一种船用金属配件打磨装置的制作方法

本实用新型属于船舶制造设备技术领域，具体涉及一种船用金属配件打磨装置。

背景技术：

船舶由成千上万种零件构成，几乎与各个工业部门都有关系。除特有的船体建造技术外，造船还涉及到机械、电气、冶金、建筑、化学以至工艺美术等各个领域。因此,造船是以全部工业技术为基础的一门综合技术,反映一个国家的工业技术水平。

制造船舶用的钢板运到船厂后要经过表面除锈然后上底漆，防止钢材防止时间过长表面生锈，因此需要使用打磨机去除钢板表面的锈迹和灰尘，以防影响喷漆质量。现有技术的除锈打磨机通常仅能够进行单面打磨，打磨效率较低，调节使用时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船用金属配件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用金属配件打磨装置，包括第一打磨盘、第二打磨盘、承载板、推拉组件、第一电动伸缩杆、移动座、移动组件、固定板、支腿、移动夹板、固定夹板和基座，在基座顶端面上固定有固定夹板,固定夹板一侧移动设置有移动夹板,移动夹板背离固定夹板一侧面近底端固定连接有水平设置的第二电动伸缩杆的伸缩端，第二电动伸缩杆固定在基座上，在固定夹板上方固定有竖直设置的第二安装板,第二安装板顶端固定在水平设置的承载板底面一端，与第二安装板间隔平行设置有第一安装板,第一安装板与承载板间设置有用于推拉第一安装板的推拉组件，第二安装板朝向第一安装板的一侧面上通过转轴转动安装有第二打磨盘,第二打磨盘朝向第一安装板的一侧面与固定夹板朝向移动夹板的一侧面处于同一竖直平面，用于驱动第二打磨盘转动的第一电机固定在第二安装板背离第一安装板的一侧面上且机轴固定连接第二打磨盘上的转轴，在第一安装板朝向第二安装板的一侧面上通过转轴转动安装有第一打磨盘，用于驱动第一打磨盘转动的第一电机固定在第一安装板背离第二安装板的一侧面上且机轴固定连接第一打磨盘上的转轴，承载板底端面上固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆的伸缩顶端，第一电动伸缩杆底端固定在通过移动组件移动的移动座上。

优选的，推拉组件包括螺纹套管、保持套、防脱限位块、第一螺纹杆、第一连接板和第二电机，所述螺纹套管水平设置，且截面轮廓为方形，在螺纹套管外部滑动套置有保持套,保持套固定焊接在承载板顶端面上，螺纹套管朝向承载板一端螺纹套置在第一螺纹杆上，另一端固定连接在第一安装板的顶端上，第一螺纹杆远离螺纹套管的一端通过轴承转动连接在固定在承载板顶端面的第一连接板上，且穿过第一连接板固定连接有第二电机的机轴，第二电机固定在承载板顶端面上，在螺纹套管连接第一螺纹杆的一端上还固定有防脱限位块。

优选的，移动组件包括第二螺纹杆、固定板、第二连接板和第三电机，第二连接板设置有两组，固定在固定板的顶面两端，在两组第二连接板间通过轴承转动安装有第二螺纹杆,第二螺纹杆螺纹穿过移动座,移动座底端面与固定板顶端面贴合滑动设置，用于驱动第二螺纹杆转动的第三电机固定在固定板顶端面上，在固定板与基座间固定有竖直的多组支腿。

优选的，在第一安装板和第一打磨盘之间、第二打磨盘和第二安装板之间均设置有防护罩，两组防护罩分别与第一安装板、第二安装板固定连接，且两组防护罩间距小于第一打磨盘和第二打磨盘的间距。

优选的，在固定夹板、移动夹板相对侧面上均固定有多组间隔设置的承载杆，且在移动夹板、固定夹板上开设有贯通的供承载杆穿过的通孔，多组承载杆等高设置。

本实用新型的技术效果和优点：该船用金属配件打磨装置，通过固定的固定夹板以及移动的移动夹板能够较为方便的对金属板件进行夹持固定，同时移动夹板、固定夹板上设置的不影响移动夹板、固定夹板靠近夹持的承载杆，能够对金属板件进行较好的放置支撑，在通过设置推拉组件移动第一打磨盘的情况下，能够利用移动第一打磨盘与第二打磨盘配合，实现金属板件双面同时打磨，同时调节较为方便，适应性较好，能够提高打磨效率，该船用金属配件打磨装置，具有结构设计合理、使用操作简单方便等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动组件结构示意图；

