新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统的制作方法

本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统。

背景技术：

近年来，随着日益严峻的环保和气候问题引起人们的高度关注，建设低碳、清洁、高效型企业势在必行。高炉冶炼生产过程中，高炉料罐装料前，须对料罐内的高压气体进行降压放散，传统放散方式为打开放散阀，料罐内含尘高压煤气经放散管直接对空排放。放散过程产生噪音，并排放了大量高炉煤气和粉尘，对环境造成了多重的污染，并且白白浪费了大量煤气能源。

根据最新规范和环保要求，高炉炉顶应设置炉顶排压煤气回收装置。因此，为了回收能源和改善环境，同时消除炉顶放散噪音、改善炉顶设备维护条件，炉顶均压放散系统须设置一套均压煤气回收系统。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，包括料罐、金属膜复合除尘器和重力除尘器，所述料罐通过料罐均压煤气回收管道与金属膜复合除尘器连接，所述料罐还通过煤气输送管道依次与重力除尘器、金属膜复合除尘器连接，所述金属膜复合除尘器的出口通过煤气输送管道与煤气总管连接；所述料罐与金属膜复合除尘器之间的料罐均压煤气回收管道上设有回收阀、手动盲板阀、气动蝶阀和电动盲板阀，所述重力除尘器与金属膜复合除尘器之间的煤气输送管道上设有气动蝶阀和电动盲板阀。

进一步地，所述重力除尘器的出口还通过煤气输送管道连接干法布袋除尘器。

进一步地，所述重力除尘器与干法布袋除尘器之间的煤气输送管道上设有气动蝶阀和电动盲板阀。

进一步地，所述金属膜复合除尘器与煤气总管之间的煤气输送管道上设有气动蝶阀、电动盲板阀、止回阀、煤气成分分析仪与粉尘浓度检测仪。

进一步地，所述重力除尘器和金属膜复合除尘器之间的煤气输送管道上设有温度检测仪，所述料罐和金属膜复合除尘器之间的料罐均压煤气回收管道上设有温度检测仪。

进一步地，所述料罐的顶部还设有高炉炉顶煤气放散阀。

进一步地，所述金属膜复合除尘器的底部还设有除尘器卸灰装置。

本实用新型的有益效果：对高炉炉顶料罐均压煤气进行了净化、回收。节约了能源浪费、减少了空气污染、并消除了原有放散噪音。本实用新型自动化程度高，通过plc可实现全自动无人控制。相比其他高炉炉顶料灌煤气回收工艺，可以减少占地和项目投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、料罐，2、金属膜复合除尘器，3、重力除尘器，4、料罐均压煤气回收管道，5、煤气输送管道，6、煤气总管，7、回收阀，8、手动盲板阀，9、气动蝶阀，10、电动盲板阀，11、止回阀，12、煤气成分分析仪，13、粉尘浓度检测仪，14、温度检测仪，15、密封阀,16、均压阀，17、高炉炉体，18、放散阀，19、除尘器卸灰装置。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，新新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，包括料罐1、金属膜复合除尘器2和重力除尘器3。料罐1的顶部设有高炉炉顶煤气放散阀18。金属膜复合除尘器2的底部还设有除尘器卸灰装置19。

料罐1通过料罐均压煤气回收管道4与金属膜复合除尘器2连接。料罐1与金属膜复合除尘器2之间的料罐均压煤气回收管道4上设有回收阀7、手动盲板阀8、气动蝶阀9、电动盲板阀10和温度检测仪14。金属膜复合除尘器2的出口通过煤气输送管道5与煤气总管6连接。金属膜复合除尘器2与煤气总管6之间的煤气输送管道5上设有气动蝶阀9、电动盲板阀10、止回阀11、煤气成分分析仪12与粉尘浓度检测仪13。

料罐1还通过煤气输送管道5依次与重力除尘器3、金属膜复合除尘器2连接。重力除尘器3与金属膜复合除尘器2之间的煤气输送管道5上设有气动蝶阀9、电动盲板阀10和温度检测仪14。重力除尘器3的出口还通过煤气输送管道5连接干法布袋除尘器。重力除尘器3与干法布袋除尘器之间的煤气输送管道5上设有气动蝶阀9和电动盲板阀10。

本实用新型的高炉炉顶均压煤气回收工作原理及工作过程：

高炉炉顶均压煤气自然回收工作原理：利用料罐1罐内高压气体自身能量自然回收，经过料罐均压煤气回收管道4进入到金属膜复合除尘器2过滤后并入低压净煤气总管6。

高炉炉顶均压煤气自然回收工作过程：

（1）高炉料罐1装料结束后，关闭料罐1上的密封阀15，打开均压阀16用净煤气对料罐1进行加压.

