一种小型铸件用浇冒口分离装置的制作方法

本实用新型涉及浇冒口分离技术领域，尤其是涉及一种小型铸件用浇冒口分离装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。浇冒口是浇口与冒口的合称，冒口是给铸件提供补缩和出气，浇口是铸件提供充型的通道，故铸造完成后需要去除浇冒口。

现有的技术是将铸件放到流水下上对铸件进行切割，以便去除浇冒口，或者人工手持浇冒口分离器，在张力的作用下将浇冒口撑开。但是切割浇冒口容易产生粉尘，污染环境，用浇冒口分离器将浇冒口撑开，人工劳动强度较大，人力成本较高。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的小型铸件用浇冒口分离装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种小型铸件用浇冒口分离装置，包括支撑台，固定安装在所述支撑台上的流水线，分离机构，位于所述分离机构一侧的阻挡机构以及位于所述分离机构的另一侧用于对铸件正位的正位机构，所述阻挡机构包括位于所述流水线宽度方向两侧的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推杆、设置于所述第一推杆上的挡板，所述分离机构包括龙门架、设置于所述龙门架上的固定板、设置于所述固定板上的第三电缸与移动板、设置于所述移动板上的液压缸与竖杆、设置于所述液压缸上的液压杆、设置于所述液压杆端部的抵接块与设置于所述抵接块上的转动件与弹簧，所述第一电缸与所述支撑台可拆卸连接，所述第一推杆的一端与所述第一电缸连接，所述挡板与所述第一推杆固定连接，所述龙门架与所述支撑台固定连接，所述固定板与所述龙门架固定连接，所述第三电缸与所述固定板固定连接，所述移动板与所述固定板滑动接触，所述第三电缸与所述移动板连接，所述液压缸与所述移动板固定连接，所述液压杆与所述液压缸连接，所述液压杆的端部与所述抵接块固定连接，所述转动件设置有两个且位于所述抵接块的两侧，所述抵接块与所述转动件抵接，且所述转动件与所述抵接块的抵接面为斜面，所述弹簧的两端与所述转动件固定连接，所述竖杆与所述移动板固定连接。

进一步的：所述正位机构包括位于所述流水线宽度方向两侧的支座、位于所述支座顶部的第二电缸以及位于所述第二电缸上的正位板，所述支座设置有两个，所述支座与所述支撑台固定连接，所述第二电缸设置有两个。所述第二电缸与所述支座固定连接，所述正位板与所述第二电缸连接。

进一步的：所述第一推杆上设置有衬套以及设置于所述衬套上的挡板，所述衬套与所述第一推杆固定连接，所述挡板与所述衬套可拆卸连接。

进一步的：远离所述转动件与所述抵接块的抵接端，所述转动件上的支撑件，所述转动件与所述支撑件转动连接，所述竖杆与所述支撑件可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置，设置流水线，液压缸，液压杆，抵接块以及转动件，通过液压缸带动液压杆移动，从而抵接块使得转动件转动，以便将浇冒口撑开，使其与铸件分离，人工劳动强度小，人力成本低，而且不易产生粉尘。

2.本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置，设置衬套与挡板，且挡板在衬套上的位置可以调节，可以适应不同大小的铸件，设置转动件、支撑件以及竖杆，转动件与支撑件转动连接，竖杆与支撑件可拆卸连接，从而可以改变支撑件在竖杆上的位置，以便控制转动件的打开程度。

附图说明

图1为本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置阻挡机构的结构示意图。

图4为本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置阻挡机构另一种实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置正位机构的结构示意图。

图6为本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置分离机构的结构示意图。

图7为本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置分离机构另一种实施方式的结构示意图。

图8为图6中a部分的放大示意图。

图9为图7中b部分的放大示意图。

图中：1为支撑台，2为流水线，3为阻挡机构，4为正位机构，5为分离机构，31为第一电缸，32为第一推杆，33为衬套，34为挡板，41为支座，42为第二电缸，43为正位板，51为龙门架，52为固定板，53为第三电缸，54为移动板，55为液压缸，56为液压杆，57为抵接块，58为转动件，59为弹簧，50为支撑件，501为竖杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置做出清楚完整的说明。

如图1至图9所示，本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置，包括支撑台1，流水线2，阻挡机构3,正位机构4以及分离机构5，所述流水线2安装在所述支撑台1上，所述流水线2优选为链板线，所述阻挡机构3位于所述分离机构5的一侧，所述正位机构4位于所述分离机构5的另一侧。

如图1至图5所示，所述阻挡机构3包括位于所述流水线2宽度方向两侧的第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第一推杆32、设置于所述第一推杆32上的挡板34。所述第一电缸31设置有两个，所述第一电缸31与所述支撑台1可拆卸连接，其优选连接方式为螺栓连接，以便根据不同大小的铸件更换所述阻挡机构3的位置。所述第一推杆32设置有两个，所述第一推杆32为竖直放置，所述第一推杆32的一端与所述第一电缸31连接，具体的讲，所述第一推杆32的下端与所述第一电缸31的输出轴焊接。所述挡板34与所述第一推杆32固定连接，其优选连接方式为焊接。

