41滚动配合。且转运小车42上设置有用于驱动转运小车42滑动的第一电机44，第一电机44上连接有电机控制器，且送砂支架1上设置有激光测距传感器45，转运小车42上且与激光测距传感器45相对应的位置设置有反光板46，且反光板46反射的光路与激光测距传感器45的信号输出端与电机的控制端相连接，且第一电机44的转速随着反光板46与激光测距传感器45之间距离的增大而减小，当转运小车42移动至指定位置时，转运小车42停止。

参照图3和图4，转运小车42上设置有加砂斗5，加砂斗5的外侧壁上设置有振动电机55，且加砂斗5的底端设置有出口51，且出口51与支撑板21的通孔23相对应且设置有阀门52。具体的，阀门52包括挡板54以及设置在挡板54两端的导向板53，且挡板54呈弧型，加砂斗5的出口51呈与挡板54相贴合的弧型，两个导向板53均通过转轴与加砂斗5转动连接，加砂斗5上设置有第一驱动件。其中一个转轴远离加砂斗5的一端连接有第一从动轮56，在本实施例中，第一驱动件为第二电机58，第二电机58的驱动轴连接有第二从动轮57，第一从动轮56与第二从动轮57通过皮带59连接，且第二从动轮57的直径小于第一从动轮56的直径。启动第二电机58，第二电机58会带动第二从动轮57转动，在皮带59的作用下，第二皮带59轮会带动第一皮带59轮转动，而第一皮带59轮会带动转轴转动，从而使得导向板53转动，且由于导向板53与挡板54相连接，从而能够带动挡板54转动。

参照图5和图6，送砂支架1上沿竖直方向依次设置有支撑板21与连接板22，支撑板21与连接板22上均设置有通孔23。且支撑板21与连接板22之间设置有密封板24，密封板24沿送砂支架1的长度方向延伸形成有固定板25，且固定板25上贯穿设置有与通孔23相对应的连接孔26。送砂支架1上设置有第二驱动件，在本实施例中，第二驱动件为气缸27，气缸27的活塞杆与密封板24相连接，且用于驱动密封板24与固定板25沿送砂支架1的长度方向滑动，并能够使得连接孔26与通孔23相连通。连接板22的底面上且沿通孔23的周向设置有连接环28，连接环28远离连接板22的一端连接有输送管（图中未示出），且输送管远离连接环28的一端与射芯机（图中未示出）的射砂口相连接。

参照图6和图7，送砂支架1沿其宽度方向的两个侧壁上均设置有滑槽3，且滑槽3延伸至送砂支架1沿其长度方向的两端。固定板25靠近滑槽3的两个侧壁上均设置有两个滑轮31，且两个滑轮31分别和相对应的滑槽3滚动配合，且密封板24靠近滑槽3的两个侧壁上均设置有两个滑轮31，且两个滑轮31分别和相对应的滑槽3滚动配合。

参照图6，支撑板21的顶面上且沿送砂支架1程度方向的两端均设置有限位板32，且支撑板21与连接板22沿送砂支架1宽度方向的两端相贴合，能够避免型砂在滑落的过程中堆积在支撑板21与连接板22之间。

本实施例的实施原理为：

当需要加砂时，第一电机44驱动转运小车42在轨道41上滑动，第一电机44的转速会随着激光测距传感器45与反光板46之间距离的增大而减小，且当转运小车42移动并使加砂斗5上的开口与支撑板21上的通孔23相对应时，转运小车42停止。启动第二电机58，电机会带动第二从动轮57转动，在皮带59的作用下，第二皮带59轮会带动第一皮带59轮转动，而第一皮带59轮会带动转轴转动，从而使得导向板53转动，能够使得挡板54转动。同时，气缸27的活塞杆驱动密封板24与固定板25沿送砂支架1的长度方向滑动，并能够使得连接孔26与通孔23相连通。当挡板54转动并脱离加砂斗5的开口时，从而能够使得加砂斗5内的型砂向下滑落至输送管29内，并在输送管的作用下滑落至射芯机的射砂口内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。