一种轮对除锈抛丸机的制作方法

本发明涉及抛丸机，具体涉及一种轮对除锈抛丸机。

背景技术：

铁路客货车辆行驶一定里程后，必须对车辆的轮对进行彻底除锈，目前，行业内大都采用机械或液压传动的钢丝轮刷对车轮进行刷除，使用钢丝轮刷除锈除垢时，车轮辐板内外表面存在局部低凹处，钢丝轮不能触及到最低处，铁锈及油漆层得不到彻底清除，钢丝轮除锈的设备结构复杂，相应地故障较多，设备稳定性不好。而对于抛丸机用得比较少，现在的轮对抛丸机，连续工作一段时间后，钢丸温度会升高，影响轮对的除锈质量，并且会降钢丸的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种轮对除锈抛丸机，可对轮对进行全方位除锈，并且可调控钢丸的温度，提高除锈质量和钢丸的使用寿命。

本发明方案如下：一种轮对除锈抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、导轨、导轨支撑架、电动葫芦、螺旋输送机、提升机、钢丸分离器、修理平台和扶梯，所述抛丸室的一侧设有大门，所述抛丸器固定于所述抛丸室外壁上，所述抛丸器设有抛丸口连通所述抛丸室，所述抛丸室顶部设有长方形的开口槽，所述开口槽中安装有槽盖，所述导轨水平布置，所述导轨设于所述开口槽的上方，所述导轨固定于所述导轨支撑架上，所述导轨的方向与所述开口槽的方向相一致，所述电动葫芦滑动安装于所述导轨上，所述抛丸室外侧的顶部固定设有分离器固定支架，所述钢丸分离器固定于所述分离器固定支架上，所述钢丸分离器内设有温度传感器和调节钢丸分离器内部的温度调节装置，所述钢丸分离器与所述抛丸器之间设有溜砂管，所述溜砂管连通所述钢丸分离器与所述抛丸器，所述提升机固定设于所述抛丸室的一侧，所述钢丸分离器与所述提升机之间设有接料管，所述接料管连通所述钢丸分离器与所述提升机，所述提升机的料斗设于所述抛丸室的底部，所述螺旋输送机的出料口与所述提升机的料斗的位置相对应，所述修理平台设于所述提升机上部，所述扶梯连接到所述修理平台。

作为一种改进的方式，所述螺旋输送机设有输送机螺旋轴、输送机电机和推料片，所述输送机螺旋轴置于所述抛丸室的底部，所述输送机电机置于所述抛丸室外的外侧，所述输送机电机的输送轴伸入所述抛丸室的底部，并固定连接所述输送机螺旋轴，所述输送机电机的转动轴轴承连接于所述抛丸室的右侧壁，所述推料片固定于所述输送机螺旋轴上，靠近所述输送机电机的转动轴一端，推料片可快速将混合钢丸推到提升机中。

作为一种改进的方式，所述电动葫芦设有水平吊杆，所述水平吊杆两端设有用于卡住轮对的台阶，分别从内侧卡住轮对的两个车轮，可保持轮对处于水平，并且安装和拆卸都很方便。

作为一种改进的方式，所述轮对除锈抛丸机还设有控制所述大门和所述槽盖开启和关闭的气动机构和控制整个轮对除锈抛丸机的电气和气动机构的电控柜，所述电控柜位于所述导轨支撑架外侧，所述电控柜中设有plc控制器。

作为一种改进的方式，所述钢丸分离器的外壳包括料斗、钢丸分离器分离壳、分离筛螺旋输送壳、螺旋筛罩和螺旋筛罩上盖板，所述钢丸分离器分离壳的上部固定连接所述螺旋筛罩的下部，连接处设有用于密封的橡胶垫；所述钢丸分离器分离壳的下部固定连接所述螺旋筛罩料斗的上部，连接处设有用于密封的橡胶垫；所述螺旋筛罩上盖板固定于所述螺旋筛罩的上部，连接处设有用于密封的橡胶垫；所述螺旋滚筒筛固定于所述螺旋筛罩的右端面，连接处设有用于密封的橡胶垫，对所述钢丸分离器密封，防止粉尘从连接间隙中流出，污染环境。

作为一种改进的方式，所述钢丸分离器还设有除尘器，所述除尘器固定于所述钢丸分离器分离壳外的下部，可对进入所述抛丸器的钢丸进行二次除尘，防止粉尘进入所述抛丸器。

作为一种改进的方式，所述抛丸室内设有温度传感器，所述电控柜顶部设有声光报警器，所述温度传感器和所述声光报警器均连接所述plc控制器,可实时监控抛丸室的温度，若温度过高及时通知工作人员进行处理。

作为一种改进的方式，所述抛丸室外侧设有隔音海绵层，对所述抛丸室进行降噪，降低噪音污染。

作为一种改进的方式，所述导轨支撑架包括水平横杆、水平竖杆和纵向支撑杆，所述水平竖杆为两根，所述水平横杆设有若干根，所述水平横杆的两端分别固定于两根所述水平竖杆，所述纵向支撑杆不少于四根，所述纵向支撑杆上端固定连接所述水平横杆，左侧两根所述纵向支撑杆的下端固定于地面，右侧两根所述纵向支撑杆的下端固定于所述抛丸室的顶部，所述导轨固定于所述水平横杆的中部。

