一种传动轴辊类产品用密封保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封保护装置，尤其涉及一种传动轴辊类产品用密封保护装置。

背景技术：

目前，金属、石材、板材在加工抛光传送过程中有很大比例要与酸、水、乳化油等同步运转，在现代化高速运转过程中，传动部位传动轴的液体侧漏问题一直存在，而对于所有材料全部采用防腐材料成本又太高，侧漏导致的机械加工现场非常脏乱差已严重影响生产进度，以往大多采用玻璃胶水进行密封，但设备墙板产生腐蚀的情况下玻璃胶水容易产生脱落，导致漏水，部分采用全封闭电焊结构，当传动轴承中其它部位产生故障时，维护非常不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可拆卸的传动轴辊类产品用密封保护装置，既节约了成本，又能达到防漏液的效果。

本实用新型采取的技术方案如下：一种传动轴辊类产品用密封保护装置，所述传动轴的两端分别设有一套密封保护装置，所述密封保护装置包括紧配密封橡胶圈、开槽隔液板和密封挡板，所述传动轴端部由内向外依次套接有紧配密封橡胶圈、开槽隔液板、紧配密封橡胶圈和密封挡板，所述密封挡板与传动轴辊配套设备的机架墙板之间采用塑料焊枪焊接。

优选的，所述紧配密封橡胶圈为两片，所述紧配密封橡胶圈内径大于传动轴内径2mm，所述密封保护装置内侧的紧配密封橡胶圈位于传动轴和开槽隔液板之间，所述密封保护装置外侧的紧配密封橡胶圈位于开槽隔液板与密封挡板之间，所述紧配密封橡胶圈的外径大于开槽隔液板的开孔。

优选的，所述开槽隔液板为左右两片式结构，所述开槽隔液板的接合处有1cm的阴阳开槽，所述开槽隔液板闭合时中间圆形孔内径大于传动轴内径3mm，所述开槽隔液板位于两片紧配密封橡胶圈的中间。

优选的，所述密封挡板位于机架墙板与紧配橡胶圈之间，所述密封挡板上设有两个供传动轴通过的传动轴孔，所述密封挡板是沿上传动轴孔以下的中心线断开的半开口板。

优选的，所述开槽隔液板、密封挡板、机架墙板外侧均为PVC材质。

优选的，所有密封保护装置的所有接缝位置均采用塑料焊枪焊接，所述开槽隔液板、密封挡板、机架墙板是不可转动的，紧配密封橡胶圈可随着传动轴一起转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用2层紧配密封橡胶圈、1层开槽隔液板和1层密封挡板形成4层密封保护，并采用PVC塑料焊接技术，易于操作，本实用新型采用的材质具有成本低、防腐效果好的特性，既不影响传动轴的传动也不会侧边漏液，而且拆装方便，不会对整体结构产生影响，便于推广和应用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1标记部分的局部放大图；

图3是密封挡板的结构示意图。

其中，11、传动轴，12、开槽隔液板，13、紧配密封橡胶圈，14、密封挡板，15、机架墙板。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1-3所示，一种传动轴辊类产品用密封保护装置，所述传动轴11的两端分别设有一套密封保护装置，所述密封保护装置包括紧配密封橡胶圈13、开槽隔液板12和密封挡板14，所述传动轴11端部由内向外依次套接有紧配密封橡胶圈13、开槽隔液板12、紧配密封橡胶圈13和密封挡板14，所述密封挡板14与传动轴辊配套设备的机架墙板15之间采用塑料焊枪焊接。

优选的方案是，所述传动轴11的轴套位置均有包裹橡胶，伸出部分可以连接轴承座实现旋转。

优选的方案是，所述紧配密封橡胶圈13为两片，所述紧配密封橡胶圈13内径略大于传动轴11内径2mm，且不大于3mm，具有一定的弹性，所述密封保护装置内侧的紧配密封橡胶圈13位于传动轴11和开槽隔液板12之间，所述密封保护装置的外侧紧配密封橡胶圈13位于开槽隔液板12与密封挡板14之间，所述紧配密封橡胶圈13的外径大于开槽隔液板12的开孔；所述紧配密封橡胶圈13以不漏液为原则，穿过传动轴11的橡胶轴套位置，将开槽隔液板12夹在中间，实现了13层防密封且不影响传动。

优选的方案是，所述开槽隔液板12为左右两片式结构，所述开槽隔液板12的接合处有1cm的阴阳开槽，所述开槽隔液板12闭合时中间圆形孔内径略大于传动轴11内径3mm，所述开槽隔液板12位于两片紧配密封橡胶圈13的中间，所述开槽隔液板12用6颗不锈钢螺丝固定，便于拆卸和安装，结构紧凑，可达到有效防水的效果。

优选的，所述密封挡板位于机架墙板与紧配橡胶圈之间，所述密封挡板上设有两个供传动轴通过的传动轴孔，所述密封挡板是沿上传动轴孔以下的中心线断开的半开口板，分开下半部份两边翘开后斜插卡在两块机架墙板中间，所述密封挡板其与机架墙板之间采用塑料焊枪焊接，通过焊枪固定后形成第四层密封防止液漏。

优选的方案是，所述开槽隔液板12、密封挡板13、机架墙板15外侧均为PVC材质，具有防腐防液漏，从而保证了后续塑料焊枪焊接的可实现性。

优选的方案是，所述密封保护装置的所有接缝位置均采用塑料焊枪焊接，部份关键位置辅以防腐型玻璃耐候胶填缝，大大提高了密封保护装置牢固性和耐用性；所述开槽隔液板12、密封挡板14、机架墙板15是不可转动的，紧配密封橡胶圈13可随着传动轴一起转动。

工作状态下，首先被加工件(一般是金属板材或石材等)，进入两根传动轴11中间，因为在加工过程中会有水流冲出，而底部一般是采用集液槽的方式收集液体，侧边水流到到紧配密封橡胶圈13后已经将其95％的液体挡在了所述密封保护装置内侧的紧配密封橡胶圈13之内，剩下的最多5％是通过紧配密封橡胶圈13与开槽隔液板12之间流入，受到开槽隔液板12阻挡仅有少量的液体又通过紧配密封橡胶圈13的阻断，几乎已经没有液体，为了确保安装性再次设计了密封挡板14完成阻挡，经过4次防护达到防侧边液漏的情况，如果产品特殊要求可以增加防护的层数，达到最优的效果。

本实用新型结构紧凑，采用PVC塑料焊接技术，简单易于操作，在安装受到条件限制时，实施安装非常方便；由于其材质具有成本低、防腐效果好，2层紧配密封橡胶圈、1层开槽隔液板和1层密封挡板形成4层密封保护，既不影响传动轴辊的传动也不会侧边漏液，而且拆装方便，不会对整体结构产生影响，保护了机械设备，使加工区域更加干净整洁，便于推广和应用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。