（2）当料罐1内的压力与高炉炉体内压力相等时，加压完成，打开料灌下密封阀17，炉料从料罐1落入高炉炉体17，炉料卸完后关闭料罐1下密封阀15。

（3）启动回收系统，打开回收阀7，料罐1内的高压含尘煤气通过料罐均压煤气回收管道4进入金属膜复合除尘器2，过滤后净煤气通过净煤气管道进入低压净煤气总管6，进行煤气回收。为防止低压净煤气总管6内的煤气反流至金属膜复合除尘器2内部，在金属膜复合除尘器2出口处设置止回阀11。

（4）煤气自然回收几秒后，料罐均压煤气回收管道4的压力等于或略高于低压净煤气总管6的压力时，关闭回收阀7，实现料罐1均压煤气一次回收。

（5）以上回收流程周而复始进行，完成每次高炉料罐煤气回收。

（6）在回收管道上设置粉尘浓度检测仪13，用来检测进入低压煤气管网的回收煤气含尘浓度是否合格。

（7）气动蝶阀9和电动盲板阀10系统正常运行时敞开，当检修其他阀门和设备时关闭，起到切断煤气的作用。

本实用新型对高炉炉顶料罐均压煤气进行了净化、100%全回收。节约了能源浪费、减少了空气污染、并消除了原有放散噪音。本实用新型自动化程度高，通过plc可实现全自动无人控制。相比其他高炉炉顶料灌煤气回收工艺，可以减少占地和项目投资。

技术特征：

1.新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，其特征在于：包括料罐、金属膜复合除尘器和重力除尘器，所述料罐通过料罐均压煤气回收管道与金属膜复合除尘器连接，所述料罐还通过煤气输送管道依次与重力除尘器、金属膜复合除尘器连接，所述金属膜复合除尘器的出口通过煤气输送管道与煤气总管连接；所述料罐与金属膜复合除尘器之间的料罐均压煤气回收管道上设有回收阀、手动盲板阀、气动蝶阀和电动盲板阀，所述重力除尘器与金属膜复合除尘器之间的煤气输送管道上设有气动蝶阀和电动盲板阀。

2.根据权利要求1所述的新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，其特征在于：所述重力除尘器的出口还通过煤气输送管道连接干法布袋除尘器。

3.根据权利要求2所述的新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，其特征在于：所述重力除尘器与干法布袋除尘器之间的煤气输送管道上设有气动蝶阀和电动盲板阀。

4.根据权利要求1所述的新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，其特征在于：所述金属膜复合除尘器与煤气总管之间的煤气输送管道上设有气动蝶阀、电动盲板阀、止回阀、煤气成分分析仪与粉尘浓度检测仪。

5.根据权利要求1所述的新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，其特征在于：所述重力除尘器和金属膜复合除尘器之间的煤气输送管道上设有温度检测仪，所述料罐和金属膜复合除尘器之间的料罐均压煤气回收管道上设有温度检测仪。

6.根据权利要求1所述的新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，其特征在于：所述料罐的顶部还设有高炉炉顶煤气放散阀。

7.根据权利要求1所述的新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，其特征在于：所述金属膜复合除尘器的底部还设有除尘器卸灰装置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高炉炉顶均压煤气及高炉休风废气一体化治理系统，包括料罐、金属膜复合除尘器和重力除尘器，料罐通过料罐均压煤气回收管道与金属膜复合除尘器连接，料罐还通过煤气输送管道与重力除尘器、金属膜复合除尘器连接，金属膜复合除尘器的出口通过煤气输送管道与煤气总管连接。本实用新型对高炉炉顶料罐均压煤气进行了净化、回收。节约了能源浪费、减少了空气污染、并消除了原有放散噪音。

技术研发人员：杨兵;关文强;张占庄;蔡成峰;吴世东;黄瑜
受保护的技术使用者：江苏瑞立环保工程股份有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.10.16