由于采取上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明提供一种轮对除锈抛丸机，抛丸室外壁上设有抛丸器，并设有可升降和旋转的电动葫芦，设定抛丸器的发射角度和发射功率，可对轮对进行全方位的除锈；本发明的轮对除锈抛丸机的钢丸分离器中还设有温度调节装置，可对钢丸分离器中的混合钢丸进行降温，提高轮对的除锈质量，延长钢丸的使用寿命，并且低温的粉尘可迅速排出清理；本发明还设有修理平台，可方便对轮对除锈抛丸机进行检修。

2、本发明的电动葫芦设有用于卡住轮对的水平吊杆，水平吊杆两端设有台阶，分别从内侧卡住轮对的两个车轮，可保持轮对水平稳固在电动葫芦上，并且操作简单。

3、本发明的轮对除锈抛丸机的钢丸分离器中还设有除尘器，可对进入抛丸器之前的钢丸进行二次除尘。

4、本发明的抛丸室外侧设有隔音海绵层，可对抛丸室进行隔音，降低除锈抛丸机的噪音。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是钢丸分离器的结构示意图；

图4是螺旋输送机的结构示意图；

图5是导轨支撑架的结构示意图；

图6是电动葫芦的结构示意图；

其中，1-大门，2-抛丸室，3-抛丸器，4-电动葫芦，5-螺旋输送机，6-提升机，7-钢丸分离器，8-气动机构，9-修理平台，10-扶梯，11-电控柜，12-导轨，13-导轨支撑架，14-溜砂管，15-接料管，16-水平吊杆，17-槽盖，18-温度调节装置，19-除尘器，20-料斗，21-钢丸分离器分离壳，22-分离筛螺旋输送壳，23-螺旋筛罩，24-螺旋筛罩上盖板，25-螺旋筛，26-分离筛螺旋输送轴，27-输送机电机，28-推料片，29-输送机螺旋轴,30-分离器固定支架，31-平移电机，32-升降电机，33-旋转电机，131-水平横杆，132-水平竖杆，133-纵向支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

需要说明的是，本发明中用到的左、右、前、后等方位词是以图1为参照的，只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本发明保护范围的一种限制。

参照图1、图2所示，一种轮对除锈抛丸机，包括一个大门1、一个抛丸室2、八部抛丸器3、一根导轨12、一个导轨支撑架13、一个电动葫芦4、一台螺旋输送机5、一台提升机6、一部钢丸分离器7、若干气动机构8、一个修理平台9、两个扶梯10和一个电控柜11。

参照图1、图2所示，大门1设于抛丸室2的左侧，大门1采用气动机构8控制开启和关闭，气动机构8为伸缩气缸，气动机构8连接有电磁阀。抛丸室2外设有隔音海绵层，对抛丸室2进行降噪，降低噪音污染，抛丸室2内设有温度传感器，电控柜11顶部设有声光报警器，可实时监控抛丸室2的温度，若温度过高发出警报，及时通知工作人员进行处理。抛丸器3固定于抛丸室2外侧壁，并散开分布，扩大抛丸器3的抛丸覆盖范围，抛丸器3设有出口连通抛丸室2。

参照图1、图2和图5所示，抛丸室2顶部设有开口槽，开口槽为电动葫芦4的吊链进出抛丸室2的通道，开口槽中安装有槽盖17，槽盖17采用气动机构8控制开启和关闭，当电动葫芦4起吊轮对进入抛丸室2时，气动机构8控制槽盖17开启，当电动葫芦4起吊轮对进入抛丸室2到位后，气动机构8控制槽盖17关闭，以免抛丸除锈过程中钢丸从开口槽中射出。导轨12水平布置，导轨12设于开口槽的正上方，导轨12固定于导轨支撑架13上，导轨支撑架13包括水平横杆131、水平竖杆132和纵向支撑杆133，水平竖杆132为两根，水平横杆131设有若干根，水平横杆131的两端分别固定于两根水平竖杆132，纵向支撑杆133不少于四根，纵向支撑杆133上端固定连接于水平横杆131和水平竖杆132交接处，左侧两根纵向支撑杆133的下端固定于地面，右侧两根纵向支撑杆133的下端固定于抛丸室2的顶部，导轨12固定于水平横杆131。

参照图1、图2和图6所示，电动葫芦4设有水平吊杆16、平移电机31、升降电机32和旋转电机33，平移电机31滑动安装于导轨12上，旋转电机33、升降电机32的壳体均固定连接平移电机的壳体上。水平吊杆16两端绑接有吊绳，电动葫芦4的钓钩钩住水平吊杆16的吊绳中部，水平吊杆16两端设有用于卡住轮对的台阶，台阶分别从内侧卡住轮对的两个车轮，电动葫芦4的钓钩钩住水平吊杆16的吊绳中部，可保持轮对处于水平，并且安装和拆卸都很方便。

