一种铸造炉前腔盖板的制作方法

本实用新型涉及铸造炉壳体改进技术领域，尤其涉及一种铸造炉前腔盖板。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，目前的铸造炉在浇铸过程中高温液体物料从铸造炉的浇铸口倾出，高温的液体物料通过耐高温砖将热量传递到前腔盖板，高温容易引起前腔盖板的变形，进而影响铸造炉的使用寿命。

现有的铸造炉前腔盖板因铸造所产生的高温使其容易出现变形的现象，不具备被冷却装置，而且不具有缓冲机构，当因铸造所产生的高温高压气体，使盖板出现容易出现变形不具有缓冲或减轻高压气体对盖板的影响装置，而且其密封性都比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的铸造炉前腔盖板因铸造所产生的高温使其容易出现变形的现象，不具备被冷却装置，而且不具有缓冲机构，当因铸造所产生的高温高压气体，使盖板出现容易出现变形不具有缓冲或减轻高压气体对盖板的影响装置，而且其密封性都比较差的缺点，而提出的一种铸造炉前腔盖板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

1、一种铸造炉前腔盖板，包括外盖板，所述外盖板的底部安装有耐高温密封圈，且外盖板的顶部安装有隔热板，所述隔热板的内部开设有连接孔，且连接孔的内部安装有连接螺栓，所述外盖板的底部还安装有连接板，且连接板的底部安装有内盖板，所述连接板的顶部开设有导向槽，所述内盖板的内部安装有耐高温块，所述内盖板的内部连接有回流水管，所述回流水管的一端连接有进水口，且回流水管的另一端连接有出水口，所述外盖板的底部开设有避让槽，且外盖板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有缓冲机构。

优选的，所述外盖板的对称中心线与内盖板的对称中线线相重合，且内盖板的内部均匀分布有耐高温块。

优选的，所述隔热板的内部对称分布有连接孔，且隔热板的底壁与外盖板的顶壁相贴合。

优选的，所述耐高温密封圈通过连接螺栓与外盖板相紧固连接，且耐高温密封圈的外壁与连接板的外壁相贴合。

优选的，所述缓冲机构的内部包括有安装板，且安装板的底部连接有橡皮块，所述安装板的内部贯穿有导向柱，且导向柱的外部套设有缓冲弹簧，所述导向柱的外壁连接有定位螺母，且定位螺母的顶部安装有防松螺母。

优选的，所述安装板的内部对称分布有导向柱、缓冲弹簧，且导向柱通过缓冲弹簧与安装板构成可回弹结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该铸造炉前腔盖板采用了一种能够有效提高前腔盖板与铸造箱之间的密封性的设置，能够有效的减少因铸造过程中密封性差，二导致铸造的铸件出现气孔、夹杂的现象，具体是采用了内外盖板与耐高温密封圈的设置，能够有效的通过外盖板、内盖板与耐高温密封圈有效、可靠的将铸造腔室密封起来，有效的解决了其密封性差的问题。

2、本实用新型中，该铸造炉前腔盖板采用了一种简单、有效、可靠且成本底的设置，能够有效的减少盖板因铸造时产生的高温高压环境对盖板的影响，从而能够有效的减少其出现变形的现象，具体时采用了一种回流水管的设置，当冷水从进水口流进从出水口流出的整个过程会带走盖板上大部分热量，有效的减少了其出现变形的现象。

3、本实用新型中，该铸造炉前腔盖板采用一种能够有效的缓冲装置，能够在缓冲装置的作用下将外盖板所受到的压力有效的缓冲掉，从而减少高压环境对盖板的影响，具体时采用了一种安装板、导向柱、导向槽与缓冲弹簧的设置，倒影高压气体使内盖板受力时，其会通过导向槽和安装板上的导向柱压缩缓冲弹簧，从而起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中回流水管结构示意图；

