一种新型退火炉的制作方法

本实用新型涉及退火技术领域，具体涉及一种新型退火炉。

背景技术：

所谓退火炉，分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。

现有的退火炉炉内温度不容易得知，且不易控制，这样有可能影响退火质量，且现有退火炉需要移动时移动不方便，浪费人力物力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供一种新型退火炉，解决现有退火炉内温度不宜控制，且移动不方便等因素。

(二)采用的技术方案

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种新型退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体由退火箱及设置在退火箱底端的加热座构成，所述退火箱嵌入设置在加热座中；

所述退火箱的顶端安装有密封盖，所述退火箱的内部设有退火密封仓，所述退火密封仓的底部和两侧设有导热层；所述退火密封仓的一侧还设有温度传感器；所述加热座内部设有加热器；所述退火箱一侧设有控制面板；

所述加热座下还设有箱体基座，所述箱体基座内壁顶部设有固定板，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述驱动电机通过转轴和齿轮连接；所述箱体基座内壁两侧设有滑槽，所述箱体基座内设有活动板，所述活动板两侧均设有滑块，所述活动板通过滑块和内壁两侧的滑槽相互配合；所述活动板底部设有滚轮，所述箱体基座底部设有和滚轮相互配合的轮孔；所述活动板上方固定设有连接板，所述连接板上设有长型槽，所述长型槽内设有和齿轮相互配合的轮齿。

作为本方案的进一步优化，所述箱体基座下还设有防滑垫。

作为本方案的进一步优化，所述控制面板上设有控制器和温度显示器。

作为本方案的进一步优化，所述密封盖一端通过卡扣和退火箱连接，另一端通过旋转杆连接。

(三)有益效果

本实用新型提供一种新型退火炉，具有以下有益效果：

本实用新型通过在退火密封仓设有温度传感器，可以随时监测密封仓内的温度，当该温度超高既定阂值时通过控制器控制加热器停止加热，反之，加热器加热，从而可以提高产品退火质量；

当需要对本实用新型进行移动时，可以通过驱动电机带动齿轮和连接板上长型槽内的轮齿相互配合实现上下移动，使之滚轮伸出于箱体基座外，使箱体基座和底面脱离，从而方便本实用新型移动，操作简单；

本实用新型工作时，箱体基座下设有防滑垫，可以保证本实用新型工作的稳定性。

附图说明

以下结合附图进一步说明本实用新型：

图1为本实用新型结构示意图：

图2为本实用新型退火炉主体内部示意图；

图中：1、控制面板，2、加热座，3、箱体基座，4、固定板，5、长型槽，6、轮齿，7、转轴，8、齿轮，9、驱动电机，10、活动板，11、滚轮，12、轮孔，13、防滑垫，14、连接板、15、滑块，16、滑槽，17、温度传感器，18、密封盖，19、卡扣，20、退火箱，21、导热层，22、退火密封仓，23、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，一种新型退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体由退火箱20及设置在退火箱底端的加热座2构成，所述退火箱嵌入设置在加热座中；

所述退火箱的顶端安装有密封盖18，所述退火箱的内部设有退火密封仓22，所述退火密封仓的底部和两侧设有导热层21；所述退火密封仓的一侧还设有温度传感器17；所述加热座内部设有加热器23；所述退火箱一侧设有控制面板1；

所述加热座下还设有箱体基座3，所述箱体基座内壁顶部设有固定板4，所述固定板上设有驱动电机9，所述驱动电机的输出端设有齿轮8，所述驱动电机通过转轴7和齿轮连接；所述箱体基座内壁两侧设有滑槽16，所述箱体基座内设有活动板10，所述活动板两侧均设有滑块15，所述活动板通过滑块和内壁两侧的滑槽相互配合；所述活动板底部设有滚轮11，所述箱体基座底部设有和滚轮相互配合的轮孔12；所述活动板上方固定设有连接板14，所述连接板上设有长型槽5，所述长型槽内设有和齿轮相互配合的轮齿6。

作为本方案的进一步优化，所述箱体基座下还设有防滑垫13。

作为本方案的进一步优化，所述控制面板上设有控制器和温度显示器。所述温度显示器和温度传感器连接。

作为本方案的进一步优化，所述密封盖一端通过卡扣19和退火箱连接，另一端通过旋转杆连接。即所述退火箱上设有和卡扣相互配合的卡槽。

工作过程：

本实用新型工作时，可以通过温度传感器检测退火密封仓内的温度，通过温度显示器显示，当温度该温度超高既定阂值时加热器停止加热，反之，加热器加热，导热层受到来自退火器产生的热量，将热量进行均匀散发到退火密封仓的内部对物件进行退火处理，从而提高物件退火质量；加热器通过控制器进行控制；当本实用新型需要移动时，可以通过驱动电机带动齿轮和连接板上长型槽内的轮齿相互配合实现上下移动，使之滚轮伸出于箱体基座外，使箱体基座和底面脱离，从而方便本实用新型移动，操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型退火炉，包括退火炉主体，其特征在于，所述退火炉主体由退火箱及设置在退火箱底端的加热座构成，所述退火箱嵌入设置在加热座中；

所述退火箱的顶端安装有密封盖，所述退火箱的内部设有退火密封仓，所述退火密封仓的底部和两侧设有导热层；所述退火密封仓的一侧还设有温度传感器；所述加热座内部设有加热器；所述退火箱一侧设有控制面板；

所述加热座下还设有箱体基座，所述箱体基座内壁顶部设有固定板，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述驱动电机通过转轴和齿轮连接；所述箱体基座内壁两侧设有滑槽，所述箱体基座内设有活动板，所述活动板两侧均设有滑块，所述活动板通过滑块和内壁两侧的滑槽相互配合；所述活动板底部设有滚轮，所述箱体基座底部设有和滚轮相互配合的轮孔；所述活动板上方固定设有连接板，所述连接板上设有长型槽，所述长型槽内设有和齿轮相互配合的轮齿。

2.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于，所述箱体基座下还设有防滑垫。

3.根据权利要求2所述的一种新型退火炉，其特征在于，所述控制面板上设有控制器和温度显示器。

4.根据权利要求3所述的一种新型退火炉，其特征在于，所述密封盖一端通过卡扣和退火箱连接，另一端通过旋转杆连接。

技术总结
一种新型退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体由退火箱及设置在退火箱底端的加热座构成，所述退火箱嵌入设置在加热座中；本实用新型提供一种新型退火炉，解决现有退火炉内温度不宜控制，且移动不方便等因素。

技术研发人员：丁大军;自明春
受保护的技术使用者：江苏弘亚钨钼科技有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.07.03