一种滑动接触结构及具该滑动接触结构的磨石机的制作方法

本实用新型涉及机械设备上滑动机构的滑动接触结构及具该滑动接触结构的磨石机领域。

背景技术：

在一些具有滑动机构的机械设备上，特别是水平滑动机构，如多磨头的磨石机、多刀头的雕刻机等等其他行业、其他领域上加工机械，这些机械上通常都是将磨头、刀头等及其驱动磨头、刀头等加工工具进行工作的装置机构统一布设在横梁上，因此横梁的一般是长度较长，跨度较大，横梁的两端分别通过滑动机构架设在机械的基座上，通过驱动机构带动横梁在基座上滑动，从而使加工工具对工件进行移动多方位的加工，由于横梁的长度较长，跨度较大，再加上其承载的重量较重，就可能会有横梁绕度变形的情况出现，一旦变形横梁两端的滑动机构就会出现不平衡，重力偏向一侧，导致相互滑动的部件之间偏向的一侧磨损较大，磨损较快，使用寿命短，需进行更换，频繁更换不仅更换操作麻烦，且更换成本高，特别是对于一些大型的机械来说，非常不便，还有磨损较严重后会进一步影响加工效果，会影响滑动机构的灵活运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑动接触结构，该结构在遇到因变形而导致重力偏向时能够保持平衡滑动，以解决现有技术中因此而出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种滑动接触结构，包括载重块、滑动块和接触部件，所述载重块与滑动块之间上下间隔开，所述接触部件设置在载重块与滑动块之间，所述滑动块通过接触部件传递承载载重块的重力，所述载重块和/或滑动块上设有供接触部件嵌入的接触槽，所述接触槽与接触部件之间为可活动转换相对角度的结构。

所述接触部件对应滑动块的中间位置设置。

所述接触部件为圆柱型滚珠；所述载重块和滑动块上的接触槽为截面呈三角形，三角形两面上与圆柱型滚珠的圆周面之间分别构成线接触结构；或者；所述载重块和滑动块上的接触槽为截面呈圆弧形，圆弧形的面与圆柱型滚珠的圆周面之间构成弧形面接触结构；或者；所述载重块和滑动块上的接触槽分别为截面呈不同的圆弧形和三角形，圆弧形接触槽的面与圆柱型滚珠的圆周面构成弧形面接触结构，三角形接触槽的两面上与圆柱型滚珠的圆周面分别构成线接触结构。

所述接触部件为由多个球型滚珠直线排列而成；所述载重块和滑动块上的接触槽为截面呈三角形，三角形两面上与多个球型滚珠的表面之间构成线接触结构；或者；所述载重块和滑动块上的接触槽为截面呈圆弧形，圆弧形的面与多个球型滚珠的表面之间构成弧形面接触结构；或者；所述载重块和滑动块上的接触槽分别为截面呈不同的圆弧形和三角形，圆弧形接触槽的面与多个球型滚珠的表面之间构成弧形面接触结构，三角形接触槽的两面上与多个球型滚珠的表面之间构成线接触结构；或者；所述载重块和滑动块上的接触槽为多个直线排列布设的球面型槽，所述多个球型滚珠一一对应嵌入球面型槽内构成弧形面接触结构；或者；所述载重块或滑动块的其中一个接触槽为多个直线排列布设的球面型槽，所述多个球型滚珠一一对应嵌入球面型槽内构成弧形面接触结构，其中另一个接触槽为截面呈圆弧形与多个球型滚珠之间构成弧形面接触结构或呈三角形与多个球型滚珠之间构成线接触结构。

所述接触部件为截面呈方形，其与载重块或滑动块的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接；其中另一个上的接触槽为截面呈圆弧形，圆弧形的面与方形接触部件的两相邻边角线之间构成线接触结构；或者；其中另一个上的接触槽为截面呈三角形，三角形的两面上与方形接触部件的两相邻边角线之间构成线接触结构。

所述方形接触部件与接触槽接触的两相邻边角为倒圆角结构。

所述接触部件与载重块或滑动块的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接，具体为接触部件一体成型凸设在载重块或滑动块上。

所述接触部件与载重块或滑动块的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接，具体为所述载重块或滑动块上开设有截面与方形接触部件相应供其匹配嵌入的方形槽。

所述方形槽与接触部件之间设有对应的定位块和定位孔配合的定位结构。

所述接触部件为截面呈弧形部分与方形部分组合而成的结构，其方形部分与载重块或滑动块的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接；其中另一个上的接触槽为截面呈圆弧形，圆弧形的面与接触部件的弧形部分之间构成弧形面接触结构；或者；其中另一个上的接触槽为截面呈三角形，三角形的两面上与接触部件的弧形部分之间构成线接触结构。

