专利名称：具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座及其安装方法，属于建筑领域。
背景技术：
建筑结构，特别是钢筋混凝土结构，因温度、湿度和混凝土干缩等因素的变化会产生胀缩变形，从而导致开裂，甚至破坏。为此，通常在建筑结构的适当部位设置伸缩缝，将建筑结构分离成多个独立的部分，使各个独立的部分自身有伸缩的余地。在实际施工中可以发现，设置伸缩缝时，大多要在伸缩缝处设置双柱，但是，这种施工做法工期长，浪费不少建筑面积，施工造价较高，且美观性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座及其安装方法，该滑动支座只允许上下建筑结构之间前后方向的移动，防止了建筑结构开裂。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于它包括一个棒体，该棒体上套接有一个滑动组件和两个板型主支座，该两个板型主支座分别位于该滑动组件的两侧，该两个板型主支座固定在该棒体上，该滑动组件包括至少一个可绕该棒体转动的滑动构件，该滑动组件的每一侧与相应的该板型主支座之间通过隔离固定构件相距设定距离，其中当该滑动组件包括多个滑动构件时，相邻的两个该滑动构件之间设有一个板型副支座，该板型副支座套接固定在该棒体上，每个该板型副支座的两侧分别通过隔离固定构件而与相应的该滑动构件的相应一侧相距预定距离。所述滑动构件包括一个套接在所述棒体上的圆辊，该圆辊内设有至少一个滚柱轴承，该滚柱轴承套接在所述棒体上，该滚柱轴承的外缘与该圆辊的内壁滚动接触，该圆辊通过该滚柱轴承绕所述棒体转动，该滚柱轴承与相应的所述隔离固定构件之间设有隔离件，其中当该圆辊内设有多个滚柱轴承时，相邻的两个该滚柱轴承之间设有隔离件。所述板型主支座的支撑侧的高度大于所述滑动组件的截面半径，所述板型副支座的支撑侧的高度等于所述板型主支座的支撑侧的高度，所述板型副支座的固定侧的高度小于所述滑动组件的截面半径，所述滑动组件的截面半径与所述滑动支座安装处的上、下方建筑结构之间的距离相适配。所述隔离固定构件包括套接在所述棒体上的挡板、套管，该挡板与相应的所述滑动构件的相应一侧接触。所述隔离件为套接在所述棒体上的套管。所述隔离固定构件与相邻的所述滑动构件内与其紧邻的滚柱轴承之间的空隙内灌有机油。所述所有部件均为钢质材料制成。一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座的安装方法，该滑动支座的安装位置为上方建筑结构与下方建筑结构之间的横向缝隙中，其特征在于，它包括步骤步骤一在下方建筑结构的上表面上安装第一预埋件，该第一预埋件通过其上的锚筋而固定在该下方建筑结构上，该第一预埋件的上表面外露；步骤二 在第一预埋件上支设下模板，然后对下方建筑结构进行混凝土浇筑；步骤三混凝土浇筑结束后，拆除该下模板，将所述滑动支座的板型主支座和板型副支座的支撑侧固定在该第一预埋件上；步骤四将第二预埋件置于所述滑动支座上的滑动组件上，使该第二预埋件的型板与滑动构件的上表面紧贴；步骤五将第二预埋件的锚筋固定在该上方建筑结构上；步骤六在第二预埋件位置处支设上模板，然后对上方建筑结构进行混凝土浇
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巩；步骤七混凝土浇筑结束后，拆除该上模板，将所述滑动支座的板型主支座的固定侧与该第二预埋件相固定。当所述上方建筑结构的宽度小于所述滑动支座的两个板型主支座间的距离时，所述第二预埋件的长度大于所述上方建筑结构的宽度，在所述步骤四与所述步骤五之间增加步骤在所述第二预埋件的两端焊接限位板，使所述步骤七中的所述滑动支座的两个板型主支座的固定侧通过该限位板而与所述第二预埋件相固定。本发明具有如下优点本发明滑动支座适合在具有各种构造的建筑结构上安装，例如适用于具有超长结构的大型框架式民用建筑，安装方便，不需要采取伸缩缝处设置双柱的通常做法，可大大节省建筑面积，工期短，造价低，维护修理方便，实用性强，结构坚实耐用，安装后稳固可靠，本发明滑动支座安装在上、下方建筑结构间的水平缝隙中后，限制了上、下方建筑结构之间上下方向、左右方向(滑动支座的轴向方向)的移动，只允许上、下方建筑结构之间前后方向 (该前后方向为垂直于滑动支座的轴向方向的一个水平方向)的移动，防止建筑结构开裂， 更不会影响建筑结构自身的观感，美观性强。本发明滑动支座的安装方法科学合理，施工造价低，易于施工。