图3为本实用新型中内、外盖板结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲机构结构示意图。

图例说明：

1、外盖板；2、耐高温密封圈；3、耐高温块；4、内盖板；5、隔热板；6、连接孔；7、连接螺栓；8、连接板；9、避让槽；10、安装槽；11、缓冲机构；1101、安装板；1102、橡皮块；1103、缓冲弹簧；1104、导向柱；1105、定位螺母；1106、防松螺母；12、导向槽；13、回流水管；14、进水口；15、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

2、参照图1-4，一种铸造炉前腔盖板，包括外盖板1、耐高温密封圈2、耐高温块3、内盖板4、隔热板5、连接孔6、连接螺栓7、连接板8、避让槽9、安装槽10、缓冲机构11、安装板1101、橡皮块1102、缓冲弹簧1103、导向柱1104、定位螺母1105、防松螺母1106、导向槽12、回流水管13、进水口14和出水口15，外盖板1的底部安装有耐高温密封圈2，且外盖板1的顶部安装有隔热板5，隔热板5的内部开设有连接孔6，且连接孔6的内部安装有连接螺栓7外盖板1的底部还安装有连接板8，且连接板8的底部安装有内盖板4，连接板8的顶部开设有导向槽12，内盖板4的内部安装有耐高温块3，内盖板4的内部连接有回流水管13，回流水管13的一端连接有进水口14，且回流水管13的另一端连接有出水口15，外盖板1的底部开设有避让槽9，且外盖板1的内部开设有安装槽10，安装槽10的内部安装有缓冲机构11。

进一步的，外盖板1的对称中心线与内盖板4的对称中线线相重合，且内盖板4的内部均匀分布有耐高温块3，这样的设置能够使内盖板4可靠的对铸造腔体进行封闭，且便于耐高温块3将热量隔离。

进一步的，隔热板5的内部对称分布有连接孔6，且隔热板5的底壁与外盖板1的顶壁相贴合，这样的设置能够便于隔热板5与外盖板1的连接安装，使两者安装时更加的可靠。

进一步的，耐高温密封圈2通过连接螺栓7与外盖板1相紧固连接，且耐高温密封圈2的外壁与连接板8的外壁相贴合，这样的设置便于通过安装在连接孔6内连接螺栓7将外盖板1、耐高温密封圈2有效的固定，进而使其能够达到优异的密封效果。

进一步的，缓冲机构11的内部包括有安装板1101，且安装板1101的底部连接有橡皮块1102，安装板1101的内部贯穿有导向柱1104，且导向柱1104的外部套设有缓冲弹簧1103，导向柱1104的外壁连接有定位螺母1105，且定位螺母1105的顶部安装有防松螺母1106。

进一步的，安装板1101的内部对称分布有导向柱1104、缓冲弹簧1103，且导向柱1104通过缓冲弹簧1103与安装板1101构成可回弹结构，这样的设置能够通过连接板8将内盖板4受的的压力经缓冲弹簧1103有效的缓冲，从而减少铸造使高温高压的环境对内盖板4的影响。

工作原理：使用时，通过连接孔6与连接螺栓7连接的隔热板5、外盖板1与耐高温密封圈2(材质：五碳化四钽铪)能够有效的将在铸造腔室密封起来，而布置在内盖板4内的耐高温块3(材质：五碳化四钽铪)能够有效的隔离大部分热量，通过进水口14流进的冷水经过回流水管13从出水口15流出时，能够有效带走布置在内盖板4内耐高温块3(材质：五碳化四钽铪)上的热量，使整个盖板体不至于过高的温度使其变形，避让槽9能够使连接板8经过其上的导向槽12与缓冲机构11内的导向柱1104、缓冲弹簧1103有效的运动，安装槽10能够提供缓冲机构11的安装位置，定位螺母1105能够调节导向柱1104与安装板1101的位置，防松螺母1106能够防止定位出现位置变化，橡皮块1102能够防止缓冲弹簧1103过度压缩导致连接板8与外盖板1撞击。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。