本发明涉及用于双辊薄板铸造过程中的铸轧辊的一种铸轧辊的表面处理方法。
背景技术：
通常，铸造工艺是将熔融金属凝固以生产具有均匀厚度的板坯的过程。近来，已经开发并使用了薄板铸造技术，其中通过使用两个铸轧辊将熔融金属直接凝固成具有接近最终产品厚度的薄板，但是铸轧辊表面的粗糙度是急需处理的问题。
技术实现要素：
本发明提供的一种铸轧辊的表面处理方法，可以解决以上问题。
本发明提供的一种铸轧辊的表面处理方法包括：在铸轧辊的表面上形成凹凸图案的凹凸图案成形操作；以及通过电解抛光的电解抛光操作，以将在凹凸图案成形操作中形成的凹凸图案的多个凸部和多个凹部处理成圆形。
在凹凸图案成形操作中，可以使用喷丸处理方法对铸轧辊的表面进行表面处理。
在凹凸图案成形操作的喷丸处理方法中，当对铸轧辊进行表面处理时，可以投射直径至少为3.5mm的喷丸球。
本发明的优点在于，可以改善决定表面处理部的表面粗糙度的凸部的形状，以防止异物插入的现象。因此，可以减少在冷轧产品等的表面上出现的钩状缺陷，从而提高产品质量。
具体实施方式
下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
铸轧辊的表面处理方法通过如下步骤进行：
s1：在铸轧辊的表面上形成凹凸图案的凹凸图案成形操作；以及通过电解抛光的电解抛光操作，以将在凹凸图案成形操作中形成的凹凸图案的多个凸部和多个凹部处理成圆形。
s2：在凹凸图案成形操作中，可以使用喷丸处理方法对铸轧辊的表面进行表面处理。
s3：在凹凸图案成形操作的喷丸处理方法中，当对铸轧辊进行表面处理时，可以投射直径至少为3.5mm的喷丸球。
本发明的优点在于，可以改善决定表面处理部的表面粗糙度的凸部的形状，以防止异物插入的现象。因此，可以减少在冷轧产品等的表面上出现的钩状缺陷，从而提高产品质量。
以上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。