一种木制品去毛刺用装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种木制品去毛刺用装置。

背景技术：

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

木材的表面在加工之间也有许多毛刺，毛刺如果不去除会对于木材的美观性产生一定的影响，而且会对于使用者产生一定的危害，因为毛刺比较锋利，很容易刺进人体的皮肤，而传统的方式对于木材表面的毛刺去除还需要人工拿着木材在摩擦辊上进行摩擦，很容易造成意外伤害，并且摩擦辊的材质较硬，如果操作人员的力度使用过大，很容易造成木材的磨损过多，造成木材浪费的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木制品去毛刺用装置，具备气缸带动木材加工效率高更安全、摩擦布材质较软不会对于木材产生磨损过多的优点，解决了传统的方式对于木材表面的毛刺去除还需要人工拿着木材在摩擦辊上进行摩擦，很容易造成意外伤害，并且摩擦辊的材质较硬，如果操作人员的力度使用过大，很容易造成木材的磨损过多，造成木材浪费的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种木制品去毛刺用装置，包括去毛刺腔，所述去毛刺腔的底部固定安装有支撑腿，所述去毛刺腔底部位于支撑腿的中部固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有单相电机，所述单相电机的顶部固定安装有输出轴，所述输出轴位于去毛刺腔的顶部固定安装有摩擦支撑架，所述摩擦支撑架的顶部固定安装有摩擦布，所述摩擦布的顶部设有摩擦材料，所述摩擦布与摩擦支撑架之间固定安装有固定螺栓，所述去毛刺腔的右侧固定安装有固定架，所述固定架的左端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端固定安装有夹持头，所述固定架位于去毛刺腔的右侧固定安装有操作面板，所述摩擦布的对角处固定安装有固定圈。

优选的，所述去毛刺腔的形状为圆形，且去毛刺腔的顶部为开放式结构。

优选的，所述支撑腿的数量为四根，且四根支撑腿对称分布于去毛刺腔的底部。

优选的，所述单相电机通过电线与电源电性连接。

优选的，所述摩擦支撑架一共为四根分支，且每一根分支对应一个固定圈，并且摩擦布通过固定圈和固定螺栓与摩擦支撑架的顶部固定安装。

优选的，所述夹持头的底部设有两个夹持齿，且两个夹持齿与夹持头内部的同步相向气缸固定安装。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该木制品去毛刺用装置，通过设置有摩擦布，该摩擦布的上表面设置有摩擦材料，通过软质摩擦布的设置能够保证木材在去毛刺的过程中不会进行过多的磨损，而摩擦布的设置就是为了防止木材磨损过多，而传统的摩擦辊的材质较硬，如果操作人员的力量分布不均很容易导致木材的磨损过多，从而造成木材浪费的问题，因此本新型推出的摩擦布更具有优越性。

2、该木制品去毛刺用装置，通过在摩擦布的顶部设置有气缸带动的夹持装置，在夹持和加工的过程中具有更好的夹持力，从而能够保证去毛刺过程中能够很好的控制去毛刺的精度，保证了木材的完整性，而且机械运作速度更快，因此加工的工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型摩擦布结构俯视图。

