一种水刀砂管的制作方法

本实用新型涉及水切割设备技术领域，具体涉及一种水刀砂管。

背景技术：

水切割设备由于其切割过程安全和环保，故被广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。为了提高水刀的切割速度和切割厚度，就需要在高压水中加入石榴砂、金刚砂等磨料，然而，磨料的加入不但会加剧砂管的磨损，导致现有的砂管的使用寿命大幅度缩短，从而使得使用成本高；而且由于磨料中容易混入大颗粒杂质，这些杂质容易导致砂管堵塞甚至损坏，从而使得工作效率低且使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水刀砂管，以达到使用寿命长且使用成本低的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水刀砂管，包括砂管，所述砂管的表面整体镀覆有耐磨耐热润滑涂层，所述涂层的厚度为1μm-300μm，所述砂管的出口端为锥形端，所述砂管的进口端连通有变径内丝接头，所述变径内丝接头上连通有出口对准所述砂管的流道的进水管，所述变径内丝接头的另一端连通有防堵管，所述防堵管在与所述变径内丝接头的连通端的内壁上凸设有环形槽，所述环形槽上安装有可拆卸的筛网，所述防堵管上固定安装有风速仪，并连通有磨料管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂层为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂层采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在所述砂管上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述砂管由碳化钨或者硼化钨一体化烧结而成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形槽上均匀地开设有若干个第一安装孔，所述筛网的边缘上开设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述第一、第二安装孔通过相对应的连接件连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一安装孔为螺纹孔或者销轴孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述防堵管在远离所述变径内丝接头的一端向外环焊有法兰凸缘。

本实用新型的有益效果：通过在砂管的表面整体镀覆厚度为1μm-300μm的耐磨耐热润滑涂层，从而实现了有效提高了砂管内孔孔壁的光滑度，并提升了砂管表面硬度、整体耐高温、耐磨损以及抗氧化性的技术效果；又通过在防堵管的出口端设有筛网，并在防堵管上安装对其通畅情况进行实时监控的风速仪，使得磨料中的大颗粒杂质无法进入砂管中且能被及时清理，从而实现了能有效避免砂管堵塞的技术效果。与现有技术相比，使用成本低，工作效率高，并有效延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图中标号说明：1、砂管，2、涂层，3、变径内丝接头，4、进水管，5、防堵管，6、筛网，7、风速仪，8磨料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示：一种水刀砂管，包括砂管1，砂管1的表面整体镀覆有耐磨耐热润滑涂层2，涂层2的厚度为1μm-300μm，在本实施例中，涂层2为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬，并采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在砂管1上，从而实现了有效提高了砂管1内孔孔壁的光滑度，并提升了砂管1表面硬度、整体耐高温、耐磨损以及抗氧化性的技术效果。砂管1的出口端为锥形端，砂管1的进口端连通有变径内丝接头3，变径内丝接头3上连通有出口对准砂管1的流道的进水管4，变径内丝接头3的另一端连通有防堵管5，防堵管5在与变径内丝接头3的连通端的内壁上凸设有环形槽，环形槽上安装有可拆卸的筛网6，筛网6的目数与磨料颗粒的目数一致，其作用为阻挡大颗粒杂质进入砂管1，从而实现了能有效避免砂管1堵塞的技术效果。防堵管5上固定安装有风速仪7，并连通有磨料管8。风速仪7的作用是实时测量防堵管5中的气体流速，一旦超过设定值能及时进行声光报警提示以便对防堵管5进行及时疏通。

在本实用新型一个较佳实施例中，砂管1由碳化钨或者硼化钨一体化烧结而成，这样设置进一步提高了砂管1的耐磨性，有效提高使用寿命的同时降低了使用成本。

在本实用新型一个较佳实施例中，筛网6通过以下方式可拆卸地连接在环形槽上：环形槽上均匀地开设有若干个第一安装孔，筛网6的边缘上开设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，第一、第二安装孔通过相对应的连接件连接，第一安装孔为螺纹孔或者销轴孔，连接件为相对应的螺栓或者销。

在本实用新型一个较佳实施例中，防堵管5在远离变径内丝接头3的一端向外环焊有法兰凸缘，这样设置便于本实用新型安装到水切割设备上。

综上，本实用新型通过在砂管1的表面整体镀覆厚度为1μm-300μm的耐磨耐热润滑涂层2，有效提高了砂管1内孔孔壁的光滑度，并提升了砂管1表面硬度、整体耐高温、耐磨损以及抗氧化性；又通过在防堵管5的出口端设有筛网6，并在防堵管5上安装对其通畅情况进行实时监控的风速仪7，使得磨料中的大颗粒杂质无法进入砂管1中且能被及时清理，故使得本实用新型具有使用寿命长、使用成本低且工作效率高等优点。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种水刀砂管，其特征在于，包括砂管，所述砂管的表面整体镀覆有耐磨耐热润滑涂层，所述涂层的厚度为1μm-300μm，所述砂管的出口端为锥形端，所述砂管的进口端连通有变径内丝接头，所述变径内丝接头上连通有出口对准所述砂管的流道的进水管，所述变径内丝接头的另一端连通有防堵管，所述防堵管在与所述变径内丝接头的连通端的内壁上凸设有环形槽，所述环形槽上安装有可拆卸的筛网，所述防堵管上固定安装有风速仪，并连通有磨料管。

2.如权利要求1所述的水刀砂管，其特征在于，所述涂层为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬。

3.如权利要求1所述的水刀砂管，其特征在于，所述涂层采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在所述砂管上。

4.如权利要求1所述的水刀砂管，其特征在于，所述砂管由碳化钨或者硼化钨一体化烧结而成。

5.如权利要求1所述的水刀砂管，其特征在于，所述环形槽上均匀地开设有若干个第一安装孔，所述筛网的边缘上开设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述第一、第二安装孔通过相对应的连接件连接。

6.如权利要求5所述的水刀砂管，其特征在于，所述第一安装孔为螺纹孔或者销轴孔。

7.如权利要求1所述的水刀砂管，其特征在于，所述防堵管在远离所述变径内丝接头的一端向外环焊有法兰凸缘。

技术总结
本实用新型公开了一种水刀砂管，包括砂管，砂管的表面整体镀覆有耐磨耐热润滑涂层，涂层的厚度为1μm‑300μm，砂管的出口端为锥形端，砂管的进口端连通有变径内丝接头，变径内丝接头上连通有出口对准砂管的流道的进水管，变径内丝接头的另一端连通有防堵管，防堵管在与变径内丝接头的连通端的内壁上凸设有环形槽，环形槽上安装有可拆卸的筛网，防堵管上固定安装有风速仪，并连通有磨料管。本实用新型解决了如何有效避免砂管堵塞，并使其耐磨性得以提高的技术问题，具有使用寿命长、使用成本低且工作效率高等优点。

技术研发人员：司琼;陈松;李佳;金墉;张铁邦;吴万荣
受保护的技术使用者：苏州汉尼威电子技术有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.11.17