图1是本发明滑动支座的结构组成示意图；图2是本发明滑动支座的安装示意图；图3是图2的A-A剖视示意图；图4是图2的B-B剖面示意图。
具体实施例方式如图1至图4所示，本发明具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座100包括一个棒体10，该棒体10上套接有一个滑动组件和两个板型主支座22，该板型主支座22的形状为矩形，通过其上开孔而套接在该棒体10上，该两个板型主支座22分别位于该滑动组件的两侧，该两个板型主支座22固定在该棒体10上，该滑动组件包括至少一个可绕该棒体10 转动的滑动构件30，该滑动组件的每一侧与相应的该板型主支座之间通过隔离固定构件相距设定距离，其中当该滑动组件包括多个滑动构件30时，相邻的两个该滑动构件30之间设有一个板型副支座21，该板型副支座21套接固定在该棒体10上，该板型副支座21的形状为矩形，通过其上开孔而套接在该棒体10上，每个该板型副支座21的两侧分别通过隔离固定构件而与相应的该滑动构件30的相应一侧相距预定距离。在实际制作中，棒体10与板型主支座22、板型副支座21间可通过销接、螺接等方式固定。如图1，滑动构件30包括一个套接在棒体10上的圆辊31，该圆辊31内设有至少一个滚柱轴承32，该滚柱轴承32套接在棒体10上，该滚柱轴承32的外缘与该圆辊31的内壁滚动接触，该圆辊31通过该滚柱轴承32绕棒体10转动，该滚柱轴承32与相应的隔离固定构件之间设有隔离件，其中当该圆辊31内设有多个滚柱轴承32时，相邻的两个该滚柱轴承32之间设有隔离件。如图1和图3，板型主支座22由支撑侧221和固定侧222构成，板型主支座22的支撑侧221为将与下方建筑结构上的第一预埋件相固定的一侧，板型主支座22的固定侧222为将与上方建筑结构上的第二预埋件相固定的一侧。如图3，板型主支座22的支撑侧221为图3中示出的具有高度hi的部分而其固定侧222为图3中示出的具有高度h2的部分。同理，板型副支座21也具有支撑侧211和固定侧212，其高度定义与板型主支座22 —样，故在图中未示出。如图1和图3，板型主支座22的支撑侧221的高度大于滑动组件的截面半径(即圆辊31的截面半径，圆辊31的截面为圆形)，以使滑动组件的下表面将不会与第一预埋件相接触，板型主支座22的整体高度(支撑侧和固定侧的总高度)由滑动支座100安装处的上、下方建筑结构之间的距离、上方建筑结构的宽度决定，板型副支座21的支撑侧211的高度等于板型主支座22的支撑侧221的高度，板型副支座21的固定侧212的高度小于滑动组件的截面半径，以使第二预埋件可以与滑动组件的上表面紧贴，滑动组件的截面半径与滑动支座100安装处的上、下方建筑结构之间的距离相适配，更具体地说，滑动组件的截面半径由滑动支座100安装处的上、下方建筑结构之间的距离和板型主支座22的支撑侧221的高度决定。如图1，隔离固定构件包括套接在棒体10上的挡板、套管，该挡板通过其上开孔而套设在棒体10上，该套管为管状结构，该挡板与相应的滑动构件30的相应一侧接触。隔离件为套接在棒体10上的套管。如图1，隔离固定构件与相邻的滑动构件30内与其紧邻的滚柱轴承32之间的空隙内灌有机油61，以进行骨架油封。如图1，所有部件均可为钢质材料制成，例如，板型主支座22为钢板，套管34、33、35、52、54为钢套，圆辊31为钢辊。如图1所示，图中示出的是具有两个滑动构件30的滑动支座100，并且，每个滑动构件30具有两个滚柱轴承32。