所述接触部件与载重块或滑动块的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接，具体为接触部件一体成型凸设在载重块或滑动块上。

所述接触部件与载重块或滑动块的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接，具体为所述载重块或滑动块上开设有截面与接触部件的方形部分相应供其匹配嵌入的方形槽。

所述方形槽与接触部件之间设有对应的定位块和定位孔配合的定位结构。

所述载重块的两端上分别固定设有用于挡住滑动块两端面的挡板。

本实用新型的另一目的在于提供一种具上述滑动接触结构的磨石机，该磨石机上的滑动机构能够保持平衡滑动，平稳动作，减少磨损。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种磨石机，包括基座和可水平滑动的架设在基座上的横梁，所述横梁的两端与基座之间分别设有滑动机构，所述滑动机构包括设置在基座上的滑轨和上述的滑动接触结构，所述载重块设置在横梁上，所述滑动块滑动在滑轨上。

所述滑轨包括基板和可转动的设置在基板上的滚轴，所述滚轴为多个间隔排列布设，所述滑动块的下表面与多个滚轴表面接触，滑动时滑动块在滚轴上滑动带动滚轴转动。

所述载重块上固定设有用于挡在基板一侧边的限位块。

所述限位块与基板接触的部位上设有便于与基板接触滑动的铜片。

所述限位块为勾住基板边沿的L型结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述的一种滑动接触结构，主要用在滑动机构上，1、通过载重块与滑动块之间没有直接的大面积接触连接，而是通过之间设置接触部件连接，大大减小了接触面积；2、滑动块承受载重是通过接触部件来传递的，接触部件设置在接触槽内能够起到限位作用，固定受力点位置，防止跑偏；3、由于接触槽与接触部件之间为可活动转换相对角度的，在出现载重块变形时，通过接触槽与接触部件之间的转动，会改变接触位置，但是在最终传递到滑动块的受力点位置都是不会改变的，因此通过该结构能够有效避免因载重块变形而导致重力偏向时，不能够平衡滑动，加大滑动机构的磨损的问题；4、在该技术方案中，滑动块是滑动过程中的最终承重部件及主要磨损部件之一，因此上述将接触部件对应其中间位置设置，能够较好的平衡滑动块的受重，减少磨损，使得整体结构保持平稳滑动的使用寿命更长；5、在长时间使用后，部件磨损较多都是在接触部件和/或滑动块，因此更换时可仅更换相应部件，而不用整个滑动结构都更换掉，降低了更换成本，且由于其结构，更换方便快速；6、上述提供的多种接触部件和接触槽的结构及多种不同的组合结构，均能有效实现上述的效果，且这些结构中不同的结构还能实现不同的作用效果，如有的便于机械部件的加工制造，有的便于限定相对位置，便于随意匹配使用，不同承重、大小等的机械可根据需要选择不同的结构使用；7、上述结构的滑动接触结构有利于滑动机构的平稳滑动、灵活滑动，可适用在多种滑动机构上，特别是会有重力偏向导致侧重磨损问题的滑动机构上。

上述一种磨石机，由于其具有上述的一种滑动接触结构，因此上述的有益效果同样能够体现在磨石机上，结合上述滑动机构，使得横梁滑动平稳、灵活，滑动机构不受横梁的变形重力偏向影响，减少影响机械加工效果的因素，能够保持平衡滑动，平衡磨损，从而使得滑动机构的使用寿命更长，减少维护更换次数，降低维护更换成本，其结构也便于维护更换的方便，特别是对于磨石机这种大型的加工机械来说有益效果的体现更明显。

