一种气缸套磨削安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及气缸套加工设备技术领域，尤其涉及一种气缸套磨削安全防护装置。

背景技术：

在气缸套的加工生产中，常采用无心磨床对贝氏体半干式气缸套的表面进行加工，机械零件在进行打磨加工过程中需要使用防护罩对打磨机械零件产生的铁屑进行防护，而现有的磨削防护装置在使用过程中防护面积有限，并且现有的磨削防护装置在使用过程中碎屑飞溅到防护罩上后会发生反弹，导致打磨中的机械零件再次沾染碎屑，影响打磨效果及打磨效率，碎屑较大时还会对机械零件产生伤害，因此急需一种防护全面、防护效果好的安全防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种气缸套磨削安全防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气缸套磨削安全防护装置，包括底座及防护罩，所述防护罩罩设在磨削机构外，所述磨削机构通过支架固定在底座上，所述防护罩通过支柱固定在底座上，所述防护罩的一个侧面为半圆弧面，所述防护罩包括形状相互匹配的内罩及外罩，所述内罩与外罩之间通过连接杆一固定连接，内罩与外罩之间形成空腔，所述内罩上布满通孔，所述空腔通过吸尘管与集尘箱连通，所述集尘箱连接有抽风机；该处设置，使得磨削打磨过程中，产生的碎屑不会飞溅到防护罩的外部对工人造成伤害或生产污染环境，碎屑在抽风机的作用下，从通孔进入空腔，从空腔经过吸尘管进入集尘箱内。

所述内罩的半圆弧面上部设有推拉门一，所述外罩的半圆弧面上部设有推拉门二，所述推拉门一及推拉门二相互对应设置，推拉门一与推拉门二之间通过连接杆二固定连接可使推拉门一与推拉门二实现同步开合，所述推拉门二的外表面固定有推把，推拉门二的顶部铰接有限位环，所述限位环对应的外罩的上表面上固定有与限位环相匹配的限位块，限位环的铰接设置，当推拉门二闭合的时候，限位环转动套设在限位块上，对推拉门二及推拉门一起到固定作用，避免其下滑。

优选的，所述推拉门一为与内罩的半圆弧面相匹配的弧面，推拉门一的弧面不大于内罩的半圆弧面的一半，推拉门一内表面的两侧分别设有凸起的弧状滑条，所述弧状滑条对应的内罩的半圆弧面的外表面设有滑槽，所述弧状滑条滑动设置在对应的滑槽内；所述推拉门二的结构与推拉门一的结构相同，推拉门二与外罩的半圆弧面的连接方式与推拉门一与内罩的半圆弧面的连接方式相同。该处设置通过弧状滑条在滑槽内的上下滑动实现推拉门一、推拉门二的开合，结构简单，操作方便。

优选的，所述推拉门一上布满通孔，飞射到推拉门一处的碎削可从个通孔被吸入空腔内。

优选的，所述推拉门一上及推拉门二上设有相对应的通明的观察窗一、观察窗二，视线依次穿过观察窗二、观察窗一可看到消磨机构对气缸套的打磨情况，便于及时观察磨削情况。

优选的，所述内罩的内表面设有弹性缓冲层（附图中未示出，弹性缓冲层为现有技术，是常用的技术手段，此处不再赘述），减缓对未被及时从通孔吸进空腔的碎屑的反弹，避免对打磨中的机械零件产生伤害。

本实用新型还包括能够使一种气缸套磨削安全防护装置正常使用的其它组件，如磨削机构的控制组件、抽风机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如磨削机构，抽风机、滑槽、弹性缓冲层等，均采用本领域中的常规技术手段。

工作原理：通过推把推动推拉门二带动推拉门一打开，将待磨削的气缸套安装到磨削机构中，推动推把将推拉门二及推拉门一关闭，将限位环套设在限位块上，固定推拉门二及推拉门一，避免其下滑打开，然后启动抽风机及磨削机构，磨削过程中的产生的碎屑不会飞溅到防护罩的外部对工人造成伤害或生产污染环境，碎屑在抽风机的作用下，从通孔进入空腔，从空腔经过吸尘管进入集尘箱内，可对集尘箱定期清理。打磨的同时，可通过观察窗一、观察窗二观察削磨情况，对磨削过程中产生的各种情况及时做出反应，磨削结束后，打开推拉门一推拉门二，取出打磨好的气缸套，放入新的带打磨气缸套，重复上述操作即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单合理，操作方便，避免了磨削打磨过程中产生的碎屑四处飞溅对工人造成伤害或污染生产环境；同时极大的减缓了碎屑的反弹力度，避免对打磨中的机械零件产生伤害；可随时观察磨削情况，提高了打磨效果及打磨效率；可对集尘箱内的碎屑收集再利用，避免了环境污染及原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提出的一种气缸套磨削安全防护装置的结构示意图；