如图1，图中右侧的滑动构件30与右侧的板型主支座22之间以及图中左侧的滑动构件30与左侧的板型主支座22之间均设置有由挡板51、套管52构成的隔离固定构件。如图1，两个滑动构件30与板型副支座21之间均设置有由挡板53、套管M构成的隔离固定构件。如图1，在每个滑动构件30内部，两个滚柱轴承32之间设置有套管33，两个滚柱轴承32的外侧分别设置有套管34、35，套管34、35分别与相应的挡板 51、53紧贴抵顶。在本发明中，套管起着隔离两部件的作用，挡板起着固定套管的作用。如图1，棒体10的形状为T型，各个部件之间通过套管相隔、挡板固定而套接在该棒体10上后，通过螺母80被锁紧固定在该棒体10上。本发明还提供了一种上述具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座的安装方法，该滑动支座100的安装位置为上方建筑结构与下方建筑结构之间的横向缝隙(也可称为水平缝隙，该缝隙是为防止建筑物由于气候温度变化(热涨、冷缩)而产生裂缝或破坏而在建筑物适当部位设置的构造缝)中。该方法包括如下步骤步骤一在下方建筑结构的上表面上安装第一预埋件，该第一预埋件通过其上的锚筋而焊接固定在该下方建筑结构上，该第一预埋件的型板的长度大于该滑动支座100的长度，以便该滑动支座100上的板型主支座22、板型副支座21均能焊接固定在该第一预埋件上，该第一预埋件的上表面外露；步骤二 在第一预埋件上支设下模板，即用下模板覆盖第一预埋件的上表面，以免混凝土浇筑过程中污染第一预埋件的上表面，然后对下方建筑结构进行混凝土浇筑；步骤三混凝土浇筑结束后，拆除该下模板，将滑动支座100的板型主支座22和板型副支座21的支撑侧焊接固定在该第一预埋件上，此时，圆辊31下表面不与第一预埋件接触；步骤四将第二预埋件置于滑动支座100上的滑动组件上，使该第二预埋件的型板与滑动构件30的上表面紧贴，即使得第二预埋件的型板与圆辊31的上表面紧接触；步骤五将第二预埋件的锚筋焊接固定在该上方建筑结构上；步骤六在第二预埋件位置处支设上模板，该上模板用于避免混凝土浇筑过程中污染滑动支座100各部件上方外露表面，然后对上方建筑结构进行混凝土浇筑；步骤七混凝土浇筑结束后，拆除该上模板，将滑动支座100的板型主支座22的固定侧222与该第二预埋件相焊接固定。这样，上方建筑结构自身重量以及其上荷载便通过滑动支座100而传递到下方建筑结构上，当建筑结构发生胀缩时，第二预埋件带动上方建筑结构与滑动构件30(圆辊31、 滚柱轴承3 之间发生垂直于滑动支座100轴向方向的水平移动，从而释放胀缩时产生的力，消除胀缩所产生的影响，保证了建筑结构的受力安全。如遇到地震，则滑动支座100的设置可以起到抗震滑移的作用，减小地震影响，削减地震力。在实际应用中，当上方建筑结构的宽度小于滑动支座100的两个板型主支座22间的距离时，第二预埋件的长度宜大于上方建筑结构的宽度(如图3所示)，于是，在上述步骤四与步骤五之间优选增加步骤在第二预埋件的两端焊接限位板401，该限位板401的作用是保证第二预埋件紧靠在圆辊31上表面上，限制第二预埋件的竖向位移，只允许其与圆辊 31间发生垂直于滑动支座100轴向方向的水平向位移，使步骤七中的滑动支座100的两个板型主支座22的固定侧222通过该限位板401而与第二预埋件相固定，限制滑动支座100 的上下竖向移动。在本发明中，第一、第二预埋件均由型板以及在该型板上穿孔塞焊焊接的锚杆构成，第一、第二预埋件的精确安装很重要，预埋件的制作和安装方法均属于公知技术，不在这里详述。
