一种薄壁托架加工的专用工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种薄壁托架加工的专用工装。

背景技术：

薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，特别在对薄壁零件进行打磨钻孔时极易发生偏移，影响操作。且薄壁工件在加工过程中存在下列问题：

1、现有的薄壁托架加工的专用工装在使用过程中，未设置专门的夹持机构对其辅助操作，而且夹持效果差。

2、现有夹持装置中的夹板只能针对特定规格的薄壁托架，如遇到异性薄壁托架就无法保证同等的夹持效果，适用性差。

鉴于此，我们提出一种适应范围广且夹持效果好的薄壁托架加工的专用工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁托架加工的专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁托架加工的专用工装，包括加工平台，所述加工平台上放置有薄壁托架，所述薄壁托架两侧设有夹持装置，所述夹持装置包括左活动座和右活动座，所述左活动座和右活动座由驱动装置驱动并在加工平台上进行直线相向运动，所述左活动座和右活动座关于薄壁托架呈镜像对称分布，左活动座和右活动座靠近薄壁托架的一端设有多组呈阵列分布的接触杆，所述接触杆的端部固定连接有与薄壁托架紧密贴合的橡胶垫。

优选的，所述加工平台内部设有空腔，所述空腔中设有驱动装置，所述驱动装置包括步进电机、第一滚珠丝杠副以及第二滚珠丝杠副，所述步进电机的输出轴通过连轴器与第一滚珠丝杠副的丝杠和第二滚珠丝杠副的丝杠同轴焊接，并且第一滚珠丝杠副以及第二滚珠丝杠副的丝杠螺纹方向相反，所述左活动座和右活动座的底部均固定连接有立柱，所述加工平台表面设有与立柱相匹配的滑槽，所述左活动座通过立柱伸入空腔与第一滚珠丝杠副的丝杠螺母固定连接，所述右活动座通过立柱伸入空腔与第二滚珠丝杠副的丝杠螺母固定连接。

优选的，所述左活动座和右活动座靠近薄壁托架的一端均设有多组与接触杆相匹配的容纳腔，所述容纳腔内部插设有复位弹簧，所述接触杆内部设有用于容纳复位弹簧的通槽，所述接触杆远离橡胶垫的一端伸入容纳腔内并与复位弹簧固定连接。

优选的，所述容纳腔向外凹设有导向槽，所述接触杆远离橡胶垫的一端设有活动安装在导向槽内的限位块，所述限位块设有四组，四组限位块呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，易于装配，承载能力强，利用直线相向移动的左活动座和右活动座，可以很好的夹紧薄壁托架，避免薄壁托架发生径向移动，为打磨钻孔机构提供很好的作业效果。

2.通过设置复位弹簧与接触杆配合使用，可以适应不同形状的薄壁托架，使得夹具与薄壁托架贴合的更加紧密，稳定效果更强。橡胶垫外侧壁设有防滑凸纹，橡胶垫降低了夹持装置对薄壁托架的压伤，并通过防滑凸纹阻碍被打磨过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为图1中a区域的放大示意图；

图4为本实用新型中接触杆的立体图。

图中：加工平台1、空腔101、滑槽102、左活动座2、右活动座3、接触杆4、通槽401、橡胶垫5、复位弹簧6、限位块7、第一滚珠丝杠副8、第二滚珠丝杠副9、丝杠螺母10、步进电机11、薄壁托架12、容纳腔13、导向槽14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁托架加工的专用工装，包括加工平台1，加工平台1上放置有薄壁托架12，薄壁托架12两侧设有夹持装置，夹持装置包括左活动座2和右活动座3，左活动座2和右活动座3由驱动装置驱动并在加工平台1上进行直线相向运动，左活动座2和右活动座3关于薄壁托架12呈镜像对称分布，左活动座2和右活动座3靠近薄壁托架12的一端设有多组呈阵列分布的接触杆4，接触杆4的端部粘接有与薄壁托架12紧密贴合的橡胶垫5。橡胶垫5外侧壁设有防滑凸纹，橡胶垫5降低了夹持装置对薄壁托架12的压伤，并通过防滑凸纹阻碍被打磨过程中发生偏移。

如图2所示，加工平台1内部设有空腔101，空腔101中设有驱动装置，驱动装置包括步进电机11、第一滚珠丝杠副8以及第二滚珠丝杠副9，步进电机11的输出轴通过连轴器与第一滚珠丝杠副8的丝杠和第二滚珠丝杠副9的丝杠同轴焊接，并且第一滚珠丝杠副8以及第二滚珠丝杠副9的丝杠螺纹方向相反，左活动座2和右活动座3的底部均固定连接有立柱，该固定方式为焊接。加工平台1表面设有与立柱相匹配的滑槽102，左活动座2通过立柱伸入空腔101与第一滚珠丝杠副8的丝杠螺母10固定连接，右活动座3通过立柱伸入空腔101与第二滚珠丝杠副9的丝杠螺母10固定连接。