附图说明

图1、图3、图5-图14是本实用新型涉及的一种滑动接触结构的多种不同结构的示意图。

图2是图1中一种滑动接触结构的变形状态结构示意图。

图4是图3中一种滑动接触结构的变形状态结构示意图。

图15是本实用新型涉及的一种滑动接触结构设置挡板的结构示意图。

图16是本实用新型涉及的一种磨石机的结构示意图。

图17是图16中A部的放大图。

图18是本实用新型涉及的一种磨石机中滑动机构的结构示意图。

图中：

载重块-1；滑动块-2；接触部件-3；接触槽-4；

方形槽-5；定位结构-6；挡板-7；

a、b-线条

c、d、e、f-点

磨石机-100；基座-10；横梁-20；滑动机构-30；

滑轨-40；基板-41；滚轴-42；限位块-50；铜片-60。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种滑动接触结构，如图1-图14所示，其包括载重块1、滑动块2和接触部件3，所述载重块1与滑动块2之间上下间隔开，能够提供载重块1的变形空间避免与滑动块2直接接触，所述接触部件3设置在载重块1与滑动块2之间，滑动块2通过接触部件3传递承载载重块1的重力，所述载重块1和/或滑动块2上设有供接触部件3嵌入的接触槽4，所述接触槽4与接触部件3之间为可活动转换相对角度的弧形面接触结构(如图1和图2中a、b线条所示的为弧形面接触结构)或线接触结构(如图3和图4中c、d、e、f点所示的为线接触结构)，特别适用于滑动机构的使用，如图16-18所示的是一种磨石机的结构示意图，该磨石机上的滑动结构应用了上述结构，滑动块2滑动机构的主要滑动部件，滑动块2在载重块1最初状态承重时如图1和图3中所示的a、b线条或c、d点，为上下相对的线条或点，而在载重块1变形倾斜之后如图2和图4所示的b线条和e、f点位置不变，而a线条和c、d已经改变了位置，因此载重块1变形后对于滑动块2的承重受力点的位置都不会改变，从而达到上述的实用新型目的和效果，本实用新型中，优选的，所述接触部件3对应滑动块2的中间位置设置，能够较好的平衡滑动块2的受重。

本实用新型中对接触部件3和接触槽4公开了多种结构，多种结构之间的组合构成的弧形面接触结构或线接触结构，在下面的内容中归纳分为几个实施例结合附图详细描述。

实施例一：如图1、图3和图5所示，所述接触部件3为圆柱型滚珠，所述接触槽4的结构可为，如图1所示，所述载重块1和滑动块2上的接触槽4为截面呈三角形，三角形两面上与圆柱型滚珠的圆周面之间分别构成线接触结构；

或者，如图3所示，所述载重块1和滑动块2上的接触槽4为截面呈圆弧形，圆弧形的面与圆柱型滚珠的圆周面之间构成弧形面接触结构；

又或者，如图5所示，所述载重块1和滑动块2上的接触槽4分别为截面呈不同的圆弧形和三角形，圆弧形接触槽的面与圆柱型滚珠的圆周面构成弧形面接触结构，三角形接触槽的两面上与圆柱型滚珠的圆周面分别构成线接触结构。

实施例二：如图6-图10所示，所述接触部件3为由多个球型滚珠直线排列而成，所述接触槽4的结构可为，如图6所示，所述载重块1和滑动块2上的接触槽4为截面呈三角形，三角形两面上与多个球型滚珠的表面之间分别由多点接触构成线接触结构；

或者，如图7所示，所述载重块1和滑动块2上的接触槽4为截面呈圆弧形，圆弧形的面与多个球型滚珠的表面之间由多条弧形线接触构成弧形面接触结构；

又或者，如图8所示，所述载重块1和滑动块2上的接触槽4分别为截面呈不同的圆弧形和三角形，圆弧形接触槽的面与多个球型滚珠的表面之间由多条弧形线接触构成弧形面接触结构，三角形接触槽的两面上与多个球型滚珠的表面之间分别由多个点接触构成线接触结构；

又或者，如图9所示，所述载重块1和滑动块2上的接触槽4为多个直线排列布设的球面型槽，所述多个球型滚珠一一对应嵌入球面型槽内构成多个弧形面接触结构；

再或者；如图10所示，所述载重块1或滑动块2的其中一个接触槽4为多个直线排列布设的球面型槽，所述多个球型滚珠一一对应嵌入球面型槽内构成多个弧形面接触结构，其中另一个接触槽为截面呈圆弧形与多个球型滚珠之间构成弧形面接触结构或呈三角形与多个球型滚珠之间构成线接触结构。

上述接触槽4设置为球面型槽还具有限位放置球型滚珠的作用，使其不会跑动，又不影响转动。

实施例三：如图11和图12所示，所述接触部件3为截面呈方形，其与载重块1或滑动块2的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接，如图11所示，其中另一个上的接触槽4为截面呈圆弧形，圆弧形的面与方形接触部件3的两相邻边角线之间构成线接触结构；

