板材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属板材加工设备，特别是板材打磨装置。

背景技术：

配电箱是一种用于安装开关设备、测量仪器、保护电器和辅助设备的封闭或者半封闭金属柜，主要由多块不同尺寸的金属板组装而成；在将金属板组装成配电箱的时候，需要对金属板进行切割、打磨冲孔、喷涂等工作；目前金属板的打磨工作主要是由人工手持打磨工具对金属板进行打磨，而且一般是先对金属板的一面打磨，这一面打磨好后再有人工对金属板进行翻面，然后再对另一面进行打磨，这样的打磨方式不仅劳动强度较大，而且工作效率较低。因此，现有的金属板打磨设备在使用的时候存在着劳动强度较大和工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种板材打磨装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度低的优点。

本实用新型的技术方案：板材打磨装置，包括打磨框，打磨框的内底面上设置有两块对称分布的导向板；每块导向板上均设置有第一电动滑轨，每个第一电动滑轨上均设置有滑动座；每个滑动座上均设置有自动固定装置，每个自动固定装置均设置在两块导向板之间；所述两块导向板之间设有打磨底槽；打磨底槽内设置有下打磨液压缸，下打磨液压缸上连接有下打磨板；所述打磨框的顶面上设置有打磨顶板，打磨顶板上设置有上打磨液压缸；上打磨液压缸上安装有上打磨板，上打磨板和下打磨板的中部均设置有光敏传感器；所述打磨底槽的一侧设置有两块对称分布的安装板，每块安装板的相对面上均设有侧边打磨装置；每个侧边打磨装置的两侧分别设置有第二电动滑轨和第三电动滑轨，每个第二电动滑轨和每个第三电动滑轨上均设置有稳定装置。

前述的板材打磨装置中，所述自动固定装置包括固定液压缸，固定液压缸上设置有固定杆；固定杆上靠近固定液压缸的一端部设置有定位环板，远离固定液压缸的一端部安装有第一磁铁片；第一磁铁片的一侧设置有红外传感器，红外传感器的上方设置有计时器；计时器和红外传感器与固定液压缸电性连接。

前述的板材打磨装置中，所述滑动座对应固定液压缸的位置处设有安装槽，安装槽槽口内壁上设置有多个环形均匀分布的停止板；每块停止板上均设置有压电式传感器，每个压电式传感器的两侧均设置有缓冲弹簧；所述定位环板的直径小于安装槽的直径，定位环板的直径长度大于停止板中心轴到安装槽中心轴之间的距离长度；所述每个压电式传感器均与稳定装置电性连接。

前述的板材打磨装置中，所述侧边打磨装置包括多个均匀分布的安装杆，每个安装杆上均固定套接有支撑环板；每个支撑环板的表面上均固定贴合有环形砂布；安装杆的端部套接有固定压盖，固定压盖的顶端到支撑环板顶面之间的距离与环形砂布的高度距离相同；固定压盖的外表面上设有摩擦螺纹；所述每相邻两个安装杆之间的距离等于支撑环板的直径。

前述的板材打磨装置中，所述稳定装置包括稳定板，稳定板上设置有稳定气缸；稳定气缸的一端部安装有移动杆，移动杆的端部设置有第二磁铁片；第二磁铁片的一侧设置有压力传感器，压力传感器与稳定气缸电性连接。

