一种可升降井式回火炉的制作方法

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种可升降井式回火炉。

背景技术：

井式回火炉是一种型钢及钢板焊接而成的火炉，主要用途供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，其中回火处理是金属加工过程中的重要工艺之一，通过对冷却的铸件进行加热而实现应力释放，回火加热效果的好坏，会直接影响铸件的质量。

井式回火炉是回火工艺较常用的设备之一，也是小型轴类零件回火最理想的设备，现有技术的井式回火炉铸件进出炉时，主要采用人工挑吊的方式，工作效率低，费时费力，而且铸件通常是堆放于装料框内被吊放在回火炉炉腔内，会造成铸件不均匀受热，影响铸件质量，为此我们提出一种可升降井式回火炉来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可升降井式回火炉，具备对铸件可进行升降出炉，且铸件的受热相对均匀，从而提高铸件质量等优点，解决了井式回火炉铸件进出炉时，主要采用人工挑吊的方式，工作效率低，费时费力，而且铸件通常是堆放于装料框内被吊放在回火炉炉腔内，会造成铸件不均匀受热，影响铸件质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述对铸件可进行升降出炉，且铸件的受热相对均匀，从而提高铸件质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降井式回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的底部固定安装有调节箱，所述调节箱的底部固定安装有伺服电机，所述回火炉本体的内部转动连接有支撑柱，所述调节箱的内部转动连接有调节杆，所述支撑柱的底部贯穿至调节箱的内部并与调节杆的顶部固定连接，所述调节杆的底部延伸至调节箱的底部并与伺服电机的输出轴固定连接，所述调节杆上套设有与其螺纹连接的调节块，所述调节块顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的顶端贯穿至回火炉本体的内部并与回火炉本体和调节箱滑动连接，所述支撑柱上套设有与其滑动连接的底部放置板与顶部放置板，底部放置板与顶部放置板之间固定安装有两个定位杆，所述底部放置板的底部开设有环形滑槽，两个所述连接杆的顶端分别延伸至环形滑槽内部的左右两侧并与环形滑槽滑动连接，所述回火炉本体左内壁与右内壁均固定安装有电热管，所述回火炉本体的顶部铰接有火炉盖。

优选的，所述调节箱的底部固定安装有防护箱，所述伺服电机固定安装于防护箱的内部，所述调节杆的底端贯穿至防护箱的内部并与防护箱转动连接。

优选的，所述支撑柱包括圆形柱，所述圆形柱转动连接于回火炉本体的内底壁，所述圆形柱的顶端固定安装有方形柱，所述底部放置板与顶部放置板均套设并滑动连接于方形柱上。

优选的，所述调节杆包括转动杆，所述转动杆转动连接于调节箱的内部，所述转动杆上套设有与其固定连接的螺纹管，所述调节块套设并螺纹连接于螺纹管上。

优选的，所述方形柱上套设有两个与其固定连接的定位板，所述底部放置板与顶部放置板均位于两个定位板之间，所述圆形柱与回火炉本体的连接处固定安装有耐高温轴封。

优选的，所述转动杆的内部固定安装有两个限位板，所述螺纹管位于两个限位板之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可升降井式回火炉，具备以下有益效果：

1、该可升降井式回火炉，通过在回火炉本体的底部安装有调节箱，且调节箱的内部固定安装有伺服电机，调节箱的内部转动连接有调节杆，调节杆的底端延伸至调节箱的底部并与伺服电机的输出轴固定连接，使得伺服电机在运行时可带动调节杆转动，且回火炉本体的内底壁转动连接有支撑柱，支撑柱的底端延伸至调节箱的内部并与调节杆固定连接，从而使伺服电机通过带动调节杆带动支撑柱，支撑柱上套设有与其滑动连接的底部放置板与顶部放置板，进而使底部放置板与顶部放置板上放置的铸件可匀速转动，回火炉本体内部的左右两侧均安装有电热管，对回火炉本体的内部进行高温加热，从而达到受热相对均匀的目的，通过在调节杆上套设有与其螺纹连接的调节块，从而使调节杆在转动时可控制调节块上下位移，且调节块顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，从而使连接杆的顶端贯穿至回火炉本体的内部并与回火炉本体和调节箱滑动连接，从而使调节块在上下位移时可带动连接杆上下位移，底部放置板的底部开设有环形滑槽，连接杆的顶端延伸至环形滑槽的内部，从而使连接杆可带动底部放置板上下位移，且底部放置板与顶部放置板之间安装有定位杆，使得底部放置板上下位移时可带动顶部放置板上下位移，环形滑槽使得底部放置板在转动时连接杆与环形滑槽滑动连接，进而可控制底部放置板与顶部放置板延伸至回火炉本体的顶部，使装置达到对铸件可进行升降出炉，且铸件的受热相对均匀，从而提高铸件质量的优势。

