本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种砂轮的修整设备，尤其涉及一种线轨型砂轮修整器。
背景技术：
砂轮是磨具中适用面最广的一种工具，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面等各种型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽和切断等，砂轮在工作一段时间后，表面会发生一定程度的磨损，应进行修正以恢复磨削性能和正确的几何形状。
目前，砂轮修整器的导轨类型多为滑动方轨或圆轨，无法避免的在滑动轨道固定面与滑动面之间会产生一定的间隙，并且滑动副之间的密封也是有比较大的难度，从而导致外界异物进入导轨影响修整器的使用精度，而且需要定期维护清理且影响修整器使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有良好防尘防水能力，且对设备有良好防护功能，有效提高工作精度和延长使用寿命的砂轮修整器。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度线轨型砂轮修整器，包括底座、安装板、z轴伺服电机和钻石修刀，所述安装板竖直设置在底座上方，所述安装板的前端表面上竖直设置有导轨一，所述导轨一上设置有滑块一，所述安装板的上端水平设置有上下固定板，所述z轴伺服电机竖直向下安装在上下固定板上，所述z轴伺服电机主体与上下固定板之间设置有电机座封板，所述z轴伺服电机的转轴固定连接上下丝杆，所述上下丝杆上设置有上下螺套座，所述上下螺套座的后端与滑块一的前端固定连接，所述上下螺套座的螺纹与上下丝杆的螺纹相配合，所述上下螺套座的前端设置有上下护盖，所述钻石修刀固定设置在上下螺套座的底部。
通过上述技术方案，通过z轴伺服马达正向或者反向旋转带动上下丝杆旋转使上下螺套座在上下丝杆上做上下运动，从而使钻石修刀做上下运动对砂轮进行修整，电机座封板能够防止异物进入上下固定板中的轴承一中，上下护盖能够有效防止异物进入到滑轨一中且对设备起到保护作用。
本实用新型还进一步设置为：所述上下固定板上设置有轴承一且型号为6901zz，所述上下丝杆的上端向上穿过轴承一且通过联轴器与z轴伺服电机的转轴固定连接。
通过上述技术方案，通过联轴器和轴承能够使z轴伺服电机带动上下丝杆旋转从而更稳定的使上下螺套座上下移动，上下螺套座下端的钻石修刀也跟着上下移动从而对砂轮进行修整。
本实用新型还进一步设置为：所述导轨的下端固定连接有下极限挡块。
通过上述技术方案，下极限挡块能够防止滑块一在滑动过程中滑出导轨一使装置更加具有安全性。
本实用新型还进一步设置为：所述安装板的下端固定连接有前后滑板，所述滑板下端固定连接有前后螺套座，所述前后螺套座的左右两侧设置有滑轨二，所述滑轨二固定在底座上且在滑轨二靠近前后螺套座的侧面上设置有滑块二，所述滑块二与前后螺套座的侧壁固定连接，所述前后螺套座中设置有前后丝杆且前后螺套座的螺纹与前后丝杆的螺纹相配合，所述前后丝杆的后端设置有x轴伺服马达，所述x轴伺服马达的转轴与前后丝杆后端通过联轴器固定连接。
通过上述技术方案，通过x轴伺服马达带动前后丝杆旋转使前后螺套座在前后丝杆上前后运动，从而带动安装板及安装板上的所有部件前后运动，到达钻石修刀前后运动的目的，使钻石修刀在修整砂轮时有更高的工作效率和能够提供更加广泛的应用范围，提高该修整器的实用性。
本实用新型还进一步设置为：所述底座的后侧上端设置有前后马达固定座，所述x轴伺服马达通过螺丝固定安装在前后马达固定座的后侧表面上，所述x轴伺服马达的外侧设置有后护盖。
通过上述技术方案，使x轴伺服马达更好的固定在前后丝杆的后端，后护盖能够防止异物进入后部的部件中对设备起到保护作用。
本实用新型还进一步设置为：所述滑轨二的下方设置有前后防尘遮板，所述前后防尘遮板的后端通过螺丝固定连接在底座左端上表面上。
通过上述技术方案，前后防尘遮板能够防止钻石修刀在修整砂轮时产生的异物进入到滑轨二和滑块二中，起到对内部结构的保护作用从而达到减少设备维护延长设备使用寿命的目的。
本实用新型还进一步设置为：所述底座分为上层板和下层板，所述上层板和下层板之间设置有竖直的工字型侧板，所述工字型侧板的上端与上层板的下表面固定连接，所述工字型侧板的下端与下层板的上表面固定连接，所述工字型板与上下层板的连接处的中间位置设置有加强筋。
通过上述技术方案，底座的上层板和下层板设置为组钻石修刀在z轴上的运动提供更大空间，增加设备的安全性，也方便设备的维修工作。通过设置工字型板和加强筋能够在不加大工字型板壁厚的条件下，增强上下两层的连接的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，增加底座的稳定性。
本实用新型还进一步设置为：所述下层板的下端设置有调整垫板。
通过上述技术方案，调整垫板能够对整体进行水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证设备的良好运转并减少设备磨损，保证设备安全。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的侧面剖视图。