图2为图1中a-a处的向视图；

图3为图2中防护罩的右视图；

图4为图3中推拉门一与推拉门二打开的状态示意图。

图中：1外罩、2内罩、3连接杆一、4通孔、5磨削机构、6集尘箱、7底座、8抽风机、9吸尘管、10空腔、11支柱、12推拉门一、13推拉门二、14观察窗一、15限位环、16推把、17连接杆二、18观察窗二、19支架、20限位块、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示，一种气缸套磨削安全防护装置，包括底座7及防护罩，所述防护罩罩设在磨削机构5外，所述磨削机构5通过支架19固定在底座7上，所述防护罩通过支柱11固定在底座7上，所述防护罩的一个侧面为半圆弧面，所述防护罩包括形状相互匹配的内罩2及外罩1，所述内罩2与外罩1之间通过连接杆一3固定连接，内罩2与外罩1之间形成空腔10，所述内罩2上布满通孔4，所述空腔10通过吸尘管9与集尘箱6连通，所述集尘箱6连接有抽风机8；该处设置，使得磨削打磨过程中，产生的碎屑不会飞溅到防护罩的外部对工人造成伤害或生产污染环境，碎屑在抽风机8的作用下，从通孔4进入空腔10，从空腔10经过吸尘管9进入集尘箱6内。

所述内罩2的半圆弧面上部设有推拉门一12，所述外罩1的半圆弧面上部设有推拉门二13，所述推拉门一12及推拉门二13相互对应设置，推拉门一12与推拉门二13之间通过连接杆二17固定连接可使推拉门一12与推拉门二13实现同步开合，所述推拉门二13的外表面固定有推把16，推拉门二13的顶部铰接有限位环15，所述限位环15对应的外罩1的上表面上固定有与限位环15相匹配的限位块20，限位环15的铰接设置，当推拉门二13闭合的时候，限位环15转动套设在限位块20上，对推拉门二13及推拉门一12起到固定作用，避免其下滑。

所述推拉门一12为与内罩2的半圆弧面相匹配的弧面，推拉门一12的弧面不大于内罩2的半圆弧面的一半，推拉门一12内表面的两侧分别设有凸起的弧状滑条，所述弧状滑条对应的内罩2的半圆弧面的外表面设有滑槽21，所述弧状滑条滑动设置在对应的滑槽21内；所述推拉门二13的结构与推拉门一12的结构相同，推拉门二13与外罩1的半圆弧面的连接方式与推拉门一13与内罩2的半圆弧面的连接方式相同。该处设置通过弧状滑条在滑槽21内的上下滑动实现推拉门一12、推拉门二13的开合，结构简单，操作方便。

所述推拉门一12上布满通孔4，飞射到推拉门一12处的碎削可从个通孔4被吸入空腔10内。

所述推拉门一12上及推拉门二13上设有相对应的通明的观察窗一14、观察窗二18，视线依次穿过观察窗二、观察窗一可看到消磨机构对气缸套的打磨情况，便于及时观察磨削情况。

所述内罩2的内表面设有弹性缓冲层，减缓对未被及时从通孔4吸进空腔10的碎屑的反弹，避免对打磨中的机械零件产生伤害。

工作时，检查磨削机构5是否正常，通过推把16推动推拉门二13带动推拉门一12打开，将待磨削的气缸套安装到磨削机构5中，推动推把16将推拉门二13及推拉门一12关闭，将限位环15套设在限位块20上，固定推拉门二13及推拉门一12，避免其下滑打开，然后启动抽风机8及磨削机构5，磨削过程中的产生的碎屑不会飞溅到防护罩的外部对工人造成伤害或生产污染环境，碎屑在抽风机8的作用下，从通孔4进入空腔10，从空腔10经过吸尘管9进入集尘箱6内，可对集尘箱6定期清理。打磨的同时，可通过观察窗一14、观察窗二18观察削磨情况，对磨削过程中产生的各种情况及时做出反应，磨削结束后，打开推拉门一12、推拉门二13，取出打磨好的气缸套，放入新的带打磨气缸套，重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。