一种节能环保的金属制品表面除锈装置的制作方法

文档序号:21516320发布日期:2020-07-17 15:46阅读:100来源:国知局
一种节能环保的金属制品表面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品技术领域,尤其涉及一种节能环保的金属制品表面除锈装置。



背景技术:

金属制品是包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等,随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值。

现有的金属制品表面除锈装置,在其使用时,通常是喷砂除锈处理方式,处理效率低下,加工过程中极易造成粉尘污染,对加工人员的身体造成伤害,且在进出料方面操作不方便,同时加工的连续性难以保证。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有的金属制品表面除锈装置,通常是喷砂除锈处理方式,处理效率低下,加工过程中极易造成粉尘污染,对加工人员的身体造成伤害,且在进出料方面操作不方便,同时加工的连续性难以保证的缺点,而提出的一种节能环保的金属制品表面除锈装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种节能环保的金属制品表面除锈装置,包括底座,所述底座的顶端嵌合连接有铁锈收集盒,且铁锈收集盒的顶端固定连接有加工箱,所述加工箱的内壁两侧固定连接有横梁,且横梁的正面安装有去锈机构,所述加工箱的内壁一侧安装有转动机构,且转动机构的另一侧安装有夹紧机构,所述去锈机构的内部包括有套筒,且套筒的内部套接连接有活塞片,所述活塞片的内部固定连接有顶杆,且顶杆的表面套接连接有弹簧,所述顶杆的底端固定连接有c型槽,其c型槽的内部两侧固定连接有第一转动轴,且第一转动轴的另一侧固定连接有打磨筒,所述c型槽的一侧嵌合连接有电动马达,且电动马达穿过c型槽与第一转动轴之间为固定连接,所述套筒的一侧固定连接有固定板,且固定板的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,其螺纹杆的表面套接连接有支撑板,且支撑板与横梁之间为固定连接,所述螺纹杆的一侧固定连接有第二转动轴,且第二转动轴与加工箱之间为固定连接,所述螺纹杆另一侧固定连接有第一楔形齿轮,且第一楔形齿轮的顶端固定连接有第二楔形齿轮,所述第二楔形齿轮的顶端固定连接有转杆,且转杆的顶端固定连接有第三转动轴,所述第三转动轴与加工箱之间为固定连接,且加工箱的顶端嵌合连接有第一电动机,所述固定板的一侧开设有楔形槽,其楔形槽的内部套接有导轨,且导轨与横梁之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述打磨筒通过第一转动轴与c型槽之间构成旋转结构,且c型槽通过弹簧与顶杆之间构成伸缩结构,所述固定板通过楔形槽与导轨之间构成滑动结构,所述螺纹杆第一楔形齿轮与第二楔形齿轮之间构成旋转结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述转动机构的内部包括有第四转动轴,且第四转动轴与加工箱之间为固定连接,所述加工箱的一侧嵌合连接有摇把,且摇把穿过加工箱与第四转动轴之间为固定连接,所述第四转动轴的另一侧固定连接有转盘,且转盘的另一侧固定连接有第一转轴,所述第一转轴的表面套接连接有驱动臂,且驱动臂的另一侧靠近底端位置固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面套接有卡扣,且卡扣的底端卡合连接有卡齿轮盘,所述卡齿轮盘的一侧固定连接有第五转动轴,且第五转动轴与加工箱之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述卡齿轮盘通过第五转动轴与卡扣之间构成旋转结构,且卡扣通过第二转轴与驱动臂之间构成活动结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述夹紧机构的内部包括有固定箱,且固定箱与卡齿轮盘之间为固定连接,所述固定箱的内部固定连接有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的一侧固定有第一活动铰链,所述第一活动铰链的表面套接连接有两个夹紧杆,且夹紧杆的正面固定连接有第二活动铰链,所述第二活动铰链的表面套接连接有支柱,且支柱与固定箱之间为固定连接,所述固定箱的一侧开设有两个活动开口,且活动开口与夹紧杆之间为套接连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述两个夹紧杆关于液压伸缩杆的中轴线呈对称状,且两个夹紧杆第二活动铰链与支柱之间构成活动结构,所述两个活动开口关于液压伸缩杆的中轴线呈对称状。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过接通电动马达的外接电源,通过带动第一转动轴带动打磨筒转动给要进行打磨的金属管或者金属杆进行打磨,通过顶杆和弹簧以及套筒组合可以使得打磨筒紧贴被打磨金属管或者金属杆的表面,能够彻底的进行打磨,通过接通电动机的外接电源,通过第三转动轴转动传动第二楔形齿轮,使得第二楔形齿轮传动第一楔形齿轮实现转动,通过第一楔形齿轮的转动带动螺纹杆的转动,从而通过固定板带动套筒导轨上实现左右滑动,实现对金属管或者金属杆的横向打磨。

