一种钢材加工用定位装置的制作方法

本实用新型属于钢材加工定位技术领域，具体涉及一种钢材加工用定位装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，现有的钢材为了满足使用需求，在生产时一般会对钢材表面进行打磨抛光处理。

由于钢材的尺寸根据实际买家需求的尺寸进行生产，当尺寸较长时，往往是工人将钢材固定在一个位置，使用手持式打磨机或者手持式表面抛光机对钢材表面进行处理，最常见的钢材定位装置主要用虎钳对钢材进行夹持，而现有的钢材许多为异形体，比如工字钢、角钢此类具有一定形状的刚材，在固定时使用虎钳难以夹持牢固。

因此，本领域技术人员提供了一种钢材加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢材加工用定位装置，具有结构简单更换方便适用范围广的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用定位装置，包括定位台，所述定位台内部固定连接有若干个等距分布的定位杆，所述定位台外壁开设有四个卡接通槽，四个所述卡接通槽两两分布在所述定位台的外壁两侧，所述定位杆上端面均开设有两个对称分布的所述卡接通槽，所述定位杆与所述定位台外壁的所述卡接通槽呈两条直线，所述定位杆上端面中间位置开设有主收纳槽，所述主收纳槽内具有若干个支撑块，所述支撑块上端面设有仿形机构，所述定位杆上端面均固定连接有两个与所述卡接通槽配合的压合机构，所述压合机构包括滑动连接在所述定位杆上端面的龙门架和固定连接在所述龙门架外壁上端的固定板，所述固定板上螺接有螺杆，所述螺杆靠近所述支撑块一端转动连接有与所述仿形机构配合的贴合块。

优选的，所述定位杆上端面的所述卡接通槽底面均开设有限位孔，所述支撑块底面均固定连接有与所述限位孔配合的定位柱。

优选的，所述主收纳槽底面开设有与所述定位柱配合的副收纳槽。

优选的，所述螺杆远离所述贴合块一端固定连接有把手。

优选的，所述龙门架底面两端均固定连接有滑块，所述定位杆上端面开设有四个与所述滑块配合的滑动槽。

优选的，所述定位台上端面通过所述定位杆形成若干个空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位台上端面安装有多个定位杆，使用时，选择与钢材形状相适配的支撑块对钢材进行支撑，此时支撑块顶部的仿形机构与钢材上端面契合，通过压合机构将贴合块与钢材上端面契合从而实现钢材的压合，此时操作人员再对钢材进行表面处理即可，通过更换支撑块改变仿形机构的方式，提高了钢材夹持的稳定性，且不会使钢材受到外力影响发生形变，并且结构简单，便于更换，使其更加具有实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位杆的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型中仿形机构与贴合块配合固定工形钢的结构示意图；

图4为本实用新型中仿形机构与贴合块配合固定方钢的结构示意图；

图5为本实用新型中仿形机构与贴合块配合固定角钢的结构示意图；

图6为本实用新型中仿形机构与贴合块配合固定角钢的另一种结构示意图；

图7为本实用新型中滑动槽的截面示意图。

图中：1、定位台；2、定位杆；21、主收纳槽；22、副收纳槽；23、滑动槽；3、卡接通槽；31、限位孔；4、支撑块；41、仿形机构；42、定位柱；5、压合机构；51、龙门架；511、滑块；52、固定板；53、螺杆；531、把手；54、贴合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种钢材加工用定位装置，包括定位台1，定位台1内部固定连接有若干个等距分布的定位杆2，定位台1外壁开设有四个卡接通槽3，四个卡接通槽3两两分布在定位台1的外壁两侧，定位杆2上端面均开设有两个对称分布的卡接通槽3，定位杆2与定位台1外壁的卡接通槽3呈两条直线，定位杆2上端面中间位置开设有主收纳槽21，主收纳槽21内具有若干个支撑块4，支撑块4上端面设有仿形机构41，定位杆2上端面均固定连接有两个与卡接通槽3配合的压合机构5，压合机构5包括滑动连接在定位杆2上端面的龙门架51和固定连接在龙门架51外壁上端的固定板52，固定板52上螺接有螺杆53，螺杆53靠近支撑块4一端转动连接有与仿形机构41配合的贴合块54。

