一种用于焊锡条成型的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及锡条冷却技术领域，尤其涉及一种用于焊锡条成型的冷却装置。

背景技术：

锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

现有的焊锡条在成型冷却的过程中，大都只能对焊锡条的下端进行冷却，却无法对锡条的上端及其它各部进行冷却，造成锡条各部冷却不均匀，不充分，降低了锡条冷却的速度。

为了解决上述问题，我们提出一种用于焊锡条成型的冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的焊锡条在成型冷却的过程中，大都只能对焊锡条的下端进行冷却，却无法对锡条的上端及其它各部进行冷却，造成锡条各部冷却不均匀，不充分，降低了锡条冷却的速度”的缺陷，从而提出一种用于焊锡条成型的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于焊锡条成型的冷却装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有冷却模，所述冷却模上端面开设有模槽，所述冷却模的左右两侧壁对称开设有多个滑槽，每个所述滑槽的内壁上均等间距的固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的另一端共同安装有密封塞，每个所述伸缩杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定连接在滑槽的内壁上，每个所述滑槽的另一端均固定安装在密封塞的侧壁上，所述密封塞滑动连接在滑槽内，所述密封塞的左侧呈梯形状，所述冷却模的内壁上对称固定安装有多个限位板，每个所述限位板均与滑槽相对应，所述底座的下端面设置有冷却机构。

优选的，两个相对的所述限位板上均设置有成型壳，所述成型壳的左右两端均开设有与密封塞相匹配的开口，所述密封塞抵在开口内，每个所述成型壳的上端面的中心处开设有浇筑口，所述浇筑口固定安装有导液管。

优选的，所述冷却机构包括螺旋冷凝管、水箱和微型水泵，所述水箱固定安装在底座的底端面的中心处，所述微型水泵位于水箱的右侧，所述微型水泵固定安装在底座的底端面。

优选的，所述微型水泵的输入端l型管与水箱相连通，所述微型水泵的输出端通过进水管与冷却模内上端相连通。

优选的，所述螺旋冷凝管固定安装在底座的底端面，所述螺旋冷凝管的输出端与水箱内相连通，所述螺旋冷凝管的输入端通过出水管与冷却模内的底端相连通。

优选的，所述底座的左右两端对称固定安装有四个支撑座，每个所述支撑座的下端均设置有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

然后通过导液管向成型壳内注入锡条浆液，然后启动微型水泵，微型水泵会将水箱内的冷却液通过进水管送入模槽内，冷却液会流经成型壳的四周，对成型壳内的焊锡条进行冷却后，会通过冷却模底部的出水管流出，经过螺旋冷凝管冷却后再次进入水箱内，使得冷却液循环利用，此过程，实现了对焊锡的全面的冷却，使得锡条各部冷却均匀，充分，提高了锡条冷却的速度，同时也实现了冷却液的循环利用节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于焊锡条成型的冷却装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于焊锡条成型的冷却装置的俯视结构示意图；

图3为图1中的a处的放大结构示意图。

图中：1螺旋冷凝管、2支撑座、3出水管、4冷却模、5模槽、6导液管、7成型壳、8进水管、9底座、10微型水泵、11水箱、12密封塞、13锡条浆液、14弹簧、15伸缩杆、16滑槽、17限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于焊锡条成型的冷却装置，包括底座9，底座9的左右两端对称固定安装有四个支撑座2，每个支撑座2的下端均设置有防滑橡胶垫，底座9的上端面固定安装有冷却模4，冷却模4上端面开设有模槽5，冷却模4的左右两侧壁对称开设有多个滑槽16，每个滑槽16的内壁上均等间距的固定连接有多个伸缩杆15，多个伸缩杆15的另一端共同安装有密封塞12，每个伸缩杆15上均套设有弹簧14，每个弹簧14的一端均固定连接在滑槽16的内壁上，每个滑槽16的另一端均固定安装在密封塞12的侧壁上，密封塞12滑动连接在滑槽16内，密封塞12的左侧呈梯形状，冷却模4的内壁上对称固定安装有多个限位板17，每个限位板17均与滑槽16相对应，底座9的下端面设置有冷却机构，冷却机构包括螺旋冷凝管1、水箱11和微型水泵10，水箱11固定安装在底座9的底端面的中心处，微型水泵10位于水箱11的右侧，微型水泵10固定安装在底座9的底端面，微型水泵10的输入端l型管与水箱11相连通，微型水泵10的输出端通过进水管8与冷却模4内上端相连通，螺旋冷凝管1固定安装在底座9的底端面，螺旋冷凝管1的输出端与水箱11内相连通，螺旋冷凝管1的输入端通过出水管3与冷却模4内的底端相连通，两个相对的限位板17上均设置有成型壳7，成型壳7内注有锡条浆液13，成型壳7的左右两端均开设有与密封塞12相匹配的开口，密封塞12抵在开口内，每个成型壳7的上端面的中心处开设有浇筑口，浇筑口固定安装有导液管6。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当需要浇筑焊锡时，先将成型壳7放入冷却模4内，成型壳7的左右两端会挤压密封塞12，使得密封塞12压缩伸缩杆15和弹簧14并缩入滑槽16内，直至成型壳7的下端与限位板17相抵，此时密封塞12在弹簧14弹力的作用下抵在成型壳7两端的开口处，对成型壳7的两端进行密封，然后通过导液管6向成型壳7内注入焊锡液，然后启动微型水泵10，微型水泵10会将水箱11内的冷却液通过进水管8送入模槽5内，冷却液会流经成型壳7的四周，对成型壳7内的焊锡条进行全面冷却后，会通过冷却模4底部的出水管3流出，经过螺旋冷凝管1冷却后再次进入水箱11内，使得冷却液循环利用，此过程，实现了对焊锡的全面的冷却，使得锡条各部冷却均匀，充分，提高了锡条冷却的速度，同时也实现了冷却液的循环利用节省了资源，冷却结束后将通过导液管6将成型壳7从模槽5内拔出，此过程中，成型壳7的两端会将成型壳7挤入滑槽16内，直至成型壳7脱离模槽5，然后通过导出泵从成型壳7的一端挤压成型的锡条，将锡条导出，快捷方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。