本实用新型涉及钢生产技术领域，特别涉及一种钢生产用高温段炉辊。
背景技术：
钢厂中冷轧钢板连续退火炉内、连续热镀锌以及硅钢生产线中常采用具有还原性的氮氢保护气体，钢板表面残留的氧化物在炉内还原成Fe、Mn等元素，而这些元素与炉辊材料具有很强的亲和力及互溶性，容易与炉辊基体材料发生化学反应形成难以去除的积瘤，随着炉辊工作温度的升高，炉辊与钢带发生相互滑动，也促进了积瘤的生成。目前，为了消除炉辊表面的积瘤对钢带生产质量的影响，很多工厂采用在炉辊表面喷涂一层保护层，防止炉辊表面积瘤的产生，但是保护涂层的抗高温、耐磨损较低，长时间工作后炉辊表面积瘤依然会产生，为提高炉辊工作质量和钢带的生产质量，有必要提出一种钢生产用高温段炉辊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢生产用高温段炉辊，其旨在解决现有技术中炉辊表面积瘤影响钢带生产质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢生产用高温段炉辊，包括中空辊体、左端板、右端板、左辊轴、右辊轴和保护涂层，所述左端板安装在中空辊体的左端，所述右端板安装在中空辊体的右端，所述左辊轴安装在左端板的左端，所述左辊轴内开设有第一冷却通道，所述右辊轴安装在右端板的右端，所述右辊轴内安装有第二冷却通道，所述中空辊体内部左端安装一左挡板，所述中空辊体内部右端安装一右挡板，所述左挡板与左端板之间填充有第一绝热层，所述右挡板与右端板之间填充有第二绝热层，所述中空辊体的表面爆炸喷涂有保护涂层，所述保护涂层为金属—陶瓷氧化物涂层，所述保护涂层的厚度为0.20～0.30mm，所述左端板、右端板、左辊轴、右辊轴、左挡板、右挡板关于中空辊体左右对称。
作为优选，所述保护涂层的厚度为0.25mm，厚度均匀性为0.03mm左右，结合强度为110～125Mpa。
作为优选，所述左端板、右端板呈喇叭形，通过砂模进行铸造。
作为优选，所述第一冷却通道的左端设有第一冷却接口，所述第二冷却通道的左端设有第二冷却接口。
作为优选，所述第一绝热层与第二绝热层的厚度相等。
作为优选，所述左辊轴、右辊轴均通过焊接的方式分别焊接在左端板和右端板上。
作为优选，所述第一冷却通道和第二冷却通道沿轴向延伸至轴承安装位置。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢生产用高温段炉辊，结构合理，中空辊体中设置有绝热层，左辊轴和右辊轴上设有冷却通道，保证了炉辊在高温环境工作中能够时时进行冷却，提高了炉辊的抗高温性，且炉辊表面用过爆炸喷涂方式喷涂有保护涂层，保护涂层用过高温长时间烧制，结合强度高，耐腐蚀，使用寿命长，解决了现有技术中炉辊表面积瘤影响钢带生产质量的问题，提高了炉辊的抗积瘤性能，大大提高了钢带的生产质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种钢生产用高温段炉辊的结构示意图。
图中：1-中空辊体、2-左端板、3-右端板、4-左挡板、5-右挡板、6-保护涂层、20-左辊轴、21-第一冷却通道、22-第一冷却接口、30-右辊轴、31-第二冷却通道、32-第二冷却接口、40-第一绝热层、50-第二绝热层。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1，本实用新型实施例提供一种钢生产用高温段炉辊，包括中空辊体1、左端板2、右端板3、左辊轴20、右辊轴30和保护涂层6，所述左端板2安装在中空辊体1的左端，所述右端板3安装在中空辊体1的右端，所述左辊轴20安装在左端板2的左端，所述左辊轴20内开设有第一冷却通道21，所述右辊轴30安装在右端板3的右端，所述右辊轴30内安装有第二冷却通道31，所述中空辊体1内部左端安装一左挡板4，所述中空辊体1内部右端安装一右挡板5，所述左挡板4与左端板2之间填充有第一绝热层40，所述右挡板5与右端板3之间填充有第二绝热层50，所述中空辊体1的表面爆炸喷涂有保护涂层6，所述保护涂层6为金属—陶瓷氧化物涂层，所述保护涂层6的厚度为0.20～0.30mm，所述左端板2、右端板3、左辊轴20、右辊轴30、左挡板4、右挡板5关于中空辊体1左右对称。
所述保护涂层6的厚度为0.25mm，厚度均匀性为0.03mm左右，结合强度为110～125Mpa，所述左端板2、右端板3呈喇叭形，通过砂模进行铸造，所述第一冷却通道21的左端设有第一冷却接口22，所述第二冷却通道31的左端设有第二冷却接口32，所述第一绝热层40与第二绝热层50的厚度相等，所述左辊轴20、右辊轴30均通过焊接的方式分别焊接在左端板2和右端板3上，所述第一冷却通道21和第二冷却通道31沿轴向延伸至轴承安装位置。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种钢生产用高温段炉辊在工作过程中，炉辊在高温下工作，冷却介质分别通过第一冷却接口22和第二冷却接口32与第一冷却通道21、第二冷却通道31连接，利用冷却介质来冷却轴承安装位置上的轴承，防止轴承在高温长时间工作中出现失效等情况，中空辊体1中填充的第一绝热层40与第二绝热层50能有效的防止炉内的高温传递至中空辊体1中，提高了炉辊的抗高温性能，中空辊体1表面爆炸喷涂的保护涂层6保护中空辊体1与炉内元素发生化学反应而产生积瘤，且保护涂层6的结合能力强，使用寿命长，提高了炉辊的使用寿命和抗磨损强度，提高了钢带的生产质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。