本实用新型涉及一种电弧加热设备，用于制造铸钢轧辊，属于轧辊制造技术领域。
背景技术：
铸钢轧辊广泛地应用于初轧开坯辊和支承辊。铸钢轧辊的形状为两头大的圆柱体，中间为辊身，上、下分别为轧辊的上辊颈、下辊颈，上下辊颈直径基本相同，轧辊含C量在0.5-2.0%，合金含量1.5-8%。随着轧辊产量不断增加，轧辊技术不断进步，对轧辊的质量要求越来越高。铸钢轧辊的断面粗大，含碳量在0.5-2.0%之间，易产生缩孔、疏松等铸造缺陷，早期生产时采用大直径高冒口的铸造工艺，该类工艺的工艺出品率低，生产成本高，质量无保证。
轧辊属特厚壁铸件，通常轧辊铸造大都采用底注式方法，钢水从底部沿切线方向浇入，在铸型型腔内旋转上升，从而充满整个型腔。要求轧辊凝固时要符合顺序凝固原则，即轧辊凝固方向是从底部下辊颈顺序向上，经过辊身区域到达上辊颈，最后到达冒口区域，从而保证收缩集中在冒口部位，获得致密的轧辊铸件。为取得顺序凝固，一般都采取加大上辊颈和冒口直径，采取保温套+发热剂来延迟冒口内钢水凝固时间，以增加冒口补缩能力。但该工艺方式的冒口所需钢水多，补缩能力差，造成工艺出品率低。因此，有必要进行进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种制造铸钢轧辊的电弧加热设备，采用了电弧加热冒口的方式，提高了冒口收缩能力。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
一种制造铸钢轧辊的电弧加热设备，包括浇注坑底及其上的底注式铸型，所述底注式铸型顶部设置保温盖，还包括升降设备、石墨电极、焊机和电极夹持器，所述焊机正极通过火线和铜排与石墨电极连接形成正极电路，焊接负极通过地线和圆钢与底注式铸型内的钢水形成负极电路，所述石墨电极升降式安装在升降设备上且其下端向下穿过保温盖插入底注式铸型内钢水表面的保护渣。
作为优选，所述石墨电极通过电极夹持器升降式安装在升降设备上。
作为优选，所述升降设备包括底座、减速机、立柱、钢绳、滑动器、定滑轮和横臂，所述横臂一端通过滑动器升降式安装在立柱上，所述钢绳一端与减速机连接，另一端绕过定滑轮与滑动器连接，所述石墨电极安装在横臂上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：引入焊机、石墨电极、圆钢，在焊机通电时石墨电极与钢水产生电弧进行加热，使轧辊顶部钢水保持液态，保证了轧辊从下到上顺序凝固；由于轧辊顶部钢水一直被加热保持液态，因此在轧辊凝固过程中，钢水可向下流动补缩，最后得到的铸钢轧辊产品无缩孔、缩松，且冒口收缩程平整，从而不再需要气割冒口的毛坯；升降设备可以调整石墨电极的高度，使其随着钢液向下收缩而下调，保持石墨电极始终与钢水保持接触产生电弧进行加热。
附图说明
图1是本实用新型的设备主视图。
图中标记：1为底座，2为减速机，3为立柱，4为钢绳，5为滑动器，6为定滑轮，7为横臂，8为石墨电极，9为保温盖，10为火线，11为焊机，12为地线，13为圆钢，14为保护渣，15为钢水，16为浇注坑底，17为铜排，18为电极夹持器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例：
如图1所示，一种制造铸钢轧辊的电弧加热设备，包括浇注坑底16及其上的底注式铸型19，所述底注式铸型19顶部设置保温盖9，还包括升降设备、石墨电极8、焊机11和电极夹持器18，所述焊机11正极通过火线10和铜排17与石墨电极8连接形成正极电路，焊接11负极通过地线12和圆钢13与底注式铸型19内的钢水形成负极电路，所述石墨电极8升降式安装在升降设备上且其下端向下穿过保温盖9插入底注式铸型19内钢水15表面的保护渣14。
所述升降设备包括底座1、减速机2、立柱3、钢绳4、滑动器5、定滑轮6和横臂7，所述横臂7一端通过滑动器5升降式安装在立柱3上，所述钢绳4一端与减速机2连接，另一端绕过定滑轮6与滑动器5连接，所述石墨电极8通过电极夹持器18安装在横臂7上从而可随着横臂7升降。