图3为本实用新型的固定夹板和承载杆结构示意图。

图中：1第一安装板、2防护罩、3第一电机、4第一打磨盘、5第二打磨盘、6第二安装板、7螺纹套管、8保持套、9防脱限位块、10第一螺纹杆、11承载板、12第一连接板、13第二电机、14第一电动伸缩杆、15第二连接板、16支腿、17第二电动伸缩杆、18移动夹板、19固定夹板、20基座、22固定板、23移动座、24第二螺纹杆、26第三电机、27通孔、28承载杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种船用金属配件打磨装置，包括第一打磨盘4、第二打磨盘5、承载板11、推拉组件、第一电动伸缩杆14、移动座23、移动组件、固定板22、支腿16、移动夹板18、固定夹板19和基座20，在基座20顶端面上固定有固定夹板19,固定夹板19一侧移动设置有移动夹板18,移动夹板18背离固定夹板19一侧面近底端固定连接有水平设置的第二电动伸缩杆17的伸缩端，第二电动伸缩杆17固定在基座20上，在固定夹板19上方固定有竖直设置的第二安装板6,第二安装板6顶端固定在水平设置的承载板11底面一端，与第二安装板6间隔平行设置有第一安装板1,第一安装板1与承载板11间设置有用于推拉第一安装板1的推拉组件，第二安装板6朝向第一安装板1的一侧面上通过转轴转动安装有第二打磨盘5,第二打磨盘5朝向第一安装板1的一侧面与固定夹板19朝向移动夹板18的一侧面处于同一竖直平面，用于驱动第二打磨盘5转动的第一电机3固定在第二安装板6背离第一安装板1的一侧面上且机轴固定连接第二打磨盘5上的转轴，在第一安装板1朝向第二安装板6的一侧面上通过转轴转动安装有第一打磨盘4，用于驱动第一打磨盘4转动的第一电机3固定在第一安装板1背离第二安装板6的一侧面上且机轴固定连接第一打磨盘4上的转轴，承载板11底端面上固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆14的伸缩顶端，第一电动伸缩杆14底端固定在通过移动组件移动的移动座23上。

具体的，推拉组件包括螺纹套管7、保持套8、防脱限位块9、第一螺纹杆10、第一连接板12和第二电机13，所述螺纹套管7水平设置，且截面轮廓为方形，在螺纹套管7外部滑动套置有保持套8,保持套8固定焊接在承载板11顶端面上，螺纹套管7朝向承载板11一端螺纹套置在第一螺纹杆10上，另一端固定连接在第一安装板1的顶端上，第一螺纹杆10远离螺纹套管7的一端通过轴承转动连接在固定在承载板11顶端面的第一连接板12上，且穿过第一连接板12固定连接有第二电机13的机轴，第二电机13固定在承载板11顶端面上，在螺纹套管7连接第一螺纹杆10的一端上还固定有防脱限位块9，能够防止第一螺纹杆10与螺纹套管7脱离。

具体的，移动组件包括第二螺纹杆24、固定板22、第二连接板15和第三电机26，第二连接板15设置有两组，固定在固定板22的顶面两端，在两组第二连接板15间通过轴承转动安装有第二螺纹杆24,第二螺纹杆24螺纹穿过移动座23,移动座23底端面与固定板22顶端面贴合滑动设置，用于驱动第二螺纹杆24转动的第三电机26固定在固定板22顶端面上，在固定板22与基座20间固定有竖直的多组支腿16。

具体的，在第一安装板1和第一打磨盘4之间、第二打磨盘5和第二安装板6之间均设置有防护罩2，两组防护罩2分别与第一安装板1、第二安装板6固定连接，且两组防护罩2间距小于第一打磨盘4和第二打磨盘5的间距，防止防护罩2接触待打磨金属板件。

具体的，在固定夹板19、移动夹板18相对侧面上均固定有多组间隔设置的承载杆28，且在移动夹板18、固定夹板19上开设有贯通的供承载杆28穿过的通孔27，多组承载杆28等高设置，能够较好的对待打磨金属板件进行底部支撑。

具体的，该船用金属配件打磨装置，在进行金属板件打磨时，先伸出第一电动伸缩杆14升高第一打磨盘4和第二打磨盘5，随后收缩第二电动伸缩杆17拉动移动夹板18远离固定夹板19预留放置空间，将待打磨金属板件放置在移动夹板18和固定夹板19间的通孔27上，随后伸出第二电动伸缩杆17移动移动夹板18，利用移动夹板18和固定夹板19夹持固定金属板件，在通过第二电机13带动第一螺纹杆10转动的情况下，能够拉动螺纹套管7朝向承载板11移动，进而缩短第一打磨盘4和第二打磨盘5的间距，实现双面打磨，防护罩2设置两组能够起到一定的保护作用，通过第一电动伸缩杆14的伸缩能够实现第一打磨盘4、第二打磨盘5的上下移动打磨，第三电机26设置为往复电机即可带动第二螺纹杆24正反转，随即带动移动座23水平往复移动，实现第一打磨盘4、第二打磨盘5的水平移动打磨，金属板件一端打磨结束后可调换进行固定底端的打磨，该船用金属配件打磨装置，具有结构设计合理、使用操作简单方便等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。