一种玻璃加工用喷砂机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体的是一种玻璃加工用喷砂机。

背景技术：

玻璃加工喷砂机主要是对玻璃进行喷砂使玻璃产生磨砂效果，但是现有技术中的喷砂机在面对南风天气时传送带上容易受潮，导致玻璃吸附在传送带上，水渍容易使镜面打滑，导致喷砂过程中喷涂位置出现偏差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种玻璃加工用喷砂机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃加工用喷砂机,其结构包括机身、传送器、驱动器、喷砂仓、原料箱、电机、压实板，所述传送器设置于机身的中心位置，所述喷砂仓固定在机身的上端位置，所述驱动器位于机身的一侧且与传送器通电连接，所述原料箱位于喷砂仓的一侧且进行管道连接，所述电机固定在喷砂仓的上端位置，所述喷砂仓与传送器之间设有压实板，所述传送器内主要由传动轴、传送带、电压装置组成，所述传送带与传动轴活动配合，所述电压装置固定在传送带的中间位置进行间隙配合。

更进一步的，所述电压装置主要由热能板、电压元件、弹簧伸缩器、通电元件、底板、支撑座组成，所述热能板的左右两侧均设有弹簧伸缩器且与底板相连接，所述底板的左右两端均设有支撑座，所述通电元件固定在底座的中心位置，所述热能板的下端设有电压元件，所述电压元件与通电元件间隙配合。

更进一步的，所述喷砂仓内部设有增压器、喷枪、推压器、感应灯，所述感应灯位于喷砂仓的左右两侧，所述喷枪固定在增压器下端位置，所述增压器的左右两侧设有推压器。

更进一步的，所述电压元件与通电元件接触时，热能板进行通电加热。

更进一步的，所述传送带为软性材料，通过推压器下压与热能板相接触。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过推压器下压使传送带与热能板相接触，下压过程中热能板的电压元件与通电元件接触通电后，通过热能板发热使残留在传送带表面细微水渍进行烘干处理，防止玻璃在传送带上出现打滑而影响喷砂位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃加工用喷砂机的结构示意图。

图2为本实用新型一种玻璃加工用喷砂机的内部结构示意图。

图3为本实用新型电压装置的结构示意图。

图中：机身-1、传送器-2、驱动器-3、喷砂仓-4、原料箱-5、电机-6、压实板-7、传动轴-21、传送带-22、电压装置-23、热能板-31、电压元件-32、弹簧伸缩器-33、通电元件-34、底板-35、支撑座-36、增压器-41、喷枪-42、推压器-43、感应灯-44。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种玻璃加工用喷砂机，其结构包括机身1、传送器2、驱动器3、喷砂仓4、原料箱5、电机6、压实板7，所述传送器2设置于机身1的中心位置，所述喷砂仓4固定在机身1的上端位置，所述驱动器3位于机身1的一侧且与传送器2通电连接，所述原料箱5位于喷砂仓4的一侧且进行管道连接，所述电机6固定在喷砂仓4的上端位置，所述喷砂仓4与传送器2之间设有压实板7，所述传送器2内主要由传动轴21、传送带22、电压装置23组成，所述传送带22与传动轴21活动配合，所述电压装置23固定在传送带22的中间位置进行间隙配合，所述电压装置23主要由热能板31、电压元件32、弹簧伸缩器33、通电元件34、底板35、支撑座36组成，所述热能板31的左右两侧均设有弹簧伸缩器33且与底板35相连接，所述底板35的左右两端均设有支撑座36，所述通电元件34固定在底座35的中心位置，所述热能板31的下端设有电压元件32，所述电压元件32与通电元件34间隙配合，所述喷砂仓4内部设有增压器41、喷枪42、推压器43、感应灯44，所述感应灯44位于喷砂仓4的左右两侧，所述喷枪42固定在增压器41下端位置，所述增压器41的左右两侧设有推压器43，所述电压元件32与通电元件34接触时，热能板31进行通电加热，所述传送带22为软性材料，通过推压器43下压与热能板31相接触。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过将玻璃放入传送带22内传送带进入喷砂仓4内，通过感应器44感应识别后，推压器43下压推动传送带22，使传送带22与热能板31相接触，下压过程中热能板31的电压元件32与通电元件34接触通电后，通过热能板31发热使残留在传送带22表面细微水渍进行烘干处理，喷枪42件对玻璃进行喷砂处理后，通过传送带传送而出，通过烘干处理后能够防止玻璃在传送带22上出现打滑而影响喷砂位置偏移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种玻璃加工用喷砂机，其特征在于：其结构包括机身(1)、传送器(2)、驱动器(3)、喷砂仓(4)、原料箱(5)、电机(6)、压实板(7)，所述传送器(2)设置于机身(1)的中心位置，所述喷砂仓(4)固定在机身(1)的上端位置，所述驱动器(3)位于机身(1)的一侧且与传送器(2)通电连接，所述原料箱(5)位于喷砂仓(4)的一侧且进行管道连接，所述电机(6)固定在喷砂仓(4)的上端位置，所述喷砂仓(4)与传送器(2)之间设有压实板(7)，所述传送器(2)内主要由传动轴(21)、传送带(22)、电压装置(23)组成，所述传送带(22)与传动轴(21)活动配合，所述电压装置(23)固定在传送带(22)的中间位置进行间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用喷砂机，其特征在于：所述电压装置(23)主要由热能板(31)、电压元件(32)、弹簧伸缩器(33)、通电元件(34)、底板(35)、支撑座(36)组成，所述热能板(31)的左右两侧均设有弹簧伸缩器(33)且与底板(35)相连接，所述底板(35)的左右两端均设有支撑座(36)，所述通电元件(34)固定在底板(35)的中心位置，所述热能板(31)的下端设有电压元件(32)，所述电压元件(32)与通电元件(34)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用喷砂机，其特征在于：所述喷砂仓(4)内部设有增压器(41)、喷枪(42)、推压器(43)、感应灯(44)，所述感应灯(44)位于喷砂仓(4)的左右两侧，所述喷枪(42)固定在增压器(41)下端位置，所述增压器(41)的左右两侧设有推压器(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工用喷砂机,其结构包括机身、传送器、驱动器、喷砂仓、原料箱、电机、压实板，传送器设置于机身的中心位置，喷砂仓固定在机身的上端位置，驱动器位于机身的一侧且与传送器通电连接，原料箱位于喷砂仓的一侧且进行管道连接，电机固定在喷砂仓的上端位置，喷砂仓与传送器之间设有压实板，传送器内主要由传动轴、传送带、电压装置组成，传送带与传动轴活动配合，本实用新型通过推压器下压使传送带与热能板相接触，下压过程中热能板的电压元件与通电元件接触通电后，通过热能板发热使残留在传送带表面细微水渍进行烘干处理，防止玻璃在传送带上出现打滑而影响喷砂位置偏移。

技术研发人员：徐肖敏
受保护的技术使用者：泉州品创知识产权服务有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.11.17