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下面以图1所示滑动支座100安装在图2和图3所示建筑结构的缝隙中为例，来说明本发明安装方法的具体实施过程。如图2和图3所示，上方建筑结构为梁板(图中未给出标号)，下方建筑结构为钢骨202，如图3，梁板的宽度很窄，梁板的宽度小于滑动支座100的两个板型主支座22间的距离，此时，滑动支座100的安装过程如下步骤一在钢骨202的上表面上安装第一预埋件301，该第一预埋件301通过其上的锚筋而焊接固定在该钢骨202上，该第一预埋件301的型板的长度L(如图4所示)大于该滑动支座100的长度，以便该滑动支座100上的板型主支座22、板型副支座21均能焊接固定在该第一预埋件301上，该第一预埋件301的上表面外露；步骤二 在第一预埋件301上支设下模板(牛腿模板)，即用下模板覆盖第一预埋件301的上表面，以免混凝土浇筑过程中污染第一预埋件301的上表面，然后对钢骨202进行混凝土浇筑；步骤三混凝土浇筑结束后，形成牛腿203 (钢骨202外包混凝土的结构)，拆除该下模板，将滑动支座100的板型主支座22和板型副支座21的支撑侧焊接固定在该第一预埋件301上，此时，圆辊31下表面不与第一预埋件301接触；步骤四将第二预埋件302置于滑动支座100上的滑动构件30上，使该第二预埋件302的型板与滑动构件30的上表面紧贴，即使得第二预埋件302的型板与圆辊31的上表面紧接触，如图3，第二预埋件302的长度大于梁板的宽度；步骤五在第二预埋件302的两端焊接限位板401，该限位板401的作用是限制第二预埋件302的上下竖向移动；步骤六将第二预埋件302的锚筋焊接固定在该梁板上；步骤七在第二预埋件302位置处支设上模板(梁模板)，用于避免混凝土浇筑过程中污染滑动支座100各部件上方外露表面，然后对梁板进行混凝土浇筑；步骤八混凝土浇筑结束后，形成混凝土梁201，同时可进行混凝土养护，拆除该上模板，将滑动支座100的板型主支座22的固定侧222与该第二预埋件302相焊接固定。 随后，可对滑动支座100所有外露面进行除锈，除锈完成后刷防锈漆。这样，混凝土梁201的自身重量以及其上荷载便可通过滑动支座100而传递到牛腿203上，当建筑结构发生胀缩时，第二预埋件302和混凝土梁201 —起与圆辊31间沿与滑动支座100轴向方向垂直的方向进行水平滑动动作，而不产生上下竖向移动动作以及沿滑动支座100轴向方向的左右移动动作，混凝土梁201与牛腿203之间发生垂直于滑动支座100轴向方向的前后方向的水平移动，从而释放胀缩时产生的力，消除胀缩所产生的影响，保证了建筑结构的受力安全，特别是遇到地震时，滑动支座100这种设置可以很好地起到抗震滑移的作用，减小地震影响，削减地震力。本发明的优点是本发明滑动支座适合在具有各种构造的建筑结构上安装，例如适用于具有超长结构的大型框架式民用建筑，安装方便，不需要采取伸缩缝处设置双柱的通常做法，可大大节省建筑面积，工期短，造价低，维护修理方便，实用性强，结构坚实耐用，安装后稳固可靠，本发明滑动支座安装在上、下方建筑结构间的水平缝隙中后，限制了上、下方建筑结构之间上下方向、左右方向(滑动支座的轴向方向)的移动，只允许上、下方建筑结构之间前后方向(该前后方向为垂直于滑动支座的轴向方向的一个水平方向)的移动，防止建筑结构开裂，更不会影响建筑结构自身的观感，美观性强。本发明滑动支座的安装方法科学合理，施工造价低，易于施工。上述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于它包括一个棒体，该棒体上套接有一个滑动组件和两个板型主支座，该两个板型主支座分别位于该滑动组件的两侧，该两个板型主支座固定在该棒体上，该滑动组件包括至少一个可绕该棒体转动的滑动构件，该滑动组件的每一侧与相应的该板型主支座之间通过隔离固定构件相距设定距离，其中当该滑动组件包括多个滑动构件时，相邻的两个该滑动构件之间设有一个板型副支座，该板型副支座套接固定在该棒体上，每个该板型副支座的两侧分别通过隔离固定构件而与相应的该滑动构件的相应一侧相距预定距离。
2.如权利要求1所述的具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于所述滑动构件包括一个套接在所述棒体上的圆辊，该圆辊内设有至少一个滚柱轴承，该滚柱轴承套接在所述棒体上，该滚柱轴承的外缘与该圆辊的内壁滚动接触，该圆辊通过该滚柱轴承绕所述棒体转动，该滚柱轴承与相应的所述隔离固定构件之间设有隔离件，其中当该圆辊内设有多个滚柱轴承时，相邻的两个该滚柱轴承之间设有隔离件。
