一种真空镀膜转架结构的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜设备技术领域，具体为一种真空镀膜转架结构。

背景技术：

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。

现有申请号为201520413203.3的一种真空镀膜转架结构，该技术通过挂钩形状的辅助机构对工件进行固定，由于挂钩与工件的接触面积较大，因此容易造成工件镀膜不充分的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜转架结构，以解决现有技术中通过挂钩形状的辅助机构对工件进行固定，由于挂钩与工件的接触面积较大，因此容易造成工件镀膜不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜转架结构，包括旋转架、工件固定结构、旋转架支撑轴和支撑底座，所述支撑底座的顶部表面上设置有旋转架支撑轴，所述旋转架支撑轴的顶部通过螺丝固定安装有旋转架，所述旋转架的两端各设置有一个工件固定结构，所述工件固定结构由侧边板、固定式卡针、弹簧、安装套、活动式卡针、卡针固定架和活动架，所述侧边板设置于旋转架的一端，且侧边板与旋转架为一体式结构，所述固定式卡针插接在侧边板的内部，所述活动架套装在旋转架的表面上，且活动架通过螺丝与旋转架固定连接，所述活动架的下部安装有安装套，所述安装套与活动架为螺纹连接，所述活动架的一侧表面设置有卡针固定架，所述活动式卡针穿过卡针固定架并插接在安装套的内部，所述活动式卡针的一端套装有弹簧。

优选的，所述支撑底座由支撑轴安装板、固定板和驱动电机，所述旋转架支撑轴插接在支撑轴安装板上，所述旋转架支撑轴的底端设置有从动齿轮，驱动电机通过螺丝嵌入安装在支撑轴安装板的内部，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过齿带与从动齿轮传动连接，固定板通过螺丝固定安装在支撑轴安装板的底部。

优选的，所述固定式卡针和活动式卡针处于同一条水平线上。

优选的，所述固定式卡针通过螺丝与侧边板固定连接。

优选的，所述卡针固定架和活动架为一体式结构。

优选的，所述活动式卡针可在安装套和卡针固定架之间滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过固定式卡针和活动式卡针对工件进行固定，将现有技术中的面接触固定变为点接触固定，能有效的避免工件表面镀膜不充分的问题。

2.通过旋拧安装套使安装套左右移动，能有效的调整弹簧的松紧，从而调整活动式卡针对工件表面的夹紧力度。

3.活动架可在旋转架表面左右滑动，有利于根据工件的厚度调整固定式卡针和活动式卡针之间的距离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的工件固定结构截面结构示意图。

图中：1、旋转架；2、工件固定结构；3、旋转架支撑轴；4、支撑底座；5、支撑轴安装板；6、固定板；7、从动齿轮；8、齿带；9、驱动电机；10、侧边板；11、固定式卡针；12、弹簧；13、安装套；14、活动架；15、活动式卡针；16、卡针固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种真空镀膜转架结构，包括旋转架1、工件固定结构2、旋转架支撑轴3和支撑底座4，支撑底座4的顶部表面上设置有旋转架支撑轴3，旋转架支撑轴3的顶部通过螺丝固定安装有旋转架1，旋转架1的两端各设置有一个工件固定结构2，工件固定结构2由侧边板10、固定式卡针11、弹簧12、安装套13、活动式卡针15、卡针固定架16和活动架14，侧边板10设置于旋转架1的一端，且侧边板10与旋转架1为一体式结构，固定式卡针11插接在侧边板10的内部，活动架14套装在旋转架1的表面上，且活动架14通过螺丝与旋转架1固定连接，活动架14的下部安装有安装套13，安装套13与活动架14为螺纹连接，活动架14的一侧表面设置有卡针固定架16，活动式卡针15穿过卡针固定架16并插接在安装套13的内部，活动式卡针15的一端套装有弹簧12。

请参阅图3，支撑底座4由支撑轴安装板5、固定板6和驱动电机9，旋转架支撑轴3插接在支撑轴安装板5上，旋转架支撑轴3的底端设置有从动齿轮7，驱动电机9通过螺丝嵌入安装在支撑轴安装板5的内部，驱动电机9的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过齿带8与从动齿轮7传动连接，固定板6通过螺丝固定安装在支撑轴安装板5的底部。

请参阅图2，固定式卡针11和活动式卡针15处于同一条水平线上，固定式卡针11通过螺丝与侧边板10固定连接。

请参阅图1-3，卡针固定架16和活动架14为一体式结构，活动式卡针15可在安装套13和卡针固定架16之间滑动；通过固定式卡针11和活动式卡针15对工件进行固定，将现有技术中的面接触固定变为点接触固定，能有效的避免工件表面镀膜不充分的问题，通过旋拧安装套13，使安装套13左右移动，能有效的调整弹簧12的松紧，从而调整活动式卡针15对工件表面的夹紧力度，活动架14可在旋转架1表面左右滑动，有利于根据工件的厚度调整固定式卡针11和活动式卡针15之间的距离，在调整时先将安装在活动架14上的螺丝松开，调整后再将螺丝拧紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过固定式卡针11和活动式卡针15对工件进行固定，将现有技术中的面接触固定变为点接触固定，能有效的避免工件表面镀膜不充分的问题，通过旋拧安装套13，使安装套13左右移动，能有效的调整弹簧12的松紧，从而调整活动式卡针15对工件表面的夹紧力度，活动架14可在旋转架1表面左右滑动，有利于根据工件的厚度调整固定式卡针11和活动式卡针15之间的距离，在调整时先将安装在活动架14上的螺丝松开，调整后再将螺丝拧紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。