或者，如图12所示，其中另一个上的接触槽4为截面呈三角形，三角形的两面上与方形接触部件4的两相邻边角线之间构成线接触结构。

本实施例中，所述方形的接触部件3与接触槽4接触的两相邻边角可为倒圆角结构，倒圆角后方形的接触部件3与接触槽4之间相对转换角度时能够较顺滑。

上述方形的接触部件3与载重块1或滑动块2的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接，可为接触部件3一体成型凸设在载重块1或滑动块2上，如图11所示的是直接成型在滑动块2上的；另外也可为所述载重块1或滑动块2上开设有截面与方形接触部件3相应供其匹配嵌入的方形槽5，如图12所示，所述方形槽5开设在滑动块2上；优选的，所述方形槽5与接触部件3之间设有对应的定位块和定位孔配合的定位结构6，使方形的接触部件3不会跑动，如图12所示。

实施例四：如图13和图14所示，所述接触部件3为截面呈弧形部分与方形部分组合而成的结构，其方形部分与载重块1或滑动块2的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接；如图13所示，其中另一个上的接触槽4为截面呈圆弧形，圆弧形的面与接触部件3的弧形部分之间构成弧形面接触结构；

或者，如图14所示，其中另一个上的接触槽4为截面呈三角形，三角形的两面上与接触部件的弧形部分之间构成线接触结构。

本实施例中，所述接触部件3与载重块1或滑动块2的其中一个之间为不可活动转换相对角度的方式连接，可为接触部件3一体成型凸设在载重块1或滑动块2上，如图14所示的成型在滑动块2上；另外也可为所述载重块1或滑动块2上开设有截面与接触部件3的方形部分相应供其匹配嵌入的方形槽5；优选的，所述方形槽5与接触部件3之间设有对应的定位块和定位孔配合的定位结构6，使接触部件3的方形部分不会跑动，如图13所示。

本实用新型的上述几个实施例中，从结构上看滑动块2与载重块1之间左右方向上通过接触部件3能够相对限定位置，但是在滑动方向上看有的接触部件3和接触槽4的结构是不能将两者之间在滑动方向上相对限定位置，在实际滑动进行中如果载重块1的重量足够重的话，滑动块2由于受重滑动是不太会与接触部件3和载重块1偏离太大，但如果出现偏离，就可能会出现故障影响正常滑动，为避免这种情况的出现，本实用新型中可进一步，所述载重块1的两端上分别固定设有用于挡住滑动块2两端面的挡板7，可有效解决上述问题，如图15所示。

本实用新型公开的一种磨石机100，如图16-18所示，包括基座10和可水平滑动的架设在基座10上的横梁20，所述横梁20的两端与基座10之间分别设有滑动机构30，所述滑动机构30包括设置在基座10上的滑轨40和上述的滑动接触结构，上述提供了多种滑动接触结构的具体实施例，均可套入应用，同样实现本实用新型的上述效果，下面不在一一详细描述，所述载重块1设置在横梁20上，所述滑动块2滑动在滑轨40上，滑动块2与滑轨40之间的滑动结构可为常见的使用滑动结构，如滑杆和滑块的组合结构、燕尾槽结构的滑轨和滑块的组合结构、槽轨和滑块的组合结构等等；本实用新型的实施例优选的，如图2和图3所示，所述滑轨40包括基板41和可转动的设置在基板41上的滚轴42，所述滚轴42为多个间隔排列布设，即滚轴42的轴向垂直于基板41的长度方向排列布设，所述滑动块2的下表面与多个滚轴42表面接触，滑动时滑动块2在滚轴42上滑动带动滚轴42转动，采用转动的滚轴42，能够减少滑动的阻力，减少磨损，使得滑动更灵活，滑动块2放置多个滚轴42上，能够保持平衡滑动，平稳滑动。

进一步，所述载重块1上固定设有用于挡在基板41一侧边的限位块50，如图18所示，限位块50挡在基板41的一侧边上，就能够防止在滑动时，滑动块2与滚轴42之间的相对位置发生左右方向上较大的偏离，特别是在横梁20的两端滑动机构30的载重块1上分别对称设置，更能够有效防止出现偏离的情况。

进一步，如图18所示，所述限位块50与基板41接触的部位上设有便于与基板41接触滑动的铜片60。

进一步，如图18所示，所述限位块50为勾住基板41边沿的L型结构，L型结构勾住基板41的边沿，还能够限定基板41与载重块1之间的固定距离，限定之间内的部件的固定位置，又能够使载重块1与滑动块2之间的缝隙在预设范围内，这样也可避免出现因缝隙可改变较大接触部件3脱离出的情况，同样的，L型结构勾住基板41边沿的位置同样可设置铜片60，同理实现便于滑动的效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。