参照图1、图2所示，抛丸室2外侧的顶部固定设有分离器固定支架30，钢丸分离器7固定于分离器固定支架30上，钢丸分离器7与抛丸器3之间设有溜砂管14，溜砂管14连通钢丸分离器7与抛丸器3，经过钢丸分离器7分离的钢丸从溜砂管14中进入抛丸器3。提升机6固定立于抛丸室2右侧，钢丸分离器7与提升机6之间设有接料管15，接料管15连通钢丸分离器7与提升机6，接料管15连接提升机6的一端高于连接钢丸分离器7的一端，接料管15用于将混合钢丸从提升机6输送到钢丸分离器7，提升机6的下部设于抛丸室2的底部。螺旋输送机5设于抛丸室2的底部，螺旋输送机5的出料口靠近提升机6的下部，抛丸室2的下部设为漏斗形，可将抛射出去的钢丸集中到底部，流入螺旋输送机5内。修理平台9设于提升机6上部，扶梯10连接到修理平台9，电控柜11中设有plc控制器，控制整个轮对除锈抛丸机的电气和气动机构8。

参照图3所示，钢丸分离器7内设有温度传感器和温度调节装置18，可调节钢丸分离器7内的钢丸温度。钢丸分离器7的外壳包括料斗20、钢丸分离器分离壳21、分离筛螺旋输送壳22、螺旋筛罩23和螺旋筛罩上盖板24。钢丸分离器分离壳21的上部固定连接螺旋筛罩23的下部，钢丸分离器分离壳21的下部固定连接料斗20的上部，螺旋筛罩上盖板24固定于螺旋筛罩23的上部，分离筛螺旋输送壳22固定于螺旋筛罩23的右部，以上连接均设有橡胶垫进行密封，对钢丸分离器7密封，防止粉尘从连接间隙中流出，污染环境。螺旋筛25置于螺旋筛罩23内部，分离筛螺旋输送轴26置于分离筛螺旋输送壳22内，钢丸分离器7还设有除尘器19，除尘器19固定于钢丸分离器分离壳21外的下部，可对进入抛丸器3的钢丸进行二次除尘，防止粉尘进入抛丸器3。

参照图1和图4所示，螺旋输送机5设有输送机输送机螺旋轴29、输送机电机27和推料片28，输送机输送机螺旋轴29置于抛丸室2的底部，电机置于抛丸室2外的右侧，电机的转动轴伸入抛丸室2的底部，并固定连接输送机输送机螺旋轴29，电机的转动轴轴承连接于抛丸室2的右侧壁，推料片28固定于输送机输送机螺旋轴29上，靠近电机的转动轴一端，推料片28可快速将混合钢丸推到提升机6中。

本发明的工作原理：

1)人工控制部分。工人通过操控器，操作电动葫芦4的水平吊杆16下降到轮对高度，然后将水平吊杆16的两端卡到轮对的内圆上，操作电动葫芦4上升，将轮对升起到一定高度，操作电动葫芦4水平移动，将轮对移到抛丸室2内，此时的大门1和槽盖17是开启的，轮对移动到位后，操作启动机构控制大门1和槽盖17关闭，并启动抛丸器3。

2)自动控制部分。抛丸器3启动后，抛丸器3开始对轮对射出钢丸，此时电动葫芦4的旋转电机开始工作，旋转轮对，与此同时，螺旋输送机5、提升机6和钢丸分离器7依次启动，螺旋输送机5对抛丸器3射出的钢丸和掉落的锈屑开始回收，并运送到提升机6，提升机6将收到的钢丸和锈屑混合物往上运输，然后输送到钢丸分离器7，钢丸分离器7对输送过来的钢丸和锈屑混合物进行分离，分离出来的钢丸输送给抛丸器3，进行下一次抛射，分离出来的锈屑则通过锈屑出口排出轮对除锈抛丸机。

由于采取上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明提供一种轮对除锈抛丸机，抛丸室2外壁上设有抛丸器3，并设有可升降和旋转的电动葫芦4，设定抛丸器3的发射角度和发射功率，可对轮对进行全方位的除锈；本发明的轮对除锈抛丸机的钢丸分离器7中还设有温度调节装置18，可对钢丸分离器7中的混合钢丸进行降温，提高轮对的除锈质量，延长钢丸的使用寿命，并且低温的粉尘可迅速排出清理；本发明还设有修理平台9，可方便对轮对除锈抛丸机进行检修。

2、本发明的电动葫芦4设有用于卡住轮对的水平吊杆16，水平吊杆16两端设有台阶，分别从内侧卡住轮对的两个车轮，可保持轮对水平稳固在电动葫芦4上，并且操作简单。

3、本发明的轮对除锈抛丸机的钢丸分离器7中还设有除尘器19，可对进入抛丸器3之前的钢丸进行二次除尘。

4、本发明的抛丸室2外壁设有隔音海绵层，对抛丸室2进行隔音，降低抛丸机的噪音。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。