本实用新型属于包装罐技术领域，具体涉及一种包装罐板材锈面边除锈装置。
背景技术：
包装罐，是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种。包装材料强度较高，罐体抗变形能力强。包装操作是装填操作，然后将罐口封闭，可做运输包装、外包装，也可做商业包装，内包装用。
包装罐，特别是铁皮包装罐，制作用的铁皮在长期存放过程中，其未涂有油漆的用于焊接的边上会生锈，为了不影响焊接，需要对锈面进行打磨，目前好多企业没有高效的打磨装置，打磨作业是依靠砂轮进行，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种包装罐板材锈面边除锈装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种包装罐板材锈面边除锈装置，包括机架以及设在所述机架上的导板，所述导板为多个，间隔设置；所述导板之间设有板材传送链条，所述机架的轴向两侧分别设有第一打磨轮及第二打磨轮，所述第一打磨轮及第二打磨轮通过皮带连接电机，所述第一打磨轮及第二打磨轮的上方设有挡盖，所述第一打磨轮及第二打磨轮的内侧于所述机架上分别设有一个限位板，所述限位板与所述机架之间形成板材的通过槽，所述机架的径向一侧端为进料口，另一侧端为出料口，所述进料口侧设有感应开关，所述感应开关与所述电机的控制器相连接。
所述第一打磨轮及第二打磨轮包括轮轴以及安装在所述轮轴上的钢丝轮。
所述出料口侧设有收料装置。
本实用新型通过包括机架以及设在所述机架上的导板，所述导板为多个，间隔设置；所述导板之间设有板材传送链条，所述机架的轴向两侧分别设有第一打磨轮及第二打磨轮，所述第一打磨轮及第二打磨轮通过皮带连接电机，所述第一打磨轮及第二打磨轮的上方设有挡盖，所述第一打磨轮及第二打磨轮的内侧于所述机架上分别设有一个限位板，所述限位板与所述机架之间形成板材的通过槽，所述机架的径向一侧端为进料口，另一侧端为出料口，所述进料口侧设有感应开关，所述感应开关与所述电机的控制器相连接，可以利用打磨轮在电机的驱动下对板材锈面边摩擦而除锈，且一次可以除去两侧的锈面，效率高，且结构简单。
附图说明
图1是本实用新型的包装罐板材锈面边除锈装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示，一种包装罐板材锈面边除锈装置，包括机架1以及设在所述机架上的导板2，所述导板为多个，间隔设置；所述导板之间设有板材传送链条3，所述机架的轴向两侧分别设有第一打磨轮6及第二打磨轮，所述第一打磨轮及第二打磨轮通过皮带11连接电机9，所述第一打磨轮及第二打磨轮的上方设有挡盖7，所述第一打磨轮及第二打磨轮的内侧于所述机架上分别设有一个限位板8，所述限位板与所述机架之间形成板材的通过槽，所述机架的径向一侧端为进料口4，另一侧端为出料口5，所述进料口侧设有感应开关13，所述感应开关与所述电机的控制器相连接。
其中，所述第一打磨轮及第二打磨轮包括轮轴以及安装在所述轮轴上的钢丝轮。
其中，所述出料口侧设有收料装置。
其中，所述限位板8与机架通过螺栓连接固定，电机9安装在电机座10上。
工作时，将待处理的板材12从进料口侧送入，在传送链条的传送下，板材12沿导板前进，经过限位板与机架间的通过槽时，由高速旋转的打磨轮与其摩擦，从而将板材锈面边上的锈除去，而后传送到出料口5，由收料装置收料，完成作业，本实用新型具有结构简单，成本低，效率高的特点。
本实用新型通过包括机架以及设在所述机架上的导板，所述导板为多个，间隔设置；所述导板之间设有板材传送链条，所述机架的轴向两侧分别设有第一打磨轮及第二打磨轮，所述第一打磨轮及第二打磨轮通过皮带连接电机，所述第一打磨轮及第二打磨轮的上方设有挡盖，所述第一打磨轮及第二打磨轮的内侧于所述机架上分别设有一个限位板，所述限位板与所述机架之间形成板材的通过槽，所述机架的径向一侧端为进料口，另一侧端为出料口，所述进料口侧设有感应开关，所述感应开关与所述电机的控制器相连接，可以利用打磨轮在电机的驱动下对板材锈面边摩擦而除锈，且一次可以除去两侧的锈面，效率高，且结构简单。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。