图中：1、去毛刺腔；2、支撑腿；3、电机盒；4、单相电机；5、输出轴；6、摩擦支撑架；7、摩擦布；8、摩擦材料；9、固定螺栓；10、固定架；11、升降气缸；12、夹持头；13、操作面板；14、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种木制品去毛刺用装置，包括去毛刺腔1，去毛刺腔1的形状为圆形，且去毛刺腔1的顶部为开放式结构，通过去毛刺腔1的形状为圆形的设置能够保证该去毛刺腔1能够满足方形的摩擦支撑架6在内部进行转动的操作，而且去毛刺腔1的顶部为开放式结构，能够保证该去毛刺腔1能够对于内部的木材屑进行清理，保证了去毛刺腔1内部的清洁干净，保证了摩擦支撑架6转动的顺畅性，去毛刺腔1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四根，且四根支撑腿2对称分布于去毛刺腔1的底部，通过支撑腿2的数量为四根的设置，能够保证该四根支撑腿2能够起到稳定去毛刺腔1的作用，使得去毛刺腔1的工作环境更加安全，另外四根支撑腿2对称分布于去毛刺腔1的底部的设置能够进一步保证去毛刺腔1的稳定性，去毛刺腔1底部位于支撑腿2的中部固定安装有电机盒3，电机盒3的内部固定安装有单相电机4，单相电机4通过电线与电源电性连接，通过单相电机4通过电线与电源电性连接的设置，能够保证电源能够为单相电机4带来源源不断的电力供应，从而保证单相电机4能够持续进行工作，单相电机4的顶部固定安装有输出轴5，输出轴5位于去毛刺腔1的顶部固定安装有摩擦支撑架6，摩擦支撑架6一共为四根分支，且每一根分支对应一个固定圈14，并且摩擦布7通过固定圈14和固定螺栓9与摩擦支撑架6的顶部固定安装，通过摩擦支撑架6一共为四根分支的设置，保证了摩擦支撑架6的四个固定点对于摩擦布7的四个固定圈14进行固定，使得摩擦布7能够固定在摩擦支撑架6上，摩擦支撑架6的顶部固定安装有摩擦布7，摩擦布7的顶部设有摩擦材料8，摩擦布7与摩擦支撑架6之间固定安装有固定螺栓9，去毛刺腔1的右侧固定安装有固定架10，固定架10的左端固定安装有升降气缸11，升降气缸11的底端固定安装有夹持头12，夹持头12的底部设有两个夹持齿，且两个夹持齿与夹持头12内部的同步相向气缸固定安装，通过夹持头12的底部设有两个夹持齿的设置，能够保证该两个夹持齿能够对于木制品进行夹持，而且两个夹持齿与夹持头12内部的同步相向气缸固定安装的设置能够保证该两个夹持齿能够实现相向运动进行夹持，而且该同步相向气缸的工作较为稳定，可以进行长时间使用，保证了该夹持齿的使用寿命，固定架10位于去毛刺腔1的右侧固定安装有操作面板13，摩擦布7的对角处固定安装有固定圈14。

工作原理，在本装置工作的时候，首先通过操作面板13打开单相电机4的开关，使得单相电机4能够带动摩擦支撑架6进行转动，随后即可将木材固定在夹持头12的夹持齿上，由于夹持头12的内部设置有一个同步相向气缸，从而使得夹持齿能够进行相向运动对于木制品进行夹持，随后升降气缸11作伸出运动，将夹持头12向下推送，送至摩擦布7上进行去毛刺操作，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种木制品去毛刺用装置，包括去毛刺腔(1)，其特征在于：所述去毛刺腔(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述去毛刺腔(1)底部位于支撑腿(2)的中部固定安装有电机盒(3)，所述电机盒(3)的内部固定安装有单相电机(4)，所述单相电机(4)的顶部固定安装有输出轴(5)，所述输出轴(5)位于去毛刺腔(1)的顶部固定安装有摩擦支撑架(6)，所述摩擦支撑架(6)的顶部固定安装有摩擦布(7)，所述摩擦布(7)的顶部设有摩擦材料(8)，所述摩擦布(7)与摩擦支撑架(6)之间固定安装有固定螺栓(9)，所述去毛刺腔(1)的右侧固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)的左端固定安装有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的底端固定安装有夹持头(12)，所述固定架(10)位于去毛刺腔(1)的右侧固定安装有操作面板(13)，所述摩擦布(7)的对角处固定安装有固定圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种木制品去毛刺用装置，其特征在于：所述去毛刺腔(1)的形状为圆形，且去毛刺腔(1)的顶部为开放式结构。

3.根据权利要求1所述的一种木制品去毛刺用装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四根，且四根支撑腿(2)对称分布于去毛刺腔(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种木制品去毛刺用装置，其特征在于：所述单相电机(4)通过电线与电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种木制品去毛刺用装置，其特征在于：所述摩擦支撑架(6)一共为四根分支，且每一根分支对应一个固定圈(14)，并且摩擦布(7)通过固定圈(14)和固定螺栓(9)与摩擦支撑架(6)的顶部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种木制品去毛刺用装置，其特征在于：所述夹持头(12)的底部设有两个夹持齿，且两个夹持齿与夹持头(12)内部的同步相向气缸固定安装。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种木制品去毛刺用装置，包括去毛刺腔，所述去毛刺腔的底部固定安装有支撑腿，所述去毛刺腔底部位于支撑腿的中部固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有单相电机，所述单相电机的顶部固定安装有输出轴。该木制品去毛刺用装置，通过设置有摩擦布，该摩擦布的上表面设置有摩擦材料，通过软质摩擦布的设置能够保证木材在去毛刺的过程中不会进行过多的磨损，而摩擦布的设置就是为了防止木材磨损过多，而传统的摩擦辊的材质较硬，如果操作人员的力量分布不均很容易导致木材的磨损过多，从而造成木材浪费的问题，因此本新型推出的摩擦布更具有优越性。

技术研发人员：殷久和;张磊;郑长伟;姜广红;杨远林;王松明
受保护的技术使用者：安徽顺心木业有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.03