一种底部预留螺纹孔的静盘浇注用上模的制作方法

本实用新型涉及金属浇注模具领域，具体涉及一种底部预留螺纹孔的静盘浇注用上模。

背景技术：

涡旋式汽车空调压缩机以其结构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等优点，在小型制冷领域获得越来越广泛的应用，也因此成为压缩机技术发展的主要方向之一。目前动静式涡旋式压缩机应用最为普遍，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成。动静式涡旋式压缩机基础部件包括动、静盘，重力铸造动、静盘毛坯在规模化生产中应用较广。其中，根据功能的不同，静盘在结构上要多四个螺纹孔，这四个螺纹孔是在毛坯成型后经机加工获得，但是，普通静盘浇注用上模底部没有根据成品静盘螺纹孔位置设置预留螺纹孔部件，在后续加工过程中要重新找基准、从而机加工螺纹孔。这样增加了重新找基准的工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：涡旋式汽车空调压缩机普通静盘浇注用上模底部没有根据成品静盘螺纹孔位置设置预留螺纹孔部件、后续机加工需要重新找基准。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种底部预留螺纹孔的静盘浇注用上模，主要包括上模本体、第一浇道、第二浇道、冒口、上模腔，所述上模腔底部还设置有细柱，所述细柱为圆形结构，位置根据成品静盘底部螺纹孔位置设置，高度为成品静盘底部螺纹孔深度的1/4～1/2。

优选的：所述细柱为圆锥形。

优选的：所述细柱为十字交叉形。

与现有技术相比，本实用新型在涡旋式汽车空调压缩机普通静盘浇注用上模底部增加了根据成品静盘螺纹孔位置设置的预留螺纹孔部件，后续机加工不需要重新找基准，从而解决了涡旋式汽车空调压缩机普通静盘浇注用上模底部没有根据成品静盘螺纹孔位置设置预留螺纹孔部件、后续机加工需要重新找基准的问题。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种底部预留螺纹孔的静盘浇注用上模的立体图，其中：1.上模本体，2.细柱，3.冒口，4.第二浇道，5.上模腔，6.第一浇道。

图2是本实用新型所提出的一种底部预留螺纹孔的静盘浇注用第二种上模的立体图，其中：1.上模本体，2.细柱，3.冒口，4.第二浇道，5.上模腔，6.第一浇道。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

如图1所示的一种底部预留螺纹孔的静盘浇注用上模，主要包括上模本体1、第一浇道6、第二浇道4、冒口3、上模腔5，所述上模腔5底部还设置有细柱2，所述细柱2为圆形结构，位置根据成品静盘底部螺纹孔位置设置，高度为成品静盘底部螺纹孔深度的1/4。所述细柱2为圆锥形。熔融铝水经过第一浇道进入模腔，填满模腔的过程中，熔融铝水经过第二浇道进入冒口， 待铝水固化、上下模分离后即得到底部增加了根据成品静盘螺纹孔位置设置的预留螺纹孔的静盘。该实施例中预留螺纹孔的形状为圆锥形有利于毛坯加工定位和确定基准，预留螺纹孔的深度为成品静盘底部螺纹孔深度的1/4，该深度适用于小批量试制。

实施例二

如图1所示的一种底部预留螺纹孔的静盘浇注用上模，主要包括上模本体1、第一浇道6、第二浇道4、冒口3、上模腔5，所述上模腔5底部还设置有细柱2，所述细柱2为圆形结构，位置根据成品静盘底部螺纹孔位置设置，高度为成品静盘底部螺纹孔深度的1/2。所述细柱2为圆锥形。熔融铝水经过第一浇道进入模腔，填满模腔的过程中，熔融铝水经过第二浇道进入冒口，待铝水固化、上下模分离后即得到底部增加了根据成品静盘螺纹孔位置设置的预留螺纹孔的静盘。该实施例中预留螺纹孔的形状为圆锥形有利于毛坯加工定位和确定基准，预留螺纹孔的深度为成品静盘底部螺纹孔深度的1/2，该深度适用于大批量生产。

实施例三

如图2所示的一种底部预留螺纹孔的静盘浇注用上模，主要包括上模本体1、第一浇道6、第二浇道4、冒口3、上模腔5，所述上模腔5底部还设置有细柱2，所述细柱2为圆形结构，位置根据成品静盘底部螺纹孔位置设置，高度为成品静盘底部螺纹孔深度的1/4。所述细柱2为细柱为十字交叉形。熔融铝水经过第一浇道进入模腔，填满模腔的过程中，熔融铝水经过第二浇道进入冒口，待铝水固化、上下模分离后即得到底部增加了根据成品静盘螺纹孔位置设置的预留螺纹孔的静盘，该实施例中预留螺纹孔的形状为十字交叉形更有利于毛坯加工定位和确定基准。

本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型在涡旋式汽车空调压缩机普通静盘浇注用上模底部增加了根据成品静盘螺纹孔位置设置的预留螺纹孔部件，后续机加工不需要重新找基 准，解决了涡旋式汽车空调压缩机普通静盘浇注用上模底部没有根据成品静盘螺纹孔位置设置预留螺纹孔部件、后续机加工需要重新找基准的问题。