一种立轴式抛丸机的制作方法

本发明涉及抛丸加工技术领域，尤其是涉及一种立轴式抛丸机。

背景技术：

抛丸是对工件进行表面处理的加工工艺，它可以去除工件表面的铁锈等，使得工件表面光滑。实现抛丸工艺的抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，还能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

申请号为2015107691990的发明专利申请中公开了一种卧式抛丸机，该机包括抛丸室和抛丸装置，抛丸室的轴线呈水平方向放置，高压气力砂丸输送纸张利用高压气流对砂丸进行加速，砂丸经喷砂管到达内抛丸装置供砂管并被输送至内抛丸装置的内部，内抛丸装置包括抛丸头，通过抛丸头旋转的叶片将砂丸高速抛出，从而实现抛丸处理。该抛丸机在水平送砂中功耗大，抛丸处理效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种立轴式抛丸机，该抛丸机采用立轴式设计，砂丸由弹丸输入通道进入抛丸器，由抛丸器的挡板完成抛丸，采用的技术方案是：一种立轴式抛丸机，包括机架，所述机架上连接有机体，所述机体连接收丸器、抛丸器和吊装部分，所述机架上还连接传动部分，其特征在于：所述机体包括加工腔室；所述收丸器包括弹丸入口和弹丸输入通道；所述抛丸器包括上板、下板和连接在两板之间的至少三块挡板，所述上板开有与弹丸输入通道连通的下落孔，所述挡板至少为两块，相邻挡板之间形成弹丸出口；所述传动部分包括电机和传动部件，由所述传动部件带动的纵向转轴与下板连接；所述吊装部分包括吊装轨道，经吊装轨道输送的工件进入机体内，靠近位于所述加工腔室中的抛丸器完成抛丸加工。

本发明的技术方案还有：挡板为三块，均匀布置在所述上板和下板之间。

本发明的技术方案还有：吊装部分还包括链轮组，还包括与链轮组中的链轮相啮合的链条，所述链条与钢丝绳连接，所述钢丝绳与工件连接。

本发明的技术方案还有：传动部分还包括支架，所述电机固定在支架上，所述支架可移动的连接在机架的第二安装孔中。

本发明的技术方案还有：支架与油缸的活塞杆铰接。

本发明的技术方案还有：收丸器包括圆板和设置在圆板上、由钢板围合而成的圆柱形弹丸入口，所述圆板的下部设构成弹丸输入通道的导流管，所述导流管的内孔直径小于弹丸入口内孔直径，导流管的下部延伸至下板。

本发明的技术方案还有：抛丸机还包括箱体，所述箱体与机架的安装座相连接，箱体的下部置于机架的第一安装孔中，箱体内设竖向的轴筒，转轴位于轴筒内，所述箱体的底部设落丸孔。

本发明的技术方案还有：机体还包括与加工腔室贯通、并向外延伸的延伸通道，所述延伸通道上开有延伸长孔，所述机体上开有与延伸长孔贯通的弧形孔，延伸长孔和弧形孔形成吊装轨道。

本发明的有益效果在于：本发明提供的立轴式抛丸机，通过钢丝绳将工件吊起，然后通过传动机构使得钢丝绳由左向右沿延伸槽、过渡槽、弧形槽、过渡槽和延伸槽构成的吊装轨道移动，当钢丝绳置于弧形槽中时工件置于机体中，此时高速抛出的弹丸对工件进行抛丸处理，工件在抛丸完成后吊装离开，动作连贯，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的三维示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的仰视示意图；

图4为机架的三维示意图；

图5为机架的俯视示意图；

图6为箱体的三维示意图之一；

图7为箱体的仰视示意图；

图8为箱体的三维示意图之二；

图9为机体的三维示意图；

图10为机体的俯视示意图；

图11为收丸器的三维示意图；

图12为收丸器的正面示意图；

图13为收丸器的仰视图；

图14为转子的三维示意图；

图15为转子的正面示意图；

图16为机体的仰视图；

图17为绳道的示意图；

图18为吊装机构的示意图；

其中1机架，11第一安装孔，12第二安装孔，13安装座，14机架耳板，2箱体，21箱体耳板，22轴筒，23加强筋，24通孔，25落丸孔，3支架，31抛丸电机，32油缸，33皮带，4机体，41圆柱形腔体，42过渡槽，43延伸通道，44延伸长孔，45螺纹孔，5收丸器，51弹丸入口，52圆板，53支腿，54支腿耳板，55下落孔，56弧形孔，57导流管，61上板，62下板，63挡板，7驱动链轮，71过渡链轮，72引导链轮，73支撑链轮，74链条。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。如图1至图18所示，本发明主要包括机架1、箱体2、支架3、抛丸电机31、调节机构、机体4、收丸器5、转子和吊装机构，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，机架1为本发明的基体，如图4、图5所示，机架为型材焊接件，整体呈方框形结构。机架的中部为方形的第一安装孔11，机架的两侧分别设有方形的第二安装孔12，第二安装孔为设置在第一安装孔左右两侧的两个。在机架的顶部设有四个安装座13，四个安装座分别位于第一安装孔的四个边角处。在每一个第二安装孔中分别设有一对机架耳板14，两对机架耳板分别设置在第一安装孔的左右两侧。