前述的板材打磨装置中，所述第二电动滑轨上的移动杆与第三电动滑轨上的移动杆呈相互对称设置。

前述的板材打磨装置中，所述打磨框的一内侧壁上均设置有多条均匀分布的吹风管，每个吹风管上均设置有多个均匀分布的吹风嘴。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的金属板材加工设备，通过设置两块导向板，每块导向板上均设置有第一电动滑轨和自动固定装置，利用两侧的自动固定装置对金属板进行双向固定，提高了加工稳定性；再利用第一电动滑轨带动自动固定装置和金属板移动，再配合设置的上打磨板和下打磨板，从而实现金属板移动的同时上打磨板和下打磨板自动对金属板的表面进行同时上下打磨，从而提高了工作效率，降低了劳动强度；而且下打磨板的设置也能够对金属板提供一定的支撑效果；通过设置侧边打磨装置和稳定装置，利用稳定装置对金属板的上下进行固定，再通过侧边打磨装置对金属板的侧边进行打磨，从而实现对金属板的双侧面打磨，通过上打磨板、下打磨板和侧边打磨装置的配合，能够实现对金属板的全面打磨，从而提高了打磨效果；通过在上打磨板和下打磨板都设置有光敏传感器，能够实现上打磨板和下打磨板与金属板表面紧密贴合，避免了上打磨板和下打磨板没有与金属板贴合或者贴合较紧密，影响打磨工作的进行；同时，通过设置第二电动滑轨和第三电动滑轨，使得在对金属板进行侧面打磨的时候，能够对金属板的两侧均进行上下固定，从而进一步提高了稳定性。此外，本实用新型还通过在固定杆的端部设置有第一磁铁片，利用第一磁铁片能够对进一步增加固定杆与金属板之间连接的稳定性；通过设置红外传感器和计时器，能够自动控制固定液压缸的启停，从而避免固定液压缸不必要的运行工作，节约了能耗；通过设置安装槽，安装槽的内壁上设置多块停止板，每块停止板上均设置有压电式传感器和多个压缩弹簧，利用压缩弹簧能够对固定杆的移动进行缓冲，从而避免了停止板与定位环板之间直接碰撞，延长了使用寿命；而压电式传感器的设置，利用机械式接触的信号传递方式，能够及时的控制固定液压缸的启停，避免因为长时间使用后精准度降低的现象发生，从而提高了精准度；通过在支撑环板上设置有环形砂布，形成具有韧性的砂布轮，从而能够适应不同侧面的打磨，扩大了适用范围；通过在安装杆的端部设置有固定盖板，固定盖板的表面上设有摩擦螺纹，从而增加了支撑环板和环形砂布与安装杆之间连接的稳定性，避免了使用过程中支撑环板和环形砂布的脱离的现象发生，进而方便了使用；通过设置压力传感器，能够保证稳定装置将金属板的中心轴与安装杆处于同一水平线上，从而进一步提高了打磨效果；通过设置多个吹风管，利用吹风管上的多个吹风嘴能够从一侧对打磨出来的废屑吹到另一侧，在保证打磨效果的同时，方便了清理。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度低、加工稳定性高、打磨效果好、精准度高、适用范围广和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是打磨框内底面的俯视图；

图3是支撑环板的侧视图；

图4是图1中a处的局部放大图；

图5是图1中b处的局部放大图。

附图中的标记为：1-打磨框，2-导向板，3-第一电动滑轨，4-滑动座，5-自动固定装置，6-打磨底槽，7-下打磨液压缸，8-下打磨板，9-打磨顶板，10-上打磨液压缸，11-上打磨板，12-光敏传感器，13-安装板，14-侧边打磨装置，15-第二电动滑轨，16-第三电动滑轨，17-稳定装置，18-固定液压缸，19-固定杆，20-定位环板，21-第一磁铁片，22-红外传感器，23-计时器，24-安装槽，25-停止板，26-压电式传感器，28-安装杆，29-支撑环板，30-环形砂布，31-固定压盖，32-稳定板，33-稳定气缸，34-移动杆，35-第二磁铁片，36-压力传感器，37-吹风管，38-吹风嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。板材打磨装置，构成如图1至5所示，包括打磨框1，打磨框1的内底面上设置有两块对称分布的导向板2；每块导向板2上均设置有第一电动滑轨3，每个第一电动滑轨3上均设置有滑动座4；每个滑动座4上均设置有自动固定装置5，每个自动固定装置5均设置在两块导向板2之间；所述两块导向板2之间设有打磨底槽6；打磨底槽6内设置有下打磨液压缸7，下打磨液压缸7上连接有下打磨板8；所述打磨框1的顶面上设置有打磨顶板9，打磨顶板9上设置有上打磨液压缸10；上打磨液压缸10上安装有上打磨板11，上打磨板11和下打磨板8的中部均设置有光敏传感器12；所述打磨底槽6的一侧设置有两块对称分布的安装板13，每块安装板13的相对面上均设有侧边打磨装置14；每个侧边打磨装置14的两侧分别设置有第二电动滑轨15和第三电动滑轨16，每个第二电动滑轨15和每个第三电动滑轨16上均设置有稳定装置17。

所述自动固定装置5包括固定液压缸18，固定液压缸18上设置有固定杆19；固定杆19上靠近固定液压缸18的一端部设置有定位环板20，远离固定液压缸18的一端部安装有第一磁铁片21；第一磁铁片21的一侧设置有红外传感器22，红外传感器22的上方设置有计时器23；计时器23和红外传感器22与固定液压缸18电性连接；所述滑动座4对应固定液压缸18的位置处设有安装槽24，安装槽24槽口内壁上设置有多个环形均匀分布的停止板25；每块停止板25上均设置有压电式传感器26，每个压电式传感器26的两侧均设置有缓冲弹簧；所述定位环板20的直径小于安装槽24的直径，定位环板20的直径长度大于停止板25中心轴到安装槽24中心轴之间的距离长度；所述每个压电式传感器26均与稳定装置17电性连接；所述侧边打磨装置14包括多个均匀分布的安装杆28，每个安装杆28上均固定套接有支撑环板29；每个支撑环板29的表面上均固定贴合有环形砂布30；安装杆28的端部套接有固定压盖31，固定压盖31的顶端到支撑环板29顶面之间的距离与环形砂布30的高度距离相同；固定压盖31的外表面上设有摩擦螺纹；所述每相邻两个安装杆28之间的距离等于支撑环板29的直径；所述稳定装置17包括稳定板32，稳定板32上设置有稳定气缸33；稳定气缸33的一端部安装有移动杆34，移动杆34的端部设置有第二磁铁片35；第二磁铁片35的一侧设置有压力传感器36，压力传感器36与稳定气缸33电性连接；所述第二电动滑轨15上的移动杆34与第三电动滑轨16上的移动杆34呈相互对称设置；所述打磨框1的一内侧壁上均设置有多条均匀分布的吹风管37，每个吹风管37上均设置有多个均匀分布的吹风嘴38。