本实施方案中：定位台1主要为了将钢材的高度提升提高加工时的舒适性，通过若干个定位杆2将定位台1分割成多个矩形框体，此时钢材由于具有一定长度，在钢材长度不定的情况下，可以通过多个定位杆2对不同长度的钢材起到支撑的效果，定位杆2上端面的卡接通槽3与定位台1上端面的四个卡接通槽3呈两条直线分布，此时两个操作人员可以站立在定位台1的两侧对钢材进行操作，从而增加了多人操作的情况，提高了该装置的适用性与实用性，操作人员根据加工的钢材形状选择与其相适配的支撑块4，将支撑块4插接在定位杆2上的卡接通槽3内，此时通过仿形机构41与钢材支撑面相契合，仿形机构41可以采用凸台和仿形槽的形式，此时通过仿形机构41对钢材进行支撑，转动螺杆53，通过螺杆53带动与该仿形机构41相配合的贴合块54向钢材上端面接触，通过螺杆53带动贴合块54与钢材压合，从而对钢材完成压合定位的目的，通过更换支撑块4改变仿形机构4的方式，提高了钢材夹持的稳定性，且不会使钢材受到外力影响发生形变，并且结构简单，便于更换，使其更加具有实用性。

在图1中：定位台1上端面通过定位杆2形成若干个空腔，由于多个定位杆2为钢材提供了多个支撑力点，此时钢材已经很稳定了，通过空腔可以降低整个装置的材料使用，降低制造成本。

在图2中：定位杆2上端面的卡接通槽3底面均开设有限位孔31，支撑块4底面均固定连接有与限位孔31配合的定位柱42，主收纳槽21底面开设有与定位柱42配合的副收纳槽22，安装支撑块4时，只需要将定位柱42插入卡接通槽3的限位孔31内即可完成定位柱42与卡接通槽3的固定，简化了安装的步骤，此时通过副收纳槽22可以将支撑块4稳定的限位在主收纳槽21内部，增加了使用人员拿取的便利性，提高了支撑块4放置的稳定性。

在图3中：螺杆53远离贴合块54一端固定连接有把手531，通过把手531带动螺杆53转动时，增加了使用的舒适度。

在图3-6中：在图3中，采用仿形槽的形式对工字形钢材进行卡接，固定时，工形钢插接进入仿形槽内，通过压合机构5带动贴合块54压合在钢材表面，此时操作人员即可对工形钢表面进行处理，在图4中同上述工字钢采用仿形槽结构一致，同样对方钢进行定位，在图5与图6中，图5采用的三角形凸台与三角形底面的贴合块54对角钢进行夹持，通过该种方法可以使角钢两个面均可进行表面处理，而图6采用同工形钢同样的仿形槽结构对角钢进行限位，可以使角钢的一个平面保持水平，增加了加工的便利性，如此多样化的使用，可以有效的增加整个装置的适用性并且支撑块4与贴合块54的结构简单，制造方便，用材较少，降低了使用成本，从而提高了装置的实用性。

在图7中：龙门架51底面两端均固定连接有滑块511，定位杆2上端面开设有四个与滑块511配合的滑动槽23，龙门架51只需要固定连接在钢材的两端即可，此时其他的龙门架51可以通过滑块511在滑动槽23内滑动，防止龙门架51对操作人员的使用造成影响，而钢材的压合部分可以在别的部分处理完成后，更换固定的龙门架51，从而同理对初次压合部分进行表面处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：定位台1主要为了将钢材的高度提升提高加工时的舒适性，通过若干个定位杆2将定位台1分割成多个矩形框体，此时钢材由于具有一定长度，在钢材长度不定的情况下，可以通过多个定位杆2对不同长度的钢材起到支撑的效果，定位杆2上端面的卡接通槽3与定位台1上端面的四个卡接通槽3呈两条直线分布，此时两个操作人员可以站立在定位台1的两侧对钢材进行操作，从而增加了多人操作的情况，提高了该装置的适用性与实用性，操作人员根据加工的钢材形状选择与其相适配的支撑块4，将支撑块4插接在定位杆2上的卡接通槽3内，此时通过仿形机构41与钢材支撑面相契合，仿形机构41可以采用凸台和仿形槽的形式，此时通过仿形机构41对钢材进行支撑，转动螺杆53，通过螺杆53带动与该仿形机构41相配合的贴合块54向钢材上端面接触，通过螺杆53带动贴合块54与钢材压合，从而对钢材完成压合定位的目的，通过更换支撑块4改变仿形机构4的方式，提高了钢材夹持的稳定性，且不会使钢材受到外力影响发生形变，并且结构简单，便于更换，使其更加具有实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。