2、本实用新型中,通过摇动摇把,通过第四转动轴传动转盘转动,通过转盘转动传动第一转轴带着驱动臂一起转动,从而使得卡扣一个齿一个齿的推动卡齿轮盘转动,实现带动卡齿轮盘上安装的夹紧机构一起转动,最终实现对整个的金属管或者金属杆进行打磨,省去人工在打磨好一面后换面打磨的麻烦。

3、本实用新型中,通过启动液压伸缩杆,液压伸缩杆推动第一活动铰链,推动第一活动铰链传动夹紧杆,使得夹紧杆以第二活动铰链为支点做跷跷板运动,使得两个夹紧杆向彼此合拢,从而夹住金属管或者金属杆,保证金属管或者金属杆打磨过程中不会随着打磨筒的转动而转动,且能配合转动机构对打磨件进行换面打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型中去锈机构的结构示意图;

图3为本实用新型中去锈机构部分零部件的结构示意图;

图4为本实用新型中转动机构的结构示意图;

图5为本实用新型中转动机构部分零部件的结构示意图;

图6为本实用新型中夹紧机构的结构示意图。

图例说明:

1、底座;2、铁锈收集盒;3、加工箱;4、横梁;5、去锈机构;6、转动机构;7、夹紧机构;501、套筒;502、活塞片;503、顶杆;504、弹簧;505、c型槽;506、第一转动轴;507、打磨筒;508、电动马达;509、固定板;5010、螺纹孔;5011、螺纹杆;5012、支撑板;5013、第二转动轴;5014、第一楔形齿轮;5015、第二楔形齿轮;5016、转杆;5017、第三转动轴;5018、电动机;5019、楔形槽;5020、导轨;601、第四转动轴;602、摇把;603、转盘;604、第一转轴;605、驱动臂;606、第二转轴;607、卡扣;608、卡齿轮盘;609、第五转动轴;701、固定箱;702、液压伸缩杆;703、第一活动铰链;704、夹紧杆;705、第二活动铰链;706、支柱;707、活动开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6,底座1的顶端嵌合连接有铁锈收集盒2,且铁锈收集盒2的顶端固定连接有加工箱3,可以防止打磨过程中锈尘扩散对环境造成污染,加工箱3的内壁两侧固定连接有横梁4,且横梁4的正面安装有去锈机构5,加工箱3的内壁一侧安装有转动机构6,且转动机构6的另一侧安装有夹紧机构7,去锈机构5的内部包括有套筒501,且套筒501的内部套接连接有活塞片502,活塞片502的内部固定连接有顶杆503,且顶杆503的表面套接连接有弹簧504,顶杆503的底端固定连接有c型槽505,其c型槽505的内部两侧固定连接有第一转动轴506,且第一转动轴506的另一侧固定连接有打磨筒507,c型槽505的一侧嵌合连接有电动马达508,且电动马达508穿过c型槽505与第一转动轴506之间为固定连接,套筒501的一侧固定连接有固定板509,且固定板509的内部开设有螺纹孔5010,螺纹孔5010的内部螺纹连接有螺纹杆5011,其螺纹杆5011的表面套接连接有支撑板5012,且支撑板5012与横梁4之间为固定连接,螺纹杆5011的一侧固定连接有第二转动轴5013,且第二转动轴5013与加工箱3之间为固定连接,螺纹杆5011另一侧固定连接有第一楔形齿轮5014,且第一楔形齿轮5014的顶端固定连接有第二楔形齿轮5015,第二楔形齿轮5015的顶端固定连接有转杆5016,且转杆5016的顶端固定连接有第三转动轴5017,第三转动轴5017与加工箱3之间为固定连接,且加工箱3的顶端嵌合连接有第一电动机5018,固定板509的一侧开设有楔形槽5019,其楔形槽5019的内部套接有导轨5020,且导轨5020与横梁4之间为固定连接,加工箱3可以防止打磨过程中锈尘扩散对环境造成污染,铁锈收集盒2可以将铁锈收集起来,待事后处理。

