本实用新型涉及一种高速钢型钢成品轧辊的组件，属于钢材生产加工技术领域。
背景技术：
轧辊是轧机的关键备件，也是最大消耗品，其费用占轧钢成本的5一15％轧辊作为铸轧生产中消耗最大的部件。现有的传统珠光体、贝氏体球铁轧辊轧制大中型槽钢、角钢、球扁钢、矿用U型孔型槽底底角往上的侧壁部位部分区段因挤压载荷大磨损快，出现微凹压痕现象，导致孔型提前失效和型钢表面质量的问题。
因此，市场需要一批能解决上述问题的轧辊。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高速钢型钢成品轧辊的组件，该组件使用复合结合的轧辊，通过主轴和副轴的齿、槽啮合，使产品的耐磨性(均匀性)、冲击韧性、抗热疲劳性和抗拉强度都得到了提高，并且提高了产品的使用寿命和产品的表面质量。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种高速钢型钢成品轧辊的组件，其特征在于：包括两根高速钢型钢成品轧辊，其中一根作为主轴，另一根作为副轴，两者相互啮合；主轴包括位于中部的辊身和位于辊身两端的辊颈、轴承挡辊颈；副轴包括位于中部的辊身和位于辊身两端的辊颈、轴承挡辊颈。
所述轧辊的组件的主轴辊身包括环绕辊身的5个凸起，副轴辊身包括环绕辊身的4个凸起；副轴环绕辊身的4个凸起与主轴环绕辊身的5个凸起之间的凹槽相啮合。
所述轧辊的组件的主轴辊颈位于所述辊身两端，通过轴承挡辊颈与辊身相连；轴承挡辊颈与辊身有个25％弧度角相连；所述轧辊的组件的副轴辊颈位于所述辊身两端，通过轴承挡辊颈与辊身相连；轴承挡辊颈与辊身有个25％弧度角相连。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
(1)本实用新型产品通过主轴上的齿和副轴上的凹槽相啮合，结构简单，装配方便，工作稳定性高，提升了轧辊的加工精度，同时使产品降低了生产成本，提高了轧辊的产量和质量。
(2)本实用新型产品的轴承挡辊颈与辊身有个25％弧度角相连，使产品具有更高硬度、强度和耐磨性能等。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型装置的结构示意图。
附图中的标号为：
主轴1、主轴辊身1-1、主轴辊颈1-2、主轴轴承挡辊颈1-3、副轴2、副轴辊身2-1、副轴辊颈2-2、副轴轴承挡辊颈2-3。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的一种高速钢型钢成品轧辊的组件：包括两根工作层基体组织为：Cr23C6、Mo2C6、NbC、V4C3细共晶粒状碳化物+贝氏体+马氏体的高速钢型钢成品轧辊，其中一根作为主轴1，另一根作为副轴2，两者相互啮合；主轴包括位于中部的辊身1-1和位于辊身1-1两端的辊颈1-2、轴承挡辊颈1-3；副轴包括位于中部的辊身2-1和位于辊身2-1两端的辊颈2-2、轴承挡辊颈2-3。
所述轧辊的组件的主轴1辊身1-1包括环绕辊身1-1的5个凸起，副轴2辊身2-1包括环绕辊身1-1的4个凸起；副轴2环绕辊身2-1的4个凸起与主轴1环绕辊身1-1的5个凸起之间的凹槽相啮合。
所述轧辊的组件的主轴1辊颈1-2位于所述辊身1-1两端，通过轴承挡辊颈1-3与辊身1-1相连；轴承挡辊颈1-3与辊身1-1有个25％弧度角相连；所述轧辊的组件的副轴2辊颈2-2位于所述辊身2-1两端，通过轴承挡辊颈2-3与辊身2-1相连；轴承挡辊颈2-3与辊身2-1有个25％弧度角相连。
本实用新型产品通过主轴上的齿和副轴上的凹槽相啮合，结构简单，装配方便，工作稳定性高，提升了轧辊的加工精度，同时使产品降低了生产成本，提高了轧辊的产量和质量；本实用新型产品的轴承挡辊颈与辊身有个25％弧度角相连，使产品具有更高硬度、强度和耐磨性能等。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。