一种铸造用制芯机的制作方法

文档序号:20847920发布日期:2020-05-22 20:35阅读:455来源:国知局
技术简介:
本实用新型针对传统单工位制芯机无法高效生产多型腔砂芯的问题,通过在模具两侧设置进砂孔及对应射砂装置,配合电阻丝加热和控制器定时控制,实现一次合模同时注入多腔砂芯,显著提升生产效率。
关键词:多腔成型,双侧射砂,高效制芯

本实用新型涉及铸造技术领域,具体是一种铸造用制芯机。



背景技术:

铸造生产工艺中需要大量使用砂芯,砂芯采用覆膜砂通过制芯机制作而成,现有的制芯机一般是单工位,适用于制作一模单件的砂芯,而制作类似三通、弯头等小件的砂芯时,一副模具中设有多个型腔,对于此类模具采用现有单工位的制芯机制约了每次砂芯成型的数量,从而制约了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了解决目前单工位制芯机生产一模多件的砂芯时生产效率较低的问题,提供一种铸造用制芯机。

本实用新型的具体方案是:一种铸造用制芯机,包括机架,机架下端设有工作平台,机架上端设有砂仓,所述工作平台中间设有下模具安装板,下模具安装板顶部装有可拆卸的下模具,所述机架上端中间装有油缸,油缸的活塞杆竖直向下且端部装有一块上模具安装板,上模具安装板底部装有可拆卸的上模具,上模具安装板内设有电阻丝,电阻丝两端引线从上模具安装板穿出并连接加热电源,所述砂仓对称地设置在油缸两侧,砂仓底部装有导砂软管,所述工作平台上两侧对称装有两组滑道,每组滑道中间装有一个气缸,滑道上装有射砂装置,射砂装置与气缸的活塞杆连接,所述上模具与下模具合模时两侧设有与射砂装置射砂口对接的进砂孔,进砂孔内部与型腔连通。

本实用新型所述下模具安装板周边设有四根导向支柱,上模具安装板上对应四根导向支柱处装有与导向支柱配合的直线轴承。

本实用新型还包括控制器,控制器分别与油缸控制阀、加热电源连接,控制器内设有可设置时间的时间继电器,当油缸控制上模具与下模具合模时时间继电器开始计时同时控制器控制加热电源工作使电阻丝进行加热,计时结束时控制器控制加热电源关闭,同时控制油缸活塞杆缩回。

本实用新型的工作原理如下:制芯时,油缸动作使上模具与下模具合模,然后两侧的气缸动作使射砂装置的射砂口与模具的进砂孔对接,射砂装置完成射砂动作后气缸使射砂装置退回,同时加热电源工作使型腔内的砂芯迅速升温,达到设定时间后停止加热,油缸活塞杆缩回脱模,此时即完成一副模具的单次砂芯制作。

本实用新型相比现有技术具有以下优点:模具两侧设置进砂孔,两侧均设置射砂装置,可一次制作多件砂芯,从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体视图;

图2是图1的主视图;

图3是图2的a-a视图;

图中:1-砂仓,2-油缸,3-导砂软管,4-射砂装置,5-气缸,6-滑道,7-上模具安装板,8-直线轴承,9-下模具,10-导向支柱,11-上模具,12-机架,13-下模具安装板。

具体实施方式

参见图1-3,本实施例包括机架12,机架12下端设有工作平台,机架12上端设有砂仓1,所述工作平台中间设有下模具安装板13,下模具安装板13顶部装有可拆卸的下模具9,所述机架12上端中间装有油缸2,油缸2的活塞杆竖直向下且端部装有一块上模具安装板7,上模具安装板7底部装有可拆卸的上模具11,上模具安装板7内设有电阻丝,电阻丝两端引线从上模具安装板7穿出并连接加热电源,所述砂仓1对称地设置在油缸2两侧,砂仓1底部装有导砂软管3,所述工作平台上两侧对称装有两组滑道6,每组滑道6中间装有一个气缸5,滑道6上装有射砂装置4,射砂装置4与气缸5的活塞杆连接,所述上模具11与下模具9合模时两侧设有与射砂装置4射砂口对接的进砂孔,进砂孔内部与型腔连通。

本实施例所述下模具安装板13周边设有四根导向支柱10,上模具安装板7上对应四根导向支柱10处装有与导向支柱10配合的直线轴承8。

本实施例还包括控制器,控制器分别与油缸2的控制阀、加热电源连接,控制器内设有可设置时间(根据不同铸件的形状、尺寸设置不同的加热时间)的时间继电器,当油缸2控制上模具11与下模具9合模时时间继电器开始计时同时控制器控制加热电源工作使电阻丝进行加热,计时结束时控制器控制加热电源关闭,同时控制油缸2活塞杆缩回。



技术特征:

1.一种铸造用制芯机,包括机架,机架下端设有工作平台,机架上端设有砂仓,其特征是:所述工作平台中间设有下模具安装板,下模具安装板顶部装有可拆卸的下模具,所述机架上端中间装有油缸,油缸的活塞杆竖直向下且端部装有一块上模具安装板,上模具安装板底部装有可拆卸的上模具,上模具安装板内设有电阻丝,电阻丝两端引线从上模具安装板穿出并连接加热电源,所述砂仓对称地设置在油缸两侧,砂仓底部装有导砂软管,所述工作平台上两侧对称装有两组滑道,每组滑道中间装有一个气缸,滑道上装有射砂装置,射砂装置与气缸的活塞杆连接,所述上模具与下模具合模时两侧设有与射砂装置射砂口对接的进砂孔,进砂孔内部与型腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用制芯机,其特征是:所述下模具安装板周边设有四根导向支柱,上模具安装板上对应四根导向支柱处装有与导向支柱配合的直线轴承。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用制芯机,其特征是:还包括控制器,控制器分别与油缸控制阀、加热电源连接,控制器内设有可设置时间的时间继电器,当油缸控制上模具与下模具合模时时间继电器开始计时同时控制器控制加热电源工作使电阻丝进行加热,计时结束时控制器控制加热电源关闭,同时控制油缸活塞杆缩回。


技术总结
本实用新型是一种铸造用制芯机,包括机架,机架下端设有工作平台,机架上端设有砂仓,工作平台中间设有下模具安装板,下模具安装板顶部装有可拆卸的下模具,机架上端中间装有油缸,油缸的活塞杆竖直向下且端部装有一块上模具安装板,上模具安装板底部装有可拆卸的上模具,上模具安装板内设有电阻丝,电阻丝两端引线从上模具安装板穿出并连接加热电源,所述砂仓对称地设置在油缸两侧,砂仓底部装有导砂软管,所述工作平台上两侧对称装有两组滑道,每组滑道中间装有一个气缸,滑道上装有射砂装置,射砂装置与气缸的活塞杆连接,所述上模具与下模具合模时两侧设有与射砂装置射砂口对接的进砂孔,进砂孔内部与型腔连通;本实用新型提高了生产效率。

技术研发人员:张文逵
受保护的技术使用者:大冶市万祥精密机械配件有限公司
技术研发日:2019.10.23
技术公布日:2020.05.22
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