【技术领域】
本发明涉及轧辊产品技术领域，特别涉及一种高钼白口合金冷硬轧辊。
背景技术：
轧辊是在钢材轧制过程中对钢材质量及产量起到决定性作用的部件，在现阶段使用的有冷硬轧辊、无限冷硬轧辊，高、中、低镍铬钼等材质的轧辊，在使用中各有优缺点，现代轧钢制造技术不断更新，对轧辊的使用性能提出了更高的要求。现阶段轧钢行业所用的几种材质轧辊，硬度太硬的材质，抗压强度低，容易脆断，特别是对于轧制外形复杂带槽带尖角的金属制品，硬度低些，抗压强度、韧性高了，轧制的金属制品外观光滑度就差了，甚至有麻点，直接造成产品质量档次下降。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种高钼白口合金冷硬轧辊，降低了硅的含量，增加了白口的纯度，利用了钼的金属特性细化了基体组织，提高了组织强度，提高了轧辊的性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高钼白口合金冷硬轧辊，其材质组成为：c:3.0-3.5％、si:0.3-0.5％、mn:0.5-0.6％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3-0.5％、mo：0.8-1.0％、ni：0.6-0.7％和余量fe成分，按照上述质量百分比制成。
作为优选，本发明中si含量为0.3％，mo含量：0.8-1.0％，有效降低硅元素的含量，使组织更加细化。
所述mo含量为1.0％，si含量:0.3-0.5％，适当提高合金材质中钼的含量，使其淬透性提高，白口更加纯。
进一步，所述高钼白口合金冷硬轧辊的制作步骤是：
(1)首先将基体金属、球墨铸造用生铁及废钢和回炉料投入电炉熔化；
(2)混合金属铁料在电炉溶化后，待铁液完全熔化温度达到1400℃，取样用快速分析法化验，得出铁液的成分；
(3)根据上述铁液成分的各元素含量，决定添加合金元素的质量，以达到上述各元素质量百分比；
(4)添加合金元素后升温至1450℃，保温十分钟再取样化验，以至达到优质轧辊所需要的金属元素目标值，然后浇铸成型。
进一步，所述回炉料是指已经报废的同类产品。
本发明高钼白口材质打破了以往的常规元素比例，把钼元素的比例提高，把硅元素的含量降低，这样就能使组织更加细化，淬透性提高，白口更加纯，大大提高了轧辊的使用性能。
本发明的有益效果是，本发明产出的轧辊，由于硅的含量降低，增加了白口的纯度，利用钼的金属特性细化了基体组织，提高组织强度，再和其它金属元素相配合，使其在使用性能上大大优于其它材质的轧辊。经客户用后反馈，性能使用效果也大大提高了。
与以外的材质量对比，传统的材质注重ni、mn、cr、硅的高成分配合，钼考虑偏少，虽然也能基本满足使用，但是我们提高了钼，降低了硅成份，白口细化了，组织性能提高了，对比之下降低成本，提高了性能。例如，高钼白口材质原材料成本为7500元，而传统材质高镍铬钼原材料成本为8500-9000元，而过钢量以单槽12#螺纹为例：高钼白口过钢180-200吨，高镍铬钼过钢仅为120-150吨。因此该项技术无论是从生产成本到使用效益都能取得很好的效果，也大大促进技术制品行业的技术革新，在其过程中发挥了重要的作用。
【具体实施方式】
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本发明一种高钼白口合金冷硬轧辊，其材质组成为：c:3.0％、si:0.3％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：1.0％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述质量百分比制成。
实施例二：本发明一种高钼白口合金冷硬轧辊，其材质组成为：c:3.0％、si:0.4％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：1.0％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述质量百分比制成。
实施例三：本发明一种高钼白口合金冷硬轧辊，其材质组成为：c:3.0％、si:0.5％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：1.0％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述质量百分比制成。
实施例四：本发明一种高钼白口合金冷硬轧辊，其材质组成为：c:3.0％、si:0.3％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：0.9％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述质量百分比制成。
实施例五：本发明一种高钼白口合金冷硬轧辊，其材质组成为：c:3.0％、si:0.3％、mn:0.5％、p≤0.06％、s≤0.03％、cr：0.3％、mo：0.8％、ni：0.6％和余量fe成分，按照上述质量百分比制成。
本发明中高钼白口材质打破了以往的常规元素比例，适当提高钼元素的比例，降低硅元素的含量，这样就能使组织更加细化，淬透性提高，白口更加纯，大大提高了轧辊的使用性能，上述实施例一中硅与钼的含量为最佳配比。
上述各个实施例中，高钼白口合金冷硬轧辊的制作步骤是：
(1)首先将基体金属、球墨铸造用生铁及废钢和回炉料投入电炉熔化；
(2)混合金属铁料在电炉溶化后，待铁液完全熔化温度达到1400℃，取样用快速分析法化验，得出铁液的成分；
(3)根据上述铁液成分的各元素含量，决定添加合金元素的质量，以达到上述各元素质量百分比；
(4)添加合金元素后升温至1450℃，保温十分钟再取样化验，以至达到优质轧辊所需要的金属元素目标值，然后浇铸成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。