2、该可升降井式回火炉，通过在调节箱底部安装有防护箱，从而使防护箱对伺服电机起到支撑与防护作用，使灰尘与水渍不易对伺服电机产生侵蚀，增加了伺服电机的使用寿命。

3、该可升降井式回火炉，通过在回火炉本体的内底壁转动连接有圆形柱，使得调节杆带动圆形柱相对稳定，且圆形柱的顶部固定连接有方形柱，在圆形柱带动方形柱转动时，可带动方形柱上套设有滑动连接的底部放置板与顶部放置板，从而增加了装置的实用性。

4、该可升降井式回火炉，通过在调节箱的内部转动连接有转动杆，且转动杆上套设有螺纹管，从而使得伺服电机带动转动杆转动，转动杆的转动相对稳定，且转动杆带动螺纹管时，可带动螺纹管上套设有螺纹连接的调节块，进而使调节杆在稳定转动的同时可带动调节块上下位移，增加了装置的稳定性。

5、该可升降井式回火炉，通过在方形柱上套设有两个定位板，从而对底部放置板与顶部放置板起到定位作用，使得底部放置板与顶部放置板在位移时不易脱离方形柱，从而增加了装置的稳定性，圆形柱与回火炉本体的连接处固定安装有耐高温轴封，使得回火炉本体在高温回炉时，不易由圆形柱与回火炉本体的连接处泄露高温，且耐高温轴封具有防火作用，进而增加了装置的实用性。

6、该可升降井式回火炉，通过在转动杆上套设有限位板，对调节块起到定位作用，从而使调节块不易脱离螺纹管，增加了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构a部放大示意图；

图3为本实用新型底部放置板与环形滑槽连接结构示意俯视截面图；

图4为本实用新型支撑柱与定位板连接结构示意立体图。

图中标号说明：

1、回火炉本体；2、调节箱；3、伺服电机；4、支撑柱；401、圆形柱；402、方形柱；5、调节杆；501、转动杆；502、螺纹管；6、调节块；7、连接杆；8、底部放置板；9、顶部放置板；10、定位杆；11、环形滑槽；12、电热管；13、火炉盖；14、防护箱；15、定位板；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可升降井式回火炉，包括回火炉本体1，回火炉本体1的底部固定安装有调节箱2，调节箱2的底部固定安装有伺服电机3，回火炉本体1的内部转动连接有支撑柱4，调节箱2的内部转动连接有调节杆5，支撑柱4的底部贯穿至调节箱2的内部并与调节杆5的顶部固定连接，调节杆5的底部延伸至调节箱2的底部并与伺服电机3的输出轴固定连接，调节杆5上套设有与其螺纹连接的调节块6，调节块6顶部的左右两侧均固定安装有连接杆7，两个连接杆7的顶端贯穿至回火炉本体1的内部并与回火炉本体1和调节箱2滑动连接，支撑柱4上套设有与其滑动连接的底部放置板8与顶部放置板9，底部放置板8与顶部放置板9之间固定安装有两个定位杆10，底部放置板8的底部开设有环形滑槽11，两个连接杆7的顶端分别延伸至环形滑槽11内部的左右两侧并与环形滑槽11滑动连接，回火炉本体1左内壁与右内壁均固定安装有电热管12，回火炉本体1的顶部铰接有火炉盖13，通过在回火炉本体1的底部安装有调节箱2，且调节箱2的内部固定安装有伺服电机3，调节箱2的内部转动连接有调节杆5，调节杆5的底端延伸至调节箱2的底部并与伺服电机3的输出轴固定连接，使得伺服电机3在运行时可带动调节杆5转动，且回火炉本体1的内底壁转动连接有支撑柱4，支撑柱4的底端延伸至调节箱2的内部并与调节杆5固定连接，从而使伺服电机3通过带动调节杆5带动支撑柱4，支撑柱4上套设有与其滑动连接的底部放置板8与顶部放置板9，进而使底部放置板8与顶部放置板9上放置的铸件可匀速转动，回火炉本体1内部的左右两侧均安装有电热管12，对回火炉本体1的内部进行高温加热，从而达到受热相对均匀的目的，通过在调节杆5上套设有与其螺纹连接的调节块6，从而使调节杆5在转动时可控制调节块6上下位移，且调节块6顶部的左右两侧均固定安装有连接杆7，从而使连接杆7的顶端贯穿至回火炉本体1的内部并与回火炉本体1和调节箱2滑动连接，从而使调节块6在上下位移时可带动连接杆7上下位移，底部放置板8的底部开设有环形滑槽11，连接杆7的顶端延伸至环形滑槽11的内部，从而使连接杆7可带动底部放置板8上下位移，且底部放置板8与顶部放置板9之间安装有定位杆10，使得底部放置板8上下位移时可带动顶部放置板9上下位移，环形滑槽11使得底部放置板8在转动时连接杆7与环形滑槽11滑动连接，进而可控制底部放置板8与顶部放置板9延伸至回火炉本体1的顶部，使装置达到对铸件可进行升降出炉，且铸件的受热相对均匀，从而提高铸件质量的优势，伺服电机3的型号为da22422，电热管12的型号为m3-304。