进一步的：所述第一推杆32上设置有衬套33以及设置于所述衬套33上的挡板34，所述衬套33设置有两个，所述衬套33与所述第一推杆32固定连接，其优选连接方式为焊接，所述衬套33上呈竖直状设置若干螺纹孔。所述挡板34与所述衬套33可拆卸连接，所述挡板34的两端设置有若干第一通孔，第一通孔与螺纹孔大小相同，从而可以使用螺钉通过第一通孔与螺纹孔对所述衬套33、所述挡板34固定。从而可以改变所述挡板34上升的高度，以便可以适应更大的铸件。

如图1至图9所示，所述正位机构4包括位于所述流水线2宽度方向两侧的支座41、位于所述支座41顶部的第二电缸42以及位于所述第二电缸42上的正位板43。所述支座41设置有两个，所述支座41与所述支撑台1固定连接，其优选连接方式为焊接。所述第二电缸42设置有两个，所述第二电缸42与所述支座41固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述正位板43与所述第二电缸42连接，具体的讲，所述正位板43的中部与所述第二电缸42的输出轴焊接。

如图1至图9所示，所述分离机构5包括龙门架51、设置于所述龙门架51上的固定板52、设置于所述固定板52上的第三电缸53与移动板54、设置于所述移动板54上的液压缸55与竖杆501、设置于所述液压缸55上的液压杆56、设置于所述液压杆56端部的抵接块57与设置于所述抵接块57上的转动件58与弹簧59。所述龙门架51与所述支撑台1固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述固定板52与所述龙门架51的中部固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述第三电缸53与所述固定板52固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述移动板54与所述固定板52滑动接触，所述移动板54与所述固定板52的优选连接方式为：所述移动板54上与滑块固定连接，所述固定板52上设置导轨，所述导轨与所述滑块抵接，从而使得所述移动板54可以在所述固定板52上移动。所述第三电缸53与所述移动板54连接，具体的讲：所述移动板54与所述第三电缸53的输出轴焊接。所述液压缸55与所述移动板54固定连接，其优选连接方式为螺栓连接。所述液压杆56与所述液压缸55连接。所述液压杆56的端部与所述抵接块57固定连接，其优选连接方式为一体成型。所述转动件58设置有两个且位于所述抵接块57的两侧，所述抵接块57与所述转动件58抵接，且所述转动件58与所述抵接块57的抵接面为斜面。所述弹簧59的两端与所述转动件58固定连接，优选连接方式为所述弹簧59的两端勾住所述转动件58，所述弹簧59可以使得所述转动件58复位。所述转动件58的端部与所述竖杆501转动连接，其优选连接方式为铰接，从而所述抵接块57可以使得所述转动件58转动。所述竖杆501与所述移动板54固定连接，其优选连方式为焊接，

进一步的：远离所述转动件58与所述抵接块57的抵接端，所述转动件58上的支撑件50，所述转动件58与所述支撑件50转动连接，其优选连接方式为铰接，所述竖杆501与所述支撑件50可拆卸连接，所述竖杆501设置有两个，所述竖杆501上呈竖直状设置若干第二通孔，所述支撑件50的端部设置有第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔相适应，进而可以通过螺栓对所述支撑件50与所述竖杆501固定。从而可以改变所述支撑件50在所述竖杆501上的位置，以便控制所述转动件58的打开程度。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

实施例：

首先根据铸件的大小调节所述阻挡机构3的位置，然后将铸件放到所述流水线2上，所述流水线2带动铸件移动，所述第一电缸31可以带动所述第一推杆32适时升起或下降，以便所述挡板34可以挡住铸件，然后所述第三电缸53带动所述移动板54向下移动，所述液压缸55、所述液压杆56、所述抵接块57以及所述转动件58随之移动，直至所述转动件58插入到铸件与浇冒口形成的缝隙中，然后所述液压缸55带动所述液压杆56向下移动，所述抵接块57使得所述转动件58的端部转动，从而将浇冒口从铸件分离。

而且在铸件移动的过程中，所述流水线2两侧的所述第二电缸42可以带动所述正位板43向所述流水线2的中部移动，以便将铸件正位。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置，设置流水线，液压缸，液压杆，抵接块以及转动件，通过液压缸带动液压杆移动，从而抵接块使得转动件转动，以便将浇冒口撑开，使其与铸件分离，人工劳动强度小，人力成本低，而且不易产生粉尘。

2.本实用新型小型铸件用浇冒口分离装置，设置衬套与挡板，且挡板在衬套上的位置可以调节，可以适应不同大小的铸件，设置转动件、支撑件以及竖杆，转动件与支撑件转动连接，竖杆与支撑件可拆卸连接，从而可以改变支撑件在竖杆上的位置，以便控制转动件的打开程度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。