一种新型燃气节能退火炉的制作方法

文档序号:21347758发布日期:2020-07-04 01:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:它包括炉体(1)和输送带(2),所述炉体(1)的中部通过一间隔门(3)分隔成退火炉(101)和预热炉(102),所述退火炉(101)的顶部为漏斗状,所述退火炉(101)和预热炉(102)的顶部通过出气管(4)连通,所述退火炉(101)和预热炉(102)的底部滑动设置有输送带(2),所述退火炉(101)左侧和预热炉(102)的右侧分别设置有可升降的第一炉门(5)和第二炉门(6),所述预热炉(102)的前后两侧内壁上安装有两排等间距设置的火焰喷射器(7),所述火焰喷射器(7)的进气端与燃气管(8)连接,所述火焰喷射器(7)的下方设置有一罩体(9),所述罩体(9)四周密布通孔且其底部为向上凸起的弧形底(10),所述火焰喷射器(7)的混气室与插入退火炉(101)内并弯折穿过火焰喷射器(7)和罩体(9)底部之间的助燃气支管(11)相连接,所述助燃气支管(11)的数量与火焰喷射器数量(7)相对应,所述助燃气支管(11)与助燃气管(12)连通,所述退火炉(101)内的输送带(2)顶面固定有第一置物架(13),所述预热炉(102)内的输送带(2)顶面固定有第二置物架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:所述间隔门(3)穿过炉体(1)顶部至炉体(1)内侧底部的安装槽中,所述炉体(1)与间隔门(3)连接处设有关于间隔门(3)对称分布的间隔门密封压紧机构,所述间隔门(3)连接有间隔门升降机构,所述间隔门(3)包括金属外壳和设置在金属外壳内腔的保温板。

3.根据权利要求2所述的一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:所述输送带(2)的左右两端均伸出炉体(1)外,所述输送带(2)右端的顶面放置有第三置物架(15),所述输送带(2)为表面设有梯级齿槽的耐高温不锈钢管输送带,所述输送带(2)的底部设置有驻车滚轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:所述第一置物架(13)、第二置物架(14)和第三置物架(15)均为双层置物架,所述第一置物架(13)、第二置物架(14)和第三置物架(15)的底部均设置有滚轮,所述滚轮上设置有与梯级齿槽相匹配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:两排所述火焰喷射器(7)的分别安装在第一置物架(13)的两层置物板的下方。

6.根据权利要求5所述的一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:所述出气管(4)的末端连接有喷射管(17),所述喷射管(17)上设置有喷射头(18)。

7.根据权利要求6所述的一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:所述退火炉(101)和预热炉(102)上均设置有温度监控设备,所述预热炉(102)的顶部设置有风机(19)。

8.根据权利要求7所述的一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:所述预热炉(102)的后侧壁的底部安装集气罩(20),所述集气罩(20)的出气端安装有排气管。

9.根据权利要求8所述的一种新型燃气节能退火炉,其特征在于:所述排气管上设置有抽气泵,所述排气管与余热蒸汽发生装置。


技术总结
本实用新型涉及热处理技术领域,尤其是一种新型燃气节能退火炉,它包括炉体和输送带,所述炉体的中部通过一间隔门分隔成退火炉和预热炉,所述退火炉的顶部为漏斗状,所述退火炉和预热炉的顶部通过出气管连通,所述退火炉和预热炉的底部滑动设置有输送带,本是实用新型通过将退火炉产生的尾气排入出气管内,通入预热炉中对需要进行退火处理的物料进行预热,从而实现对尾气的热量回收利用,实现节能减排,且能降低排放至大气的尾气的温度;通过输送带、第一置物架、第二置物架和第三置物架,通过输送带将第一置物架、第二置物架和第三置物架进行运输,实现连续生产,提高生产效率。

技术研发人员:周镇强;梁金满;吴道宽
受保护的技术使用者:佛山市巨亚铝业有限公司
技术研发日:2019.11.29
技术公布日:2020.07.03
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