一种钢管加工用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及钢管抛光技术领域，具体为一种钢管加工用表面抛光装置。

背景技术：

钢管加工用表面抛光装置，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

但传统的钢管加工用表面抛光装置存在一定缺陷，例如无法实时检测抛光过程中的温度，无法根据温度自动化调节抛光的转速，加快打磨盘和钢管的磨损程度，无法使钢管自动化地工作，因此我们对此做出改进，提出一种钢管加工用表面抛光装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢管加工用表面抛光装置，包括底座1，所述底座的一侧嵌设有电源开关，所述底座的顶部设置有两个支撑机构，所述底座的顶部还固定安装有驱动器、加工箱和蓄电池，所述加工箱的一侧固定安装有传动电机，所述加工箱内部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有用于固定钢管和推动钢管前进的定位机构，所述加工箱的内部设置有转动杆，所述转动杆的一侧通过联轴器与传动电机传动连接，所述转动杆上固定套设有两个打磨盘，所述加工箱顶部的一侧固定设置有用于检测打磨盘温度的检测机构，所述加工箱底部的两侧均固定安装有导流板，所述加工箱的底部设置有回收仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包含有减震垫、减震弹簧和支撑架，所述底座的顶部固定安装有两个减震垫，两个所述减震垫的顶部均固定设置有减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶部均固定安装有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑架的内壁均设置有缓冲层，所述缓冲层由橡胶软材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包含有转动电机、转动轴和定位辊，所述支撑板顶部的两侧均活动安装有转动轴，两个所述转动轴的顶部均固定安装有定位辊，其中一个所述转动轴的底部通过联轴器与转动电机活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机构包含有电机座和红外线测温器，所述电机座固定安装在加工箱的顶部，所述电机座上固定安装有红外线测温器，所述红外线测温器的探测头正对打磨盘表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部还固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输入端与红外线测温器电性连接，所述plc控制器的输出端与驱动器、转动电机和传动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄电池与plc控制器、红外线测温器、转动电机和传动电机通过导线连接。

本实用新型的有益效果是：该种钢管加工用表面抛光装置可以实现自动对钢管进行加工和向前推动，省去用户较多不必要的操作，设备内部同时可以实时检测钢管和打磨盘的温度，若钢管和打磨盘的温度超过一定范围时，则plc控制器会控制转动电机和传动电机的转速，有效的减少了因为温度过高而对钢管和打磨盘的影响，延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢管加工用表面抛光装置的立体图；

图2是本实用新型一种钢管加工用表面抛光装置的侧视图；

图3是本实用新型一种钢管加工用表面抛光装置的俯视图。

图中：1、底座；2、电源开关；3、驱动器；4、plc控制器；5、减震垫；6、减震弹簧；7、支撑架；8、缓冲层；9、加工箱；10、传动电机；11、蓄电池；12、回收仓；13、导流板；14、支撑板；15、转动电机；16、转动轴；17、定位辊；18、红外线测温器；19、电机座；20、转动杆；21、打磨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种钢管加工用表面抛光装置，包括底座1，底座1的一侧嵌设有电源开关2，底座1的顶部设置有两个支撑机构，底座1的顶部还固定安装有驱动器3、加工箱9和蓄电池11，加工箱9的一侧固定安装有传动电机10，加工箱9内部的一侧固定安装有支撑板14，支撑板14上安装有用于固定钢管和推动钢管前进的定位机构，加工箱9的内部设置有转动杆20，转动杆20的一侧通过联轴器与传动电机10传动连接，转动杆20上固定套设有两个打磨盘21，加工箱9顶部的一侧固定设置有用于检测打磨盘21温度的检测机构，加工箱9底部的两侧均固定安装有导流板13，加工箱9的底部设置有回收仓12。

其中，支撑机构包含有减震垫5、减震弹簧6和支撑架7，底座1的顶部固定安装有两个减震垫5，两个减震垫5的顶部均固定设置有减震弹簧6，两个减震弹簧6的顶部均固定安装有支撑架7，可以有效吸收钢管在打磨加工过程中所产生的震动，避免钢管在加工中的滑落和移位。

其中，两个支撑架7的内壁均设置有缓冲层8，缓冲层8由橡胶软材质制成，可以有效保护钢管在固定时外表不被磨损。

其中，定位机构包含有转动电机15、转动轴16和定位辊17，支撑板14顶部的两侧均活动安装有转动轴16，两个转动轴16的顶部均固定安装有定位辊17，其中一个转动轴16的底部通过联轴器与转动电机15活动连接，可以进一步将钢管固定，同时可以通过转动电机15带动定位辊17将钢管向前推进，便于加工。

其中，检测机构包含有电机座19和红外线测温器18，电机座19固定安装在加工箱9的顶部，电机座19上固定安装有红外线测温器18，红外线测温器18的探测头正对打磨盘21表面，可以实时对打磨盘21和钢管进行温度测量，便于自动化加工。

其中，底座1的顶部还固定安装有plc控制器4，plc控制器4的输入端与红外线测温器18电性连接，plc控制器4的输出端与驱动器3、转动电机15和传动电机10电性连接，便于实现设备内部自动化加工。

其中，蓄电池11与plc控制器4、红外线测温器18、转动电机15和传动电机10通过导线连接，为设备内部用电机构供电。

工作时，用户将钢管固定在两个支撑架7之间，并由两个定位辊17进行进一步的定位，固定好后，开启电源开关2，转动电机15通过转动轴16带动其中一个定位辊17进行转动，将钢管向前推进进行加工，同时传动电机10带动转动杆20上的两个打磨盘21进行转动，对钢管进行打磨，在打磨的过程中，红外线测温器18实时在测量打磨盘21和钢管的表面温度，当温度超过一定范围时，红外线测温器18会将信息发送给plc控制器4，plc控制器4发出指令控制驱动器3调节转动电机15和传动电机10的工作速度，从而降低打磨盘21和钢管的打磨速度，降低打磨盘21的温度，避免因为高温而对打磨盘21和钢管的影响，延长了设备的使用寿命。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。