如图2以及图3所示，左活动座2和右活动座3靠近薄壁托架12的一端均设有多组与接触杆4相匹配的容纳腔13，容纳腔13内部插设有复位弹簧6，接触杆4内部设有用于容纳复位弹簧6的通槽401，接触杆4远离橡胶垫5的一端伸入容纳腔13内并与复位弹簧6固定连接，该固定方式为粘接。通过设置复位弹簧6与接触杆4配合使用，可以适应不同形状的薄壁托架12，使得夹具与薄壁托架12贴合的更加紧密，稳定效果更强。

如图3以及图4所示，容纳腔13向外凹设有导向槽14，接触杆4远离橡胶垫5的一端一体成型有活动安装在导向槽14内的限位块7，限位块7设有四组，四组限位块7呈环形阵列分布。通过设置限位块7与导向槽14配合使用，能够起到导向限位的效果，避免接触杆4在伸缩过程中产生偏移。

工作原理：开启步进电机11，步进电机11驱动第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9运动，由于第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9的丝杠螺纹方向相反，第一滚珠丝杠副8和第二滚珠丝杠副9的丝杠螺母10进行水平的相向运动，从而带动左活动座2和右活动座3夹紧或放松薄壁托架12，由于丝杠传动具有自锁功能，薄壁托架12可以稳定地被夹持。且通过设置复位弹簧6与接触杆4配合使用，可以适应不同形状的薄壁托架12，使得夹具与薄壁托架12贴合的更加紧密，进一步加强稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种薄壁托架加工的专用工装，包括加工平台（1），所述加工平台（1）上放置有薄壁托架（12），其特征在于：所述薄壁托架（12）两侧设有夹持装置，所述夹持装置包括左活动座（2）和右活动座（3），所述左活动座（2）和右活动座（3）由驱动装置驱动并在加工平台（1）上进行直线相向运动，所述左活动座（2）和右活动座（3）关于薄壁托架（12）呈镜像对称分布，左活动座（2）和右活动座（3）靠近薄壁托架（12）的一端设有多组呈阵列分布的接触杆（4），所述接触杆（4）的端部固定连接有与薄壁托架（12）紧密贴合的橡胶垫（5）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁托架加工的专用工装，其特征在于：所述加工平台（1）内部设有空腔（101），所述空腔（101）中设有驱动装置，所述驱动装置包括步进电机（11）、第一滚珠丝杠副（8）以及第二滚珠丝杠副（9），所述步进电机（11）的输出轴通过连轴器与第一滚珠丝杠副（8）的丝杠和第二滚珠丝杠副（9）的丝杠同轴焊接，并且第一滚珠丝杠副（8）以及第二滚珠丝杠副（9）的丝杠螺纹方向相反，所述左活动座（2）和右活动座（3）的底部均固定连接有立柱，所述加工平台（1）表面设有与立柱相匹配的滑槽（102），所述左活动座（2）通过立柱伸入空腔（101）与第一滚珠丝杠副（8）的丝杠螺母（10）固定连接，所述右活动座（3）通过立柱伸入空腔（101）与第二滚珠丝杠副（9）的丝杠螺母（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁托架加工的专用工装，其特征在于：所述左活动座（2）和右活动座（3）靠近薄壁托架（12）的一端均设有多组与接触杆（4）相匹配的容纳腔（13），所述容纳腔（13）内部插设有复位弹簧（6），所述接触杆（4）内部设有用于容纳复位弹簧（6）的通槽（401），所述接触杆（4）远离橡胶垫（5）的一端伸入容纳腔（13）内并与复位弹簧（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁托架加工的专用工装，其特征在于：所述容纳腔（13）向外凹设有导向槽（14），所述接触杆（4）远离橡胶垫（5）的一端设有活动安装在导向槽（14）内的限位块（7），所述限位块（7）设有四组，四组限位块（7）呈环形阵列分布。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种薄壁托架加工的专用工装，包括加工平台，加工平台上放置有薄壁托架，薄壁托架两侧设有夹持装置，夹持装置包括左活动座和右活动座，左活动座和右活动座由驱动装置驱动并在加工平台上进行直线相向运动，左活动座和右活动座关于薄壁托架呈镜像对称分布，左活动座和右活动座靠近薄壁托架的一端设有多组呈阵列分布的接触杆，接触杆的端部固定连接有与薄壁托架紧密贴合的橡胶垫。本实用新型结构简单，易于装配，承载能力强，利用直线相向移动的左活动座和右活动座，可以很好的夹紧薄壁托架，避免薄壁托架发生径向移动，为打磨钻孔机构提供很好的作业效果。

技术研发人员：钱振周;钱希有
受保护的技术使用者：日照宏冠机械制造有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.06.05