一种小型零件端面抛光用气动组合夹具的制作方法

本实用新型涉及小型零件夹具领域，特别涉及一种小型零件端面抛光用气动组合夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。通用夹具包括虎钳、卡盘以及回转工作台等，适用于大部分零件的夹紧需要。

如说明书附图1所示，为一种需要加工的小型零件4，在加工时需要使用加工中在在其一侧的抛光面41上进行抛光处理。由于其本身尺寸微小，在加工过程中需要较高的夹持精度以保证加工效果，使用常规通用夹具夹持此类零件的误差较大且难以控制装夹力度，装夹费时费力，进而影响生产效果和效率，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型零件端面抛光用气动组合夹具，具有能够保持良好的夹持精度的同时，夹持过程便于操作，从而保证加工产品质量，提高生产效率的效果。

一种小型零件端面抛光用气动组合夹具，包括安装座，所述安装座包括底座和固定板，所述固定板固定连接在底座的侧壁上，并且固定板垂直于底座长度方向设置，所述底座上表面固定连接有定位座，所述定位座的顶壁上开设有用于放置小型零件的第一定位槽；

所述固定板远离定位座的一侧连接有驱动装置，所述驱动装置穿过固定板并连接有压块，所述压块朝向定位座的一侧开设有第二定位槽，所述驱动装置驱使压块朝向定位座移动，所述第二定位槽与第一定位槽拼合，所述第二定位槽和第一定位槽的槽壁与小型零件侧壁贴合并抵接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置为气缸，所述驱动装置的活塞杆由固定板穿过并与压块相连。

本实用新型进一步设置为：所述压块远离第二定位槽的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的直径与活塞杆直径相等，所述活塞杆靠近压块的一端开设有连接槽，所述连接杆的中心处固定连接有插块，所述插块插接在插槽内；

所述驱动装置的活塞杆上套设有套环，所述套环与活塞杆和连接杆的侧壁之间为螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述套环的宽度等于连接杆长度的二倍。

本实用新型进一步设置为：所述底座上远离驱动装置处固定连接有支撑块，所述支撑块与定位座的侧壁固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位座呈“l”型，所述压块的底壁上固定连接有导向条，所述定位座上开设有导向槽，所述导向条嵌设在导向槽内并滑移连接，所述导向条的设置方向与活塞杆平行。

本实用新型进一步设置为：所述插块设置为矩形块。

将小型零件远离抛光面的一端置于第一定位槽内，令驱动装置的活塞杆伸出，压块朝向定位座移动，导向条在导向槽内滑移，当第二定位槽与第一定位槽拼合在一起时，第一定位槽和第二定位槽的槽壁均与小型零件侧壁贴合并抵接，即可夹紧小型零件，将其整体置于加工中心内，并对抛光面进行加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动装置驱使压块朝向定位座移动，当压块侧壁与定位座侧壁贴合时，第二定位槽和第二定位槽的槽壁即可夹紧零件，便于操作；

2.通过固定在连接杆上插块以及开设在活塞杆上的插槽，转动套环即可将压块与活塞杆之间固定；

3.通过导向条和导向槽的设置，保持压块的直线运动方向，能够有效保证定位精度。

附图说明

图1为现有技术中用于体现小型零件的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图3为本实用新型中用于体现各部分配合关系的剖面示意图；

图4为图1中a部放大图；

图5为图2中b部放大图。

图中，1、安装座；11、底座；12、固定板；13、支撑块；2、定位座；21、第一定位槽；22、导向槽；3、驱动装置；31、活塞杆；311、插槽；312、套环；3121、内螺纹；313、外螺纹；32、压块；321、第二定位槽；322、导向条；323、连接杆；324、插块；4、小型零件；41、抛光面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图2和图3所示，为本实用新型设计一种小型零件端面抛光用气动组合夹具，包括安装座1，安装座1由底座11和固定板12构成，固定板12固定连接在底座11的侧壁上，并且固定板12垂直于底座11长度方向设置，底座11上表面固定连接有定位座2，定位座2的顶壁上开设有第一定位槽21，小型零件4放置在第一定位槽21内，其底端与第一定位槽21的槽底贴合，小型零件4需要加工抛光面41的一侧朝上。

如图2和图3所示，固定板12远离定位座2的一侧连接有驱动装置3，驱动装置3设置为气缸，驱动装置3的活塞杆31穿过固定板12并可拆卸连接有压块32，压块32朝向定位座2的一侧开设有第二定位槽321。在需要对小型零件4进行夹紧时，令驱动气缸的活塞杆31伸出，压块32朝向第一定位槽21方向移动，当第一定位槽21和第二定位槽321拼合在一起时，第二定位槽321受到来自驱动装置3的推动力，第一定位槽21和第二定位槽321配合与小型零件4侧壁贴合并抵紧，即可实现对小型零件4的夹紧。由于第一定位槽21和第二定位槽321均为依照小型零件4形状定制，具有良好的精度，保证小型零件4的加工效果，同时通过活塞杆31伸缩抵紧的方式为夹紧操作带来便利性，提高小型零件4的加工效率。

如图3和图5所示，压块32远离第二定位槽321的一侧固定连接有连接杆323，连接杆323的直径与活塞杆31直径相等，活塞杆31靠近压块32的一端开设有连接槽，连接杆323的中心处固定连接有插块324，插块324插接在插槽311内，插块324设置为矩形块。活塞杆31上套设有套环312，活塞杆31靠近连接槽的一端以及连接杆323的侧壁上均形成有外螺纹313，当插块324嵌设在连接槽内时，活塞杆31和连接杆323上的外螺纹313连接在一起，套环312内径处形成有与外螺纹313适配的内螺纹3121，套环312的宽度等于连接杆323的二倍，转动套环312至其一端与压块32侧壁抵接，此时连接杆323和活塞杆31位于套环312内的长度相等，同时由于螺纹配合具有自锁功能，连接结构较为稳定。拆卸时反向转动套环312至其离开连接杆323即可。

如图2和图4所示，定位座2呈“l”型，压块32的底壁上固定连接有导向条322，定位座2上开设有导向槽22，导向条322嵌设在导向槽22内并滑移连接，导向条322的设置方向与活塞杆31平行。当压块32朝向定位座2移动时，导向条322与导向槽22相互配合，即可保持压块32的移动方向不易发生偏离，以便第二定位槽321与第一定位槽21之间的对位，提高夹持精度。底座11上远离驱动装置3处固定连接有支撑块13，支撑块13与定位座2的侧壁固定连接。当第二定位槽321对小型零件4施力时，支撑块13的设置能够对定位座2的结构进行加固，使其不易因受力而发生微小位移。气缸与固定板12之间通过螺栓可拆卸连接(图中未示出)。

上述实施例的实施原理为：将小型零件4远离抛光面41的一端置于第一定位槽21内，令驱动装置3的活塞杆31伸出，压块32朝向定位座2移动，导向条322在导向槽22内滑移，当第二定位槽321与第一定位槽21拼合在一起时，第一定位槽21和第二定位槽321的槽壁均与小型零件4侧壁贴合并抵接，即可夹紧小型零件4，将其整体置于加工中心内，并对抛光面41进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。