一种激光熔敷用粉末前处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种激光熔敷用粉末前处理装置，属于激光熔敷设备领域。

背景技术：

现有激光熔敷所使用的铁粉粉末内铁粉颗粒大小不均、且含有大量杂质，其干燥程度也难以保证，影响激光熔敷质量，筛粉和输送铁粉均依靠人工进行。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有熔敷所使用的铁粉粉末内铁粉颗粒大小不均、且含有大量杂质，其干燥程度也难以保证，影响激光熔敷质量，筛粉和输送铁粉均依靠人工进行的问题，进而提出一种激光熔敷用粉末前处理装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括原料储料斗、过滤筛、橡胶波纹管、加热器、振动筛、废料输送软管、输送软管、斗提机、送粉器上部机构、底部储料装置、塑料软管和机架；

原料储料斗、送粉器上部机构、过滤筛、加热器、振动筛由上至下依次安装在机架上，原料储料斗的出口通过塑料软管与过滤筛的进口连接，过滤筛的出口通过橡胶波纹管与加热器的进口连接，加热器的出口与振动筛的进口连接，振动筛的废料出口与废料输送软管连接，振动筛的合格粉料出口通过输送软管与底部储料装置的进口连接，底部储料装置的出口通过斗提机与送粉器上部机构连接。

进一步的，本实用新型还包括多个抖动弹簧和振动电机，过滤筛通过多个抖动弹簧与机架连接，振动电机与过滤筛连接。

进一步的，送粉器上部机构包括定量报警器、物料计、储料箱、送粉器上部机构上气管接头和送粉器上部机构下气管接头，定量报警器安装在储料箱的顶部，物料计安装在储料箱内，送粉器上部机构上气管接头设置在储料箱的顶部，送粉器上部机构下气管接头设置在储料箱的底部。

进一步的，送粉器上部机构还包括送粉器上部机构蝶阀，送粉器上部机构蝶阀安装在送粉器上部机构下气管接头上。

进一步的，底部储料装置包括底部储料装置进料口、温度传感器、底部储料装置蝶阀和底部储料装置料斗，底部储料装置料斗上表面的底部储料装置进料口通过输送软管与振动筛的出口连接，底部储料装置蝶阀安装在底部储料装置料斗下表面的出口处，温度传感器安装在底部储料装置料斗的上表面，且温度传感器的探头插装在底部储料装置料斗内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够筛除铁粉中直径较大的颗粒及各种杂质，同时对铁粉进行加热和保温处理，确保后续激光熔敷的顺利进行及熔敷质量；本实用新型替代了人工筛粉和人工灌粉，有效的提高了生产效率，减轻了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是送粉器上部机构的结构示意图；

图4是底部储料装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种激光熔敷用粉末前处理装置包括原料储料斗1、过滤筛2、橡胶波纹管3、加热器4、振动筛5、废料输送软管6、输送软管7、斗提机8、送粉器上部机构9、底部储料装置10、塑料软管11和机架14；

原料储料斗1、送粉器上部机构9、过滤筛2、加热器4、振动筛5由上至下依次安装在机架14上，原料储料斗1的出口通过塑料软管11与过滤筛2的进口连接，过滤筛2的出口通过橡胶波纹管3与加热器4的进口连接，加热器4的出口与振动筛5的进口连接，振动筛5的废料出口与废料输送软管6连接，振动筛5的合格粉料出口通过输送软管7与底部储料装置10的进口连接，底部储料装置10的出口通过斗提机8与送粉器上部机构9连接。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种激光熔敷用粉末前处理装置还包括多个抖动弹簧12和振动电机13，过滤筛2通过多个抖动弹簧12与机架14连接，振动电机13与过滤筛2连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种激光熔敷用粉末前处理装置的送粉器上部机构9包括定量报警器9-1、物料计9-2、储料箱9-3、送粉器上部机构上气管接头9-5和送粉器上部机构下气管接头9-6，定量报警器9-1安装在储料箱9-3的顶部，物料计9-2安装在储料箱9-3内，送粉器上部机构上气管接头9-5设置在储料箱9-3的顶部，送粉器上部机构下气管接头9-6设置在储料箱9-3的底部。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种激光熔敷用粉末前处理装置，其特征在于：送粉器上部机构9还包括送粉器上部机构蝶阀9-4，送粉器上部机构蝶阀9-4安装在送粉器上部机构下气管接头9-6上。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种激光熔敷用粉末前处理装置的底部储料装置10包括底部储料装置进料口10-1、温度传感器10-2、底部储料装置蝶阀10-3和底部储料装置料斗10-4，底部储料装置料斗10-4上表面的底部储料装置进料口10-1通过输送软管7与振动筛5的出口连接，底部储料装置蝶阀10-3安装在底部储料装置料斗10-4下表面的出口处，温度传感器10-2安装在底部储料装置料斗10-4的上表面，且温度传感器10-2的探头插装在底部储料装置料斗10-4内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

粉末加入原理储料斗1通过塑料软管11进入过滤筛2中，过滤筛2中有层滤网，这层滤网上面带有稀疏的孔洞，这样有利于粉末缓慢的下滑到加热器内，过滤筛2上安装有抖动弹簧12及振动电机13，有利于粉末的下滑，防止粉末滞留到过滤筛中不易下滑；

粉末通过橡胶波纹管3进入加热器4中进行烘干加热，由于上面过滤筛2内有稀疏的孔洞的原因，粉末进入加热器4中是缓慢并且均匀的进入的，这样有利于粉末受热均匀。经过烘干加热后的粉末通过橡胶波纹管11进入振动筛5中，这层振动筛5中装有的滤网中带有比较密集并且符合粉末颗粒大小的孔洞，一部分颗粒较大的粉末或杂质无法通过滤网，就会沿着废料输送软管6排出，另一部分符合规格的粉末会沿着输送软管7进入底部储料装置10，底部储料装置10内插有温度传感器10-2，在温度低于80度时传感器自动报警，底部储料装置蝶阀10-3通过程序控制自动关闭，系统达到温度后底部储料装置蝶阀10-3自动开启；

粉末通过斗提机8向上运送，这一整套装置都具有保温功能的，粉末通过斗提机8的输送分三个管输出，其中两个管路通向送粉器上部机构9，一个管路装有蝶阀，可程序控制；送粉器上部机构9装有定量报警器9-1，通过物料计9-2的转动来确定粉末是否达到上限，如果粉末过高，物料计9-2报警，程序控制蝶阀开启，粉末沿着另一个管路再次进入过滤筛2；送粉器上部机构9有两组，下装有送粉器，可相对于两个送粉口直接送粉。送粉器内有正压力，与送粉器上部机构下气管接头9-6相接；送粉器上部机构上气管接头9-5与电磁阀相连，程序控制电磁阀开启并注入送粉器上部机构9正压力；此时送粉器上部机构蝶阀开启，送粉器上部机构9与送粉器相接且压力相同，粉末可沿着送粉器上部机构流入送粉器；在送粉器停止工作时，程序控制送粉器上部蝶阀关闭，并且送粉器上部机构上气管接头9-5的电磁阀关闭注入正压力，送粉器上部机构停止工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。