一种板料上料装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种板料上料装置。
[0002]【背景技术】:
现有的板料在上料时均是采用人工进行搬运，其操作复杂，而且工作效率低，使用不方便。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种板料上料装置，它便于实现快速下板料，且操作简便，使用方便，结构简单，提高了工作效率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它包含平台、电磁吸盘、取料气缸、旋转主轴、轴承、机架、联轴器、180°旋转气缸，平台的左端安装有机架，机架内安装有180°旋转气缸，180°旋转气缸通过联轴器与旋转主轴连接，旋转主轴通过轴承安装在机架内，旋转主轴的上端通过连接板与取料气缸连接，取料气缸的活塞杆上安装有电磁吸盘，取料气缸的下侧设置有板料放置架，且板料放置架安装在平台上，板料放置架上设置有数块板料。
[0005]本发明的工作原理为:工作平台用于安装取料机构并保证板料每次放入的位置相差不大，取料气缸下行到板料上，电磁吸盘通电将板料吸紧，取料气缸回程将板料抓起，旋转气缸通气带动主轴旋转180度，取料气缸下行并断开电磁吸盘电源将板料放入滚道，滚道安装光电传感器，当传感器检测到板料时取料机构不进入下个取料工作，当操作人员将滚道上板料取走，光电传感器无信号输出，取料机构则重复之前的工作，将板料事先放入滚道等待工作。
[0006]本发明具有如下有益效果:便于实现快速下板料，且操作简便，使用方便，结构简单，提高了工作效率。
[0007]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0008]【具体实施方式】:
参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含平台1、电磁吸盘2、取料气缸3、旋转主轴4、轴承5、机架6、联轴器7、180°旋转气缸8，平台I的左端安装有机架6，机架6内安装有180°旋转气缸8，180°旋转气缸8通过联轴器7与旋转主轴4连接，旋转主轴4通过轴承5安装在机架6内，旋转主轴4的上端通过连接板与取料气缸3连接，取料气缸3的活塞杆上安装有电磁吸盘2，取料气缸3的下侧设置有板料放置架，且板料放置架安装在平台I上，板料放置架上设置有数块板料9。
[0009]本发明的工作原理为:工作平台用于安装取料机构并保证板料每次放入的位置相差不大，取料气缸下行到板料上，电磁吸盘通电将板料吸紧，取料气缸回程将板料抓起，旋转气缸通气带动主轴旋转180度，取料气缸下行并断开电磁吸盘电源将板料放入滚道，滚道安装光电传感器，当传感器检测到板料时取料机构不进入下个取料工作，当操作人员将滚道上板料取走，光电传感器无信号输出，取料机构则重复之前的工作，将板料事先放入滚道等待工作。
[0010]本发明具有如下有益效果:便于实现快速下板料，且操作简便，使用方便，结构简单，提高了工作效率。
[0011]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板料上料装置，其特征在于它包含平台(I)、电磁吸盘(2)、取料气缸(3)、旋转主轴(4)、轴承(5)、机架￠)、联轴器(7)、180°旋转气缸(8)，平台(I)的左端安装有机架(6)，机架(6)内安装有180°旋转气缸(8)，180°旋转气缸(8)通过联轴器(7)与旋转主轴(4)连接，旋转主轴⑷通过轴承(5)安装在机架(6)内，旋转主轴⑷的上端通过连接板与取料气缸(3)连接，取料气缸(3)的活塞杆上安装有电磁吸盘(2)，取料气缸(3)的下侧设置有板料放置架，且板料放置架安装在平台(I)上，板料放置架上设置有数块板料(9)。
【专利摘要】一种板料上料装置，它涉及机械设备技术领域，平台的左端安装有机架，机架内安装有180°旋转气缸，180°旋转气缸通过联轴器与旋转主轴连接，旋转主轴通过轴承安装在机架内，旋转主轴的上端通过连接板与取料气缸连接，取料气缸的活塞杆上安装有电磁吸盘，取料气缸的下侧设置有板料放置架，且板料放置架安装在平台上，板料放置架上设置有数块板料；它便于实现快速下板料，且操作简便，使用方便，结构简单，提高了工作效率。
【IPC分类】B65H3/16
【公开号】CN105712107
【申请号】CN201410726268
【发明人】不公告发明人
【申请人】芜湖飞驰汽车零部件技术有限公司