石膏模浇铸过程中采用的真空箱以及浇铸装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空箱，具体涉及一种能够辅助石膏铸型灌注，消除灌注过程中卷入气泡的真空箱以及浇铸设备。

背景技术：

制作石膏铸型是精密铸造生产过程中的必要步骤。精密铸造的过程一般为用原始模灌注硅胶模，再用硅胶模灌注石膏模，再将干燥后的石膏模组箱后倒入金属液，冷却得到铸件。精密铸造对铸件表面要求较高，一般为一次成型，表面不再进行机械加工。由硅胶模灌注石膏模的过程中，倒入石膏时会卷入气体，特别是在模型的尖角处产生气泡，影响铸造质量。

为解决这个问题，生产中多用喷枪将稀释的石膏浆喷到模型表面，或用毛刷涂蘸尖角处以消除此处的气泡。喷石膏浆会产生大量的粉尘，严重恶化车间环境。用毛刷涂蘸的方法劳动强度大，且有些较软或有镶嵌件的情况不能使用毛刷。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种利用真空辅助除气加振动法消除气泡的真空箱，经生产试验验证，此设备对铸型的除泡效果优异。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种石膏模具浇铸过程中采用的真空箱，包括一个箱体，在箱体上安装有真空管安装孔和进料口；在箱体的内部或外部安装有对模具中浆料进行振动的振动器。

进一步的，所述的箱体顶部安装有用于观察真空箱内部工作情况的玻璃视窗。

进一步的，所述的箱体上还设有真空表安装孔，真空表安装孔上安装真空表。

进一步的，所述的箱体上还设有起重吊环。

进一步的，所述的真空管安装孔与真空泵相连，实现对箱体内部的抽真空。

进一步的，所述的箱体的前面设有密封门板，门板右侧有锁门件；门板左侧有合页，合页与箱体链接。

进一步的，在所述的进料口安装有进料阀门。

一种模具浇铸采用的浇铸装置，包括一个前面所述的真空箱。在所述的真空箱的进料口安装有进料漏斗，进料漏斗的下方设有与真空箱内模具浇铸口连通的导流槽，导流槽可以将石膏浆料引流到模具中。

进一步的，所述的进料口包括两个，每个进料口安装一个进料漏斗，对称的安装在玻璃视窗的两侧。

本实用新型的使用方法如下：

将待灌注的模具用叉车放入真空箱内，调节位置，使灌注口可以通过视窗看到。

安装导流槽，导流槽用磁钢吸附在箱顶板上，挪动其位置，使之连接进料口和模具灌注口；

关闭真空箱，抽真空，将真空度保持在-0.09MPa。

将真空搅拌好的石膏倒入进料漏斗中，打开振动底座的振动器，打开进料阀门，石膏浆流入模具中。

灌注完成后继续振动至少1分钟。关闭振动器，真空泵。

打开进气阀门，打开真空箱，用叉车取出灌注好的模具。

清洗进料漏斗，导流槽和真空箱内壁。操作结束。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用真空+振动的方式，解决石膏铸型制作过程中产生气泡的问题。

2、本实用新型既适合小件的批量生产，也适合大件的单件生产，有较高的柔性生产适应性和较高的生产效率。

3、本实用新型通过在真空箱的内增加振动底座，实现了在浇筑过程中的振动脱泡，因此避免了喷吹石膏浆造成的石膏粉尘污染。

4、本实用新型通过自动化的脱泡，节省了后续的人工脱泡环节，因此，减少了人工劳动，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的主视图；

图2本实用新型的俯视图；

图中：1进料漏斗，2进料阀门，3模具，4振动底座，5真空表安装孔，6箱体，7振动器，8锁门件，9玻璃视窗，10门板，11合页，12进料口，13导流槽，14加强筋，15真空管安装孔。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，针对目前精密铸造生产过程中气泡消除时存在的问题，本实用新型公开了一种真空箱，采用真空+振动，解决石膏铸型制作过程中产生气泡的问题。下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、2所示，一种石膏模具浇铸采用的真空箱，包括一个箱体6，在箱体6上安装有

真空管安装孔15和进料口12；在箱体6的内部或外部安装有对模具3中浆料进行振动的振动底座4；这里所述的振动底座4为一个安装在模具底部的振动器7。本实用新型采用真空+振动的方式，解决石膏铸型制作过程中产生气泡的问题。这里所述的振动器为现有的装置。

该真空箱既适合小件的批量生产，也适合大件的单件生产，有较高的柔性生产适应性和较高的生产效率，避免喷吹石膏浆造成的石膏粉尘污染。

进一步的，箱体6顶部安装有用于观察真空箱内部工作情况的玻璃视窗9；玻璃视窗的位置还可以安装在箱体的侧面，但是不能安装在底面，不限于所述的顶部；只要能观察真空箱内部工作情况的任一位置即可。

此外，玻璃视窗9的大小可以根据实际情况进行设置。

进一步的，箱体6上还设有真空表安装孔15，真空表安装孔15上安装真空表，真空表安装孔15设置在箱体的顶部；通过真空表来观察真空箱内的真空情况。

这里所述的真空表的位置也可以任一设置，只要能通过真空表显示真空箱内的真空情况即可。

进一步的，箱体6上还设有起重吊环，用于箱体的移动，起重吊环一般安装在箱体6的顶部，但是不限于顶部。

进一步的，真空管安装孔15安装在箱体的后面与真空泵相连，实现对箱体内部的抽真空；但是真空管安装孔15也不限于安装在真空箱的后面，也可以安装在真空箱的其他面，只要能实现抽真空的功能即可。

进一步的，所述的箱体6的前面设有密封门板10，门板右侧有锁门件8，门板左侧有合页11，合页11与箱体6链接；密封门板10还可以采用别的方式安装在箱体6上，密封门板10的作用主要是用于将模具放置在箱体6内后进行密封，当要将石膏模具放置在箱体6内时，打开密封门板10，放置好后，关上即可。

上述装置还可以用于石膏模具浇铸的浇铸装置，具体可以参考图1、图2，其包括一个前面所述的真空箱在所述的真空箱的进料口12安装有进料漏斗1，进料漏斗1的下方设有导流槽13，导流槽13可以将石膏浆料引流到模具3中；导流槽13用磁钢吸附在箱顶板上，挪动其位置，使之连接进料口12和模具3灌注口。

进一步的，进料漏斗1包括两个，对称的安装在玻璃视窗9的两侧，用于石膏的浇铸。

本实用新型的使用方法如下：

将待灌注的模具3用叉车放入真空箱内,调节位置,使灌注口可以通过玻璃视窗9看到。

安装导流槽13，导流槽13用磁钢吸附在箱顶板上，挪动其位置，使之连接进料口12和模具3灌注口。

关闭真空箱，抽真空，将真空度保持在-0.09MPa。

将真空搅拌好的石膏倒入进料漏斗1中，打开振动底座4的振动器，打开进料阀门2，石膏浆流入模具中。

灌注完成后继续振动至少1分钟。关闭振动器，真空泵。打开进气阀门，打开真空箱，用叉车取出灌注好的模具3。

清洗进料漏斗，导流槽和真空箱内壁，操作结束。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。