本实用新型涉及锁合轧口技术领域，尤其是涉及与软管配合使用的一种多功能锁合轧口。
背景技术：
目前市场上常见的锁合轧口基本上是可反复使用的锁合轧口，在利用锁合轧口对软管进行锁合操作时，常常存在锁合不到位，或者锁合后又自动打开的情况，给软管的正常使用带来诸多不便。另外，在某些情况下，例如在血袋包装过程中，需要对其中的软管进行定位，而目前的锁合轧口只有单一的锁合功能，因此，其不能满足软管的定位需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种多功能锁合轧口，不仅能对软管进行锁合，还能对软管进行定位。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多功能锁合轧口，包括上盖和下盖，所述上盖上固定连接锁压机构和主卡扣，且在锁压机构与主卡扣之间形成软管定位槽，所述下盖上形成与主卡扣相配合的卡接口和与锁压机构相配合的软管锁合槽；所述上盖与下盖之间通过转动轴形成绕转动轴相对转动的活动连接结构。
优选地，所述下盖上的卡接口为通孔，所述主卡扣贯穿卡接口后与下盖之间形成卡接结构。
优选地，所述下盖上的卡接口中形成从卡扣，所述的从卡扣与主卡扣之间形成卡接配合结构。
优选地，所述的从卡扣与下盖之间是一体化成型结构。
优选地，所述下盖上形成限位凸起，所述的限位凸起与软管锁合槽形成“Ω”形结构。
优选地，所述锁压机构的端部形成圆弧形凸起结构，所述下盖上的软管锁合槽为圆弧形结构凹槽。
优选地，所述的锁压机构与上盖之间是一体化成型结构。
优选地，所述的主卡扣与上盖之间是一体化成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对软管管路锁死时，可以通过上盖与下盖之间绕转动轴相对靠拢转动，使得锁压机构压迫安装在软管锁合槽中的软管，直至该安装在软管锁合槽中的软管完全被锁合压紧；在需要对软管管路进行定位时，可以将待定位的软管安装到软管定位槽中，再通过上盖与下盖之间的相对靠拢转动，即可利用锁压机构、主卡扣、上盖、下盖共同对该待定位的软管进行定位，从而实现对管路的定位作用。因此，利用本实用新型的多功能锁合轧口，不仅能对软管进行锁合，还能对软管进行定位，并且结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能锁合轧口的结构示意图。
图中部品标记名称：1-下盖，2-从卡扣，3-转动轴，4-锁压机构，5-主卡扣，6-上盖，7-软管定位槽，11-卡接口，12-软管锁合槽，13-限位凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种多功能锁合轧口，主要包括上盖6和下盖1，在上盖6上固定连接锁压机构4和主卡扣5，且在锁压机构4与主卡扣5之间形成软管定位槽7；在所述下盖1上形成与主卡扣5相配合的卡接口11、与锁压机构4相配合的软管锁合槽12；所述的上盖6与下盖1之间通过转动轴3形成可以绕转动轴3相对转动的活动连接结构。所述的转动轴3可以是独立的转动轴部件，也可以是与上盖6、下盖1形成一体化成型结构，即在上盖6与下盖1的结合部位形成比上盖6、下盖1厚度更薄的直线型连接部，该直线型连接部即为转动轴3，这样的结构设计，便于锁合轧口的快速成型，以降低锁合轧口的生产成本。
进一步地，所述下盖1上的卡接口11为方形结构的通孔，所述的主卡扣5在贯穿卡接口11后，其末端的弯钩可以与下盖1之间形成卡接结构，从而使上盖6与下盖1锁合成一体。另外，在卡接口11中，还可以设置楔形结构的从卡扣2；优选地，所述的从卡扣2与下盖1之间是一体化成型结构。当主卡扣5在贯穿卡接口11的过程中，其末端的弯钩可以与从卡扣2之间形成卡接配合结构，从而使上盖6与下盖1之间得以锁合成一体。
本实用新型的多功能锁合轧口在使用时，将需要锁合的软管安装到软管锁合槽12中，将需要定位的软管安装到软管定位槽7中；然后，使上盖6相对于下盖1转动，直至上盖6上的主卡扣5与下盖1上的卡接口11卡接到位，此时，上盖6上的锁压机构4压迫安装在软管锁合槽12中的软管，而锁压机构4、主卡扣5、上盖6、下盖1则共同形成通孔结构的软管定位槽7，从而对安装在软管定位槽7中的软管管路起到一定的定位作用。
为了保护处于软管锁合槽12中的软管在锁合过程中不被损坏，并尽量使该处于软管锁合槽12中的软管能够被锁死，所述的锁压机构4优选采用板状结构的压块，其锁压端部最好是设计成圆弧形凸起结构，与此相应地，所述下盖1上的软管锁合槽12优选圆弧形结构凹槽，如图1所示。为了更好地方便对软管进行锁合限位，防止软管在锁合压紧过程中发生窜动和扭曲变形，还可以在下盖1上形成限位凸起13，所述的限位凸起13与软管锁合槽12形成“Ω”形结构，如图1所示。
在本实用新型的多功能锁合轧口中，其中的锁压机构4与上盖6之间优选采用一体化成型结构，所述的主卡扣5与上盖6之间也优选采用一体化成型结构，并且，所述的限位凸起13与下盖1之间也优选采用一体化成型结构。采用这样的结构设计，不仅便于多功能锁合轧口通过模具注塑成型，以降低其生产成本，而且在多功能锁合轧口注塑成型后，所述锁压机构4与上盖6之间、所述主卡扣5与上盖6之间、所述限位凸起13与下盖1之间的连接强度更加可靠，另外，通过模具注塑成型来加工本实用新型的多功能锁合轧口，还可以直接形成转动轴3，从而有利于降低多功能锁合轧口的生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。