本发明属于铸钢件技术领域，涉及一种采用易于熔合的内冷铁的铸钢工艺。
背景技术：
随着产品质量理念的不断提升，对铸钢件要求也越来越高，特别是涉及欧标及国内GB/T7233.1-2010标准的超声波检验要求的产品，铸钢件用内冷铁的熔合性成为很大的问题。
过去人们对内冷铁表面熔合性问题控制通常只关注内冷铁总的用量、内冷铁的直径及常规的制作过程除渣防锈，采用抛丸处理清除掉表面易脱落的红绣（Fe2O3）就差不多了。而往往对其表面致密的黑色锈层（Fe3O4），一种态度是抱着能去多少算多少想法，而这层黑锈恰恰是导致内冷铁与钢液不熔合的关键因素之一，其熔点达到1594.5℃，超过碳钢和一般合金钢的浇注温度。即便有铸造厂关注到黑锈层的威胁，考虑采用电解、酸洗的手段又投入大，程序复杂，往往放弃。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种采用易于熔合的内冷铁的铸钢工艺，它能够克服由于内冷铁熔合不好，导致铸钢件超声波检测不合格的情况，本发明提供一种预防及避免此类问题的方法，该方法不需要特殊投入，通过现场实际试用，取得了良好的效果，解决了由于内冷铁外表面附着Fe3O4而导致的不熔合问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用易于熔合的内冷铁的铸钢工艺，其工艺步骤：
第一步：选用满足常规工艺要求材质及直径大小的用于制作内冷铁的圆钢；
第二步：待制作内冷铁的圆钢经过一次拉伸变形处理，使表面致密黑锈遭受外力而破坏；
第三步：再对制作内冷铁的圆钢进行充分抛丸或滚抛处理，处理时间一般在半小时以上，至黑锈全脱落为止；
第四步：对圆钢做好防锈保护及干燥场所贮放；
第五步：将圆钢安放至型腔时距型腔表面要有足够的距离，一般5吨以上中大件产品≥60mm。
本发明的积极效果是：克服由于内冷铁熔合不好，导致铸钢件超声波检测不合格的情况，本发明提供一种预防及避免此类问题的方法，该方法不需要特殊投入，通过现场实际试用，取得了良好的效果，解决了由于内冷铁外表面附着Fe3O4而导致的不熔合问题，满足了产品较高的超声波探伤要求，同时也为铸钢件工艺设计提供了更好的支持。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种采用易于熔合的内冷铁的铸钢工艺，其工艺步骤：
第一步：选用满足常规工艺要求材质及直径大小的用于制作内冷铁的圆钢；
第二步：待制作内冷铁的圆钢经过一次拉伸变形处理，使表面致密黑锈遭受外力而破坏；
第三步：再对制作内冷铁的圆钢进行充分抛丸或滚抛处理，处理时间一般在半小时以上，至黑锈全脱落为止；
第四步：对圆钢做好防锈保护及干燥场所贮放；
第五步：将圆钢安放至型腔时距型腔表面要有足够的距离，一般5吨以上中大件产品≥60mm。
本发明克服由于内冷铁熔合不好，导致铸钢件超声波检测不合格的情况，本发明提供一种预防及避免此类问题的方法，该方法不需要特殊投入，通过现场实际试用，取得了良好的效果，解决了由于内冷铁外表面附着Fe3O4而导致的不熔合问题，满足了产品较高的超声波探伤要求，同时也为铸钢件工艺设计提供了更好的支持。