如图6至图8所示，箱体2为正方体形的中空结构，可通过型材焊接固定而成。在箱体的四个角上分别设有箱体耳板21，四个箱体耳板与四个安装座一一对应，在箱体耳板与安装座之间设置螺栓以此实现箱体与机架的固定连接，此时箱体的下部置于第一安装孔中。在箱体的内侧设有竖向的轴筒22，在轴筒与箱体的内壁之间设有四个沿周向均匀设置的加强筋23，加强筋用于实现轴筒与箱体之间的固定连接。在箱体的左右壁之间设有通孔24，通孔的设置可以避让皮带33。在箱体的底部设有方形的落丸孔25，对工件进行抛光过后的弹丸可以经落丸孔落下。

如图1至图3所示，在第二安装孔中设有支架3，支架为方框形结构且通过型材焊接固定在一起。支架可左右移动的设置在第二安装孔中，在支架与机架耳板之间设有油缸32，油缸为两个，油缸的缸筒与机架耳板铰接，油缸的活塞杆与支架铰接。这样油缸动作时，可以驱动支架靠近或远离箱体。在支架上固定有抛丸电机31，在抛丸电机的输出端设有主动带轮，在轴筒中转动安装有转轴，在转轴的下部固定有从动带轮，在主动带轮与从动带轮之间设有皮带33，通过抛丸电机、主动带轮、皮带、从动带轮驱动转轴的转动，皮带的一端穿过通孔后置于箱体的内侧。驱动油缸动作时，可以调节支架与箱体之间的距离，进而调节皮带的松紧。油缸和支架构成了调节皮带松紧的调节机构。

如图9、图10所示，机体4为圆柱形中空结构的金属件，机体的内腔为圆柱形腔体41，机体为钣金件。在机体的顶部设有一对平行设置的直线型的过渡槽42，在机体的外壁上设有一对左右设置的延伸通道43，延伸通道包括与机体固定的纵向部分和与纵向部分垂直设置的横向部分，横向部分与纵向部分之间圆角过渡。整个延伸通道为中空结构，延伸通道与机体的圆柱形腔体连通。在延伸通道的顶部分别设有与延伸通道形状相同的延伸槽44，延伸槽与过渡槽平滑连接。如图16所示，在机体上设有螺纹孔45，在箱体的顶部也设有螺纹孔，在机体和箱体的螺纹孔之间安装螺栓组件进而实现箱体与机体的固定连接。

如图11至图13所示，收丸器5为圆柱形结构，在收丸器的顶部设有圆锥孔51，在圆锥孔的中心设有下落孔55，在收丸器的底部设有圆板52，在圆板的底部设有三个沿周向均匀设置的支腿53，在支腿的底部设有支腿耳板54。安装时将支腿置于圆柱形腔体41中，并通过支腿耳板与机体的连接实现收丸器与机体的固连。此时圆板的上表面与机体的上表面平齐，圆板与圆柱形腔体的内壁之间围成弧形槽56，弧形槽的两端与过渡槽连接且平滑过渡；如图17所示，延伸槽、过渡槽和弧形槽构成了容纳钢丝绳通过的绳道。在收丸器的底部设有导流管57，导流管与下落孔相连通。使用时，将弹丸倒入圆锥孔中，弹丸经下落孔落在导流管中，在导流管的下方设有转子，如图14、图15所示，转子主要包括上板61、下板62和挡板63，上板和下板上下设置，上板为圆环形，下板为圆形，在上板与下板之间设有三块挡板63，每相邻的两块挡板之间围成弹丸出口，这样三块挡板围成三个弹丸出口。导流管的下部置于上板内侧，这样导流管中的弹丸可落在转子中。下板与转轴固连，这样通过转轴可以带动转子的高速转动，转子在高速转动的过程中，将挡板之间的弹丸以高速抛出，经弹丸出口抛出的弹丸向四周散射。

需要对工件进行抛丸时，通过钢丝绳将工件吊起，然后使得钢丝绳由左向右沿绳道移动，当钢丝绳置于弧形槽中时工件置于机体中，此时高速抛出的弹丸对工件进行抛光处理，与工件撞击后的弹丸经落丸孔落下。

为实现对工件的吊装，在绳道的上方设有吊装机构。如图18所示，吊装机构主要包括驱动链轮7、过渡链轮71、引导链轮72、支撑链轮73、链条74和钢丝绳，驱动链轮7设置在弧形槽的正上方，过渡链轮有两个，且过渡链轮设置在延伸通道横向部分与纵向部分交汇处的正上方，这样驱动链轮设置在两过渡链轮之间且驱动链轮与两个过渡链轮围成一个等腰三角形。引导链轮也为两个，且两引导链轮左右设置，过渡链轮设置在两引导链轮之间。支撑链轮为两个，两个支撑链轮与两个引导链轮分别位于矩形的四个顶点上。在驱动链轮、过渡链轮、引导链轮和支撑链轮之间设有链条74，驱动链轮在吊装电机的驱动下转动。在驱动链轮与吊装电机之间设有减速单元，减速单元包括固定在吊装电机输出端的蜗杆、与驱动链轮同轴设置的蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。这样当吊装电机工作时，可以带动驱动链轮转动，进而带动链条的运动，在链条上系有钢丝绳，工件由钢丝绳吊装。