工作原理：在进行打磨工作的时候，先将整个装置连接上外部电源，将需要进行打磨的金属板放置在打磨框1内的两块导向板2之间；然后先启动下打磨液压缸7，下打磨液压缸7启动后会带动下打磨板8往上移动，使得下打磨板8慢慢的往金属板方向移动；当下打磨板8与金属板地面贴合的时候，下打磨板8上的光敏传感器12就检测不到光线的存在，这时下打磨板8上的光敏传感器12就会控制下打磨液压缸7暂停，使得金属板固定住；同时金属板放上去的时候，红外传感器22就会检测到金属板，红外传感器22就会控制固定液压缸18启动，固定液压缸18启动后会带动固定杆19移动，固定杆19移动会带动定位环板20一起移动，从而使得定位环板20慢慢的靠近金属板的侧面；当定位环板20与金属板的侧面接触时，定位环板20上的第一磁铁片21就会吸合在金属板的侧面上，且红外传感器22就收到反射光的时间几乎为零，这时红外传感器22就会控制固定液压缸18暂停，从而完成对金属板的固定。

金属板固定好后，先启动上打磨液压缸10，上打磨液压缸10启动后会带动上打磨板11金属板方向移动，当上打磨板11与金属板地面贴合的时候，上打磨板11上的光敏传感器12就检测不到光线的存在，这时上打磨板11上的光敏传感器12就会控制上打磨液压缸10暂停，同时控制第一电动滑轨3和计时器23启动，第一电动滑轨3启动后会带动滑动座4一起移动，滑动座4一起移动又会带动自动固定装置5移动，从而使得自动固定装置5能够带动金属板一起移动，在金属板移动个的时候，上打磨板11和下打磨板8会与金属板产生摩擦，这样就能够使得上打磨板11和下打磨板8能够对金属板的表面进行打磨；同时计时器23启动后会对固定液压缸18启动的时间进行控制，计时器23的内部计时达到设定值时，计时器23就会控制固定液压缸18停止，从而使得固定杆19回到初始位置，进而使得第一磁铁片21与金属板侧面分离，完成对金属板的上下表面的打磨；在固定杆19回复移动的时候，固定杆19会带动停止板25一起移动，随着固定杆19带动停止板25移动，停止板25的底面会先与缓冲弹簧接触，并压缩缓冲弹簧；之后停止板25就会与压电式传感器26接触，这时压电式传感器26就会控制稳定气缸33启动。

稳定气缸33启动后会带动移动杆34金属板方向移动，移动杆34移动又会带动第二磁铁片35移动，从而使得第二磁铁片35吸附在金属板的上表面或者下表面上，同时第二磁铁片35吸附在金属板表面上时，压力传感器36就会检测到压力值，当第二电动滑轨15上的压力传感器36与第三电动滑轨16上的压力传感器36检测到的压力值相同的时候，压力传感器36就会控制对应的稳定气缸33暂停，使得第二电动滑轨15上的稳定装置17和第三电动滑轨16上的稳定装置17能够从金属板的上下表面进行同步固定，完成金属板二次固定；金属板二次固定好后同时启动第二电动滑轨15和第三电动滑轨16，第二电动滑轨15和第三电动滑轨16上启动后会带动稳定装置17移动，稳定装置17移动会带动金属板一起移动，金属板移动的时候其侧面会与支撑环板29上的环形砂布30接触，从而使得支撑环板29上的环形砂布30能够随着金属板的移动，对金属板的侧面进行打磨；当第二电动滑轨15和第三电动滑轨16带动稳定装置17从一端移动到另一端后，第二电动滑轨15和第三电动滑轨16停止，然后停止稳定气缸33，使得第二磁铁片35与金属板分离，进而将金属板松开，完成对金属板的全面打磨工作；打磨完成后再控制第一电动滑轨3、第二电动滑轨15和第三电动滑轨16回到初始位置。

在打磨的过程中，通过在吹风管37内冲入高速气流，冲入吹风管37的气流会均匀分配到各个吹风嘴38并往打磨框1内进行侧面吹风。从而将打磨下来的废屑一同吹往一侧，方便了清理。