进一步的,打磨筒507通过第一转动轴506与c型槽505之间构成旋转结构,且c型槽505通过弹簧504与顶杆503之间构成伸缩结构,固定板509通过楔形槽5019与导轨5020之间构成滑动结构,螺纹杆5011第一楔形齿轮5014与第二楔形齿轮5015之间构成旋转结构,通过顶杆503和弹簧504以及套筒501组合可以使得打磨筒507紧贴被打磨金属管或者金属杆的表面。

进一步的,转动机构6的内部包括有第四转动轴601,且第四转动轴601与加工箱3之间为固定连接,加工箱3的一侧嵌合连接有摇把602,且摇把602穿过加工箱3与第四转动轴601之间为固定连接,第四转动轴601的另一侧固定连接有转盘603,且转盘603的另一侧固定连接有第一转轴604,第一转轴604的表面套接连接有驱动臂605,且驱动臂605的另一侧靠近底端位置固定连接有第二转轴606,第二转轴606的表面套接有卡扣607,且卡扣607的底端卡合连接有卡齿轮盘608,卡齿轮盘608的一侧固定连接有第五转动轴609,且第五转动轴609与加工箱3之间为固定连接,卡扣607可以一个齿一个齿的推动卡齿轮盘608转动,实现被处理件的外部与去锈机构5的充分接触。

进一步的,卡齿轮盘608通过第五转动轴609与卡扣607之间构成旋转结构,且卡扣607通过第二转轴606与驱动臂605之间构成活动结构,带动卡齿轮盘608上安装的夹紧机构7一起转动,最终实现对整个的金属管或者金属杆进行打磨。

进一步的,夹紧机构7的内部包括有固定箱701,且固定箱701与卡齿轮盘608之间为固定连接,固定箱701的内部固定连接有液压伸缩杆702,且液压伸缩杆702的一侧固定有第一活动铰链703,第一活动铰链703的表面套接连接有两个夹紧杆704,且夹紧杆704的正面固定连接有第二活动铰链705,第二活动铰链705的表面套接连接有支柱706,且支柱706与固定箱701之间为固定连接,固定箱701的一侧开设有两个活动开口707,且活动开口707与夹紧杆704之间为套接连接,通过开设活动开口707可以实现不挡住夹紧杆704的活动。

进一步的,两个夹紧杆704关于液压伸缩杆702的中轴线呈对称状,且两个夹紧杆704第二活动铰链705与支柱706之间构成活动结构,两个活动开口707关于液压伸缩杆702的中轴线呈对称状,通过两个夹紧杆704向彼此合拢,从而夹住金属管或者金属杆,保证金属管或者金属杆打磨过程中不会随着打磨筒507的转动而转动。

工作原理:使用时,通过接通电动马达508的外接电源,通过带动第一转动轴506带动打磨筒507转动给要进行打磨的金属管或者金属杆进行打磨,通过顶杆503和弹簧504以及套筒501组合可以使得打磨筒507紧贴被打磨金属管或者金属杆的表面,通过接通电动机5018的外接电源,通过第三转动轴5017转动传动第二楔形齿轮5015,使得第二楔形齿轮5015传动第一楔形齿轮5014实现转动,通过第一楔形齿轮5014的转动带动螺纹杆5011的转动,从而通过固定板509带动套筒501在导轨5020上实现左右滑动,实现对金属管或者金属杆的横向打磨,通过摇动摇把602,通过第四转动轴601传动转盘603转动,通过转盘603转动传动第一转轴604带着驱动臂605一起转动,从而使得卡扣607一个齿一个齿的推动卡齿轮盘608转动,实现带动卡齿轮盘608上安装的夹紧机构7一起转动,最终实现对整个的金属管或者金属杆进行打磨,通过启动液压伸缩杆702,液压伸缩杆702推动第一活动铰链703,第一活动铰链703传动夹紧杆704,使得夹紧杆704以第二活动铰链705为支点做跷跷板运动,使得两个夹紧杆704向彼此合拢,从而夹住金属管或者金属杆,保证金属管或者金属杆打磨过程中不会随着打磨筒507的转动而转动。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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