一种曲轴轴颈圆角止推面抛光装置的制作方法

本实用新型属于曲轴制造技术领域，具体是一种抛光设备。

背景技术：

曲轴对轴颈表面、轴颈圆角、止推面有较高的粗糙度要求，需要在抛光工序进行加工。目前的加工方法多为采用不同抛光设备手工针对需抛光部分进行抛光，不仅效率低，而且容易尺寸超出公差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种曲轴轴颈圆角止推面抛光装置，包括抛光瓦，所述抛光瓦包括抛光瓦座，所述抛光瓦座的下端设置一对同轴的定位孔，定位销插入所述定位孔中，定位销的外端部插接在定位座上的轴承内侧，定位座嵌入抛光臂的凹槽内并由螺栓固定；所述抛光瓦座的上方设置凹槽，抛光块的下部设置凸柱，所述凸柱插入所述凹槽内；抛光块的抛光侧的形状与曲轴轴颈圆角止推面的形状一致；抛光瓦座上还设置一对工艺孔。

所述凹槽为多个，相应地，所述凸柱也是同样的数量，且沿曲轴的轴向排列。

还包括喷水管，所述喷水管固定在抛光臂的侧面。

本实用新型的优点是：

1)抛光块与抛光瓦座通过溶融聚氨酯粘合方式连接，并通过凸柱插入所述凹槽内防止抛光块松动。可通过抛光臂轴向窜动结合曲轴的旋转运动对圆角进行抛光，抛光效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b剖视图；

图4为曲轴轴颈圆角止推面抛光瓦与抛光臂的连接方式示意图；

图5为曲轴轴颈圆角止推面抛光瓦加工抛光块的抛光侧时，与三角卡盘的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括抛光瓦，抛光瓦固定在抛光臂上，抛光臂为抛光机的输出动力臂，可来回运动，抛光机为市购产品；抛光瓦包括抛光瓦座1，所述抛光瓦座1的下端设置一对同轴的定位孔3，定位销11插入所述定位孔3中，定位销11的外端部插接在定位座8上的轴承10内侧，定位座8嵌入抛光臂6的凹槽7内并由螺栓9固定；所述抛光瓦座1的上方设置凹槽11，抛光块4的下部设置凸柱41，所述凸柱41插入所述凹槽11内；抛光块的抛光侧42的形状与曲轴20轴颈圆角止推面的形状一致；抛光瓦座上还设置一对工艺孔2。

所述凹槽11为多个，相应地，所述凸柱41也是同样的数量，且沿曲轴20的轴向排列。

通过将固定螺栓穿过所述工艺孔2，将所述曲轴轴颈圆角止推面抛光瓦固定于车床的卡盘14上，再加工抛光块的抛光侧的形状。

还包括喷水管12，所述喷水管固定在抛光臂的侧面。

技术特征：

1.一种曲轴轴颈圆角止推面抛光装置，其特征在于：包括抛光瓦，所述抛光瓦包括抛光瓦座，所述抛光瓦座的下端设置一对同轴的定位孔，定位销插入所述定位孔中，定位销的外端部插接在定位座上的轴承内侧，定位座嵌入抛光臂的凹槽内并由螺栓固定；所述抛光瓦座的上方设置凹槽，抛光块的下部设置凸柱，所述凸柱插入所述凹槽内；抛光块的抛光侧的形状与曲轴轴颈圆角止推面的形状一致；抛光瓦座上还设置一对工艺孔。

2.根据权利要求1所述的曲轴轴颈圆角止推面抛光装置，其特征在于：所述凹槽为多个，相应地，所述凸柱也是同样的数量，且沿曲轴的轴向排列。

3.根据权利要求1所述的曲轴轴颈圆角止推面抛光装置，其特征在于：还包括喷水管，所述喷水管固定在抛光臂的侧面。

技术总结
本实用新型公开一种曲轴轴颈圆角止推面抛光装置，包括抛光瓦，所述抛光瓦包括抛光瓦座，所述抛光瓦座的下端设置一对同轴的定位孔，定位销插入所述定位孔中，定位销的外端部插接在定位座上的轴承内侧，定位座嵌入抛光臂的凹槽内并由螺栓固定；所述抛光瓦座的上方设置凹槽，抛光块的下部设置凸柱，所述凸柱插入所述凹槽内；抛光块的抛光侧的形状与曲轴轴颈圆角止推面的形状一致；抛光瓦座上还设置一对工艺孔。本实用新型的优点是：1)抛光块与抛光瓦座通过溶融聚氨酯粘合方式连接，并通过凸柱插入所述凹槽内防止抛光块松动。可通过抛光臂轴向窜动结合曲轴的旋转运动对圆角进行抛光，抛光效果更好。

技术研发人员：张日升
受保护的技术使用者：辽宁五一八内燃机配件有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.28