进一步的，调节箱2的底部固定安装有防护箱14，伺服电机3固定安装于防护箱14的内部，调节杆5的底端贯穿至防护箱14的内部并与防护箱14转动连接，通过在调节箱2底部安装有防护箱14，从而使防护箱14对伺服电机3起到支撑与防护作用，使灰尘与水渍不易对伺服电机3产生侵蚀，增加了伺服电机3的使用寿命。

进一步的，支撑柱4包括圆形柱401，圆形柱401转动连接于回火炉本体1的内底壁，圆形柱401的顶端固定安装有方形柱402，底部放置板8与顶部放置板9均套设并滑动连接于方形柱402上，通过在回火炉本体1的内底壁转动连接有圆形柱401，使得调节杆5带动圆形柱401相对稳定，且圆形柱401的顶部固定连接有方形柱402，在圆形柱401带动方形柱402转动时，可带动方形柱402上套设有滑动连接的底部放置板8与顶部放置板9，从而增加了装置的实用性。

进一步的，调节杆5包括转动杆501，转动杆501转动连接于调节箱2的内部，转动杆501上套设有与其固定连接的螺纹管502，调节块6套设并螺纹连接于螺纹管502上，通过在调节箱2的内部转动连接有转动杆501，且转动杆501上套设有螺纹管502，从而使得伺服电机3带动转动杆501转动，转动杆501的转动相对稳定，且转动杆501带动螺纹管502时，可带动螺纹管502上套设有螺纹连接的调节块6，进而使调节杆5在稳定转动的同时可带动调节块6上下位移，增加了装置的稳定性。

进一步的，方形柱402上套设有两个与其固定连接的定位板15，底部放置板8与顶部放置板9均位于两个定位板15之间，圆形柱401与回火炉本体1的连接处固定安装有耐高温轴封，通过在调节箱2的内部转动连接有转动杆501，且转动杆501上套设有螺纹管502，从而使得伺服电机3带动转动杆501转动，转动杆501的转动相对稳定，且转动杆501带动螺纹管502时，可带动螺纹管502上套设有螺纹连接的调节块6，进而使调节杆5在稳定转动的同时可带动调节块6上下位移，增加了装置的稳定性。

进一步的，转动杆501上套设有与其固定连接的两个限位板16，螺纹管502位于两个限位板16之间，通过在转动杆501上套设有限位板16，对调节块6起到定位作用，从而使调节块6不易脱离螺纹管502，增加了装置的稳定性。

工作原理：通过在回火炉本体1的底部安装有调节箱2，且调节箱2的内部固定安装有伺服电机3，调节箱2的内部转动连接有调节杆5，调节杆5的底端延伸至调节箱2的底部并与伺服电机3的输出轴固定连接，使得伺服电机3在运行时可带动调节杆5转动，且回火炉本体1的内底壁转动连接有支撑柱4，支撑柱4的底端延伸至调节箱2的内部并与调节杆5固定连接，从而使伺服电机3通过带动调节杆5带动支撑柱4，支撑柱4上套设有与其滑动连接的底部放置板8与顶部放置板9，进而使底部放置板8与顶部放置板9上放置的铸件可匀速转动，回火炉本体1内部的左右两侧均安装有电热管12，对回火炉本体1的内部进行高温加热，从而达到受热相对均匀的目的，通过在调节杆5上套设有与其螺纹连接的调节块6，从而使调节杆5在转动时可控制调节块6上下位移，且调节块6顶部的左右两侧均固定安装有连接杆7，从而使连接杆7的顶端贯穿至回火炉本体1的内部并与回火炉本体1和调节箱2滑动连接，从而使调节块6在上下位移时可带动连接杆7上下位移，底部放置板8的底部开设有环形滑槽11，连接杆7的顶端延伸至环形滑槽11的内部，从而使连接杆7可带动底部放置板8上下位移，且底部放置板8与顶部放置板9之间安装有定位杆10，使得底部放置板8上下位移时可带动顶部放置板9上下位移，环形滑槽11使得底部放置板8在转动时连接杆7与环形滑槽11滑动连接，进而可控制底部放置板8与顶部放置板9延伸至回火炉本体1的顶部，使装置达到对铸件可进行升降出炉，且铸件的受热相对均匀，从而提高铸件质量的优势，解决了井式回火炉铸件进出炉时，主要采用人工挑吊的方式，工作效率低，费时费力，而且铸件通常是堆放于装料框内被吊放在回火炉炉腔内，会造成铸件不均匀受热，影响铸件质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。