图中标号含义：1、底座；2、安装板；3、z轴伺服电机；4、钻石修刀；5、导轨一；6、滑块一；7、上下固定板；8、电机座封板；9、上下丝杆；10、上下螺套座；11、上下护盖；12、下极限挡块；13、前后滑板；14、前后螺套座；15、滑轨二；16、滑块二；17、前后丝杆；18、x轴伺服马达；19、马达固定座；20、后护盖；21、前后防尘遮板；22、上层板；23、下层板；24、工字型侧板；25、加强筋；26、调整垫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图2对本实用新型进行说明。
一种高精度线轨型砂轮修整器，包括底座1、z轴伺服电机3、x轴伺服电机和钻石修刀4，底座1分为上层板22和下层板23，下层板23的下端设置有调整垫板26。调整垫板26能够对整体进行水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证设备的良好运转并减少设备磨损，保证设备安全。
上层板22和下层板23之间设置有竖直的工字型侧板24，工字型侧板24的上端与上层板22的下表面固定连接，工字型侧板24的下端与下层板23的上表面固定连接，工字型板与上下层板23的连接处的中间位置设置有加强筋25。底座1的上层板22和下层板23设置为组钻石修刀4在z轴上的运动提供更大空间，增加设备的安全性，也方便设备的维修工作。通过设置工字型板和加强筋25能够在不加大工字型板壁厚的条件下，增强上下两层的连接的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，增加底座1的稳定性。
底座1上层板22的后端安装有前后马达固定座19，前后马达固定座19的形状为矩形且竖直设置，所述前后马达固定座19的下端通过螺丝固定连接在下层板23后端，在前后马达固定座19的后侧表面上通过螺丝固定安装有x轴伺服马达18，前后马达固定座19的中间设置有通孔，所述x轴伺服马达18的转轴向前横向穿过通孔，在x轴伺服马达18的外侧设置有后护盖20。
在底座1上层板22的中间上端安装有前后螺套座14，前后螺套座14的下端通过螺丝固定在上层板22表面，前后螺套座14的左右两侧设置有滑轨二15，滑轨二15的底部通过螺丝固定在底座1上且在滑轨二15靠近前后螺套座14的侧面上设置有滑块二16，滑块二16能在滑轨二15中前后滑动且滑块与前后螺套座14的侧壁通过螺丝固定连接，前后螺套座14中设置有前后丝杆17且前后螺套座14的螺纹与前后丝杆17的螺纹相配合，前后丝杆17的右端与x轴伺服马达18的转轴通过联轴器固定连接，当前后螺套座14移动至前后丝杆17的最右端时，前后丝杆17的最左端正好靠近上下丝杆9的侧壁，所述滑轨二15的下方设置有前后防尘遮板21，前后防尘遮板21的后端通过螺丝固定连接在底座1上层板22上。
前后螺套座14的上端通过螺丝固定连接有水平设置的前后滑板13，前后滑板13的前端设置有安装板2，安装板2的下端通过螺丝固定连接在前后滑板13的前端，所述安装板2的形状为矩形且竖直设置，安装板2的前侧表面上竖直通过螺丝固定有导轨一5，导轨的下端通过螺丝固定连接有下极限挡块12，导轨一5上安装有滑块一6，滑块一6能在导轨一5上进行上下滑动，下极限挡块12能够防止滑块一6在滑动过程中滑出导轨一5。
安装板2的上端水平设置有上下固定板7，上下固定板7的形状为矩形且后端与安装板2通过螺丝固定连接，上下固定板7上安装有z轴伺服电机3，z轴伺服电机3的转轴竖直向下，z轴伺服电机3主体与上下固定板7之间设置有电机座封板8，上下固定板7上中间内部设置有轴承一且型号为6901zz，上下丝杆9的上端向上穿过轴承一且通过联轴器与z轴伺服电机3的转轴固定连接，在轴承一的正下方设置有轴承二且型号为51101，轴承二固定在上下固定板7的下表面上且上下丝杆9的上端穿过轴承二，轴承二能够进一步对上下丝杆9起到限位固定作用时上下丝杆9在旋转时能更加稳定。
上下丝杆9的螺纹上设置有上下螺套座10，上下螺套座10的后端与滑块一6的前端通过螺丝固定连接且上下螺套座10的螺纹与上下丝杆9的螺纹相配合，上下螺套座10的前端设置有上下护盖11，上下护盖11的上端通过螺丝固定连接在上下固定板7的前端，上下护盖11的下端通过螺丝固定连接在上层板22的前端，上下护盖11能够有效防止异物进入到滑轨一中且对设备起到保护作用，上下螺套座10的底部中间固定安装有钻石修刀4。
工作原理：通过z轴伺服马达正向或者反向旋转带动上下丝杆9旋转使上下螺套座10在上下丝杆9上做上下运动，从而使钻石修刀4做上下运动对砂轮进行修整，通过x轴伺服马达18正向或者反向旋转带动前后丝杆17旋转使前后螺套座14在前后丝杆17上前后运动，从而带动安装板2及安装板2上的所有部件前后运动，到达钻石修刀4前后运动的目的，使钻石修刀4在修整砂轮时有更高的工作效率和能够提供更加广泛的应用范围，提高该修整器的实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。