3.如权利要求1或2所述的具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于所述板型主支座的支撑侧的高度大于所述滑动组件的截面半径，所述板型副支座的支撑侧的高度等于所述板型主支座的支撑侧的高度，所述板型副支座的固定侧的高度小于所述滑动组件的截面半径，所述滑动组件的截面半径与所述滑动支座安装处的上、下方建筑结构之间的距离相适配。
4.如权利要求1或2所述的具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于所述隔离固定构件包括套接在所述棒体上的挡板、套管，该挡板与相应的所述滑动构件的相应一侧接触。
5.如权利要求2所述的具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于所述隔离件为套接在所述棒体上的套管。
6.如权利要求2所述的具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于所述隔离固定构件与相邻的所述滑动构件内与其紧邻的滚柱轴承之间的空隙内灌有机油。
7.如权利要求1或2所述的具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于所述所有部件均为钢质材料制成。
8.—种权利要求1或2或3所述的具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座的安装方法，该滑动支座的安装位置为上方建筑结构与下方建筑结构之间的横向缝隙中，其特征在于，它包括步骤步骤一在下方建筑结构的上表面上安装第一预埋件，该第一预埋件通过其上的锚筋而固定在该下方建筑结构上，该第一预埋件的上表面外露；步骤二 在第一预埋件上支设下模板，然后对下方建筑结构进行混凝土浇筑；步骤三混凝土浇筑结束后，拆除该下模板，将所述滑动支座的板型主支座和板型副支座的支撑侧固定在该第一预埋件上；步骤四将第二预埋件置于所述滑动支座上的滑动组件上，使该第二预埋件的型板与滑动构件的上表面紧贴；步骤五将第二预埋件的锚筋固定在该上方建筑结构上；步骤六在第二预埋件位置处支设上模板，然后对上方建筑结构进行混凝土浇筑；步骤七混凝土浇筑结束后，拆除该上模板，将所述滑动支座的板型主支座的固定侧与该第二预埋件相固定。
9.如权利要求8所述的安装方法，其特征在于当所述上方建筑结构的宽度小于所述滑动支座的两个板型主支座间的距离时，所述第二预埋件的长度大于所述上方建筑结构的宽度，在所述步骤四与所述步骤五之间增加步骤在所述第二预埋件的两端焊接限位板，使所述步骤七中的所述滑动支座的两个板型主支座的固定侧通过该限位板而与所述第二预埋件相固定。
全文摘要
本发明公开了一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座及其安装方法。滑动支座包括棒体，棒体上套接一滑动组件和两个板型主支座，两个板型主支座位于滑动组件两侧，滑动组件包括至少一可绕棒体转动的滑动构件，滑动组件的各侧与相应板型主支座间通过隔离固定构件相距设定距离。安装方法包括下方建筑结构上安装第一预埋件；支设下模板进行混凝土浇筑；在第一预埋件上固定板型主支座和板型副支座；滑动组件上安装第二预埋件；上方建筑结构上安装第二预埋件；支设上模板进行混凝土浇筑；固定板型主支座与第二预埋件。本发明滑动支座限制了上下方建筑结构间上下、左右方向的移动，只允许前后方向的移动，防止了建筑结构开裂，造价低，美观。
文档编号E04G21/14GK102561515SQ201210054299
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者丁建军, 刘备, 刘浩, 宋向东, 张国庆, 曹海生, 杨建平, 管希增, 高超, 黄璞, 黄